니켈 시트
아리다
7508909000
99.99% 니켈
1 년 품질 보증
니켈 스트립
ISO900/ ROHS/ REACH
0 결함 비율
전원 리튬 배터리 커넥터
표준 내보내기 패키지
사용자 정의
아리다
중국
니켈 시트를 황동 시트에 납땜하십시오
사용 가능하고 환영합니다
가용성 : | |
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수량 : | |
순도 수준 : 99.99% 순수한 니켈은 최소한의 불순물을 보장하며, 이는 배터리의 전기 성능과 수명을 유지하는 데 중요 할 수 있습니다.
전도성 : Nickel의 높은 전기 전도도는 효율적인 전류 전달이 필요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
부식 저항 : 순수한 니켈은 부식을 잘 저항하여 배터리 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
스탬핑 : 이 과정에는 Dies를 사용하여 니켈 시트를 원하는 형태로 자르고 모양으로 만듭니다. 다량의 동일 또는 유사한 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다.
사용자 정의 : 맞춤형 스탬핑을 통해 제조업체는 다양한 배터리 모델 또는 유형의 고유 한 요구 사항을 충족하는 특정 설계를 만들 수 있습니다. 여기에는 배터리 설계에 따라 다양한 두께, 크기 및 모양이 포함될 수 있습니다.
니켈 스탬프 접점은 많은 배터리 설계에서 필수 구성 요소입니다. 그들은 배터리와 전원의 장치 사이의 주요 연결 지점 역할을합니다. 이러한 접점은 빠르게 저하하지 않고 반복 삽입 및 제거를 처리하려면 전도성이 높고 내구성이 있어야합니다.
배터리 셀에서, 전류 수집기는 배터리 내의 전기 화학 반응에 의해 생성 된 전류를 수집하고 분배하는 데 사용됩니다. 니켈 시트는 가볍지 만 배터리 작동의 응력을 견딜 수있을 정도로 강력하지만 강력한 얇고 정확한 전류 수집기로 찍을 수 있습니다.
니켈 시트 스탬핑은 외부 껍질 또는 배터리 하우징을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 구조는 내부 구성 요소를 물리적 손상 및 환경 적 요인으로부터 보호합니다. 99.99% 니켈의 고순도와 부식 저항은 이러한 보호 역할의 우수한 재료입니다.
일부 배터리 디자인, 특히 평평한 플레이트 구성이있는 디자인에서는 니켈을 사용하여 양성 및 음성 전극을 유지하는 분리기를지지 할 수 있습니다. 이를 통해 배터리가 안전하고 효율적으로 작동하도록합니다.
터미널 게시물은 니켈 스탬핑이 빛나는 또 다른 응용 프로그램입니다. 이 게시물은 외부 연결이 배터리에 이루어지는 지점입니다. 전기 하중을 처리하고 시간이 지남에 따라 부식에 저항 할 수있는 재료가 필요합니다.
성장하는 EV/HEV 시장에서 니켈 시트 스탬핑은 배터리 팩 건설에 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램에는 종종 에너지 밀도 및 빠른 충전 기능과 같은 차량 배터리의 특정 요구 사항을 수용 할 수있는 맞춤형 설계가 필요합니다.
스마트 폰, 랩톱 및 태블릿과 같은 휴대용 장치의 경우 니켈 구성 요소가 배터리 어셈블리에 사용되어 신뢰할 수있는 성능과 안전을 보장합니다. 니켈의 가벼운 특성은 또한 장치의 전체 무게를 낮추는 데 도움이됩니다.
배터리가 종종 더 크고 더 까다로운 조건에 따라 산업 환경에서 니켈 시트 스탬핑은 가혹한 환경을 견딜 수있는 견고하고 전도성 구성 요소를 제공합니다.
순도가 높고 일관된 성능으로 인해 99.99% 니켈이 항공 우주 및 군사 장비에 사용되는 특수 배터리에서 선호됩니다. 이러한 응용 프로그램은 높은 신뢰성을 요구하며 종종 극한 조건에서 작동합니다.
그리드 규모의 에너지 저장 시스템에서 니켈 구성 요소는 효율적인 에너지 관리 및 분배를 보장하기 위해 배터리 어레이에 사용됩니다. 이 시스템에는 큰 전류를 처리 할 수 있고 장기간에 걸쳐 신뢰할 수있는 구성 요소가 필요합니다.
비용 효율성 : 스탬핑 프로세스는 규모에 따라 빠른 생산을 가능하게하여보다 노동 집약적 인 제조 방법과 관련된 비용을 줄입니다.
정밀 : 스탬핑 프로세스의 높은 정밀도는 배터리 어셈블리 내에서 부품이 정확하게 맞출 수 있도록합니다.
신뢰성 : 고순도 니켈 사용은 배터리의 전반적인 신뢰성에 기여하여 수명주기 전체에서 일관된 성능을 보장합니다.
순도 수준 : 99.99% 순수한 니켈은 최소한의 불순물을 보장하며, 이는 배터리의 전기 성능과 수명을 유지하는 데 중요 할 수 있습니다.
전도성 : Nickel의 높은 전기 전도도는 효율적인 전류 전달이 필요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
부식 저항 : 순수한 니켈은 부식을 잘 저항하여 배터리 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
스탬핑 : 이 과정에는 Dies를 사용하여 니켈 시트를 원하는 형태로 자르고 모양으로 만듭니다. 다량의 동일 또는 유사한 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다.
사용자 정의 : 맞춤형 스탬핑을 통해 제조업체는 다양한 배터리 모델 또는 유형의 고유 한 요구 사항을 충족하는 특정 설계를 만들 수 있습니다. 여기에는 배터리 설계에 따라 다양한 두께, 크기 및 모양이 포함될 수 있습니다.
니켈 스탬프 접점은 많은 배터리 설계에서 필수 구성 요소입니다. 그들은 배터리와 전원의 장치 사이의 주요 연결 지점 역할을합니다. 이러한 접점은 빠르게 저하하지 않고 반복 삽입 및 제거를 처리하려면 전도성이 높고 내구성이 있어야합니다.
배터리 셀에서, 전류 수집기는 배터리 내의 전기 화학 반응에 의해 생성 된 전류를 수집하고 분배하는 데 사용됩니다. 니켈 시트는 가볍지 만 배터리 작동의 응력을 견딜 수있을 정도로 강력하지만 강력한 얇고 정확한 전류 수집기로 찍을 수 있습니다.
니켈 시트 스탬핑은 외부 껍질 또는 배터리 하우징을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 구조는 내부 구성 요소를 물리적 손상 및 환경 적 요인으로부터 보호합니다. 99.99% 니켈의 고순도와 부식 저항은 이러한 보호 역할의 우수한 재료입니다.
일부 배터리 디자인, 특히 평평한 플레이트 구성이있는 디자인에서는 니켈을 사용하여 양성 및 음성 전극을 유지하는 분리기를지지 할 수 있습니다. 이를 통해 배터리가 안전하고 효율적으로 작동하도록합니다.
터미널 게시물은 니켈 스탬핑이 빛나는 또 다른 응용 프로그램입니다. 이 게시물은 외부 연결이 배터리에 이루어지는 지점입니다. 전기 하중을 처리하고 시간이 지남에 따라 부식에 저항 할 수있는 재료가 필요합니다.
성장하는 EV/HEV 시장에서 니켈 시트 스탬핑은 배터리 팩 건설에 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램에는 종종 에너지 밀도 및 빠른 충전 기능과 같은 차량 배터리의 특정 요구 사항을 수용 할 수있는 맞춤형 설계가 필요합니다.
스마트 폰, 랩톱 및 태블릿과 같은 휴대용 장치의 경우 니켈 구성 요소가 배터리 어셈블리에 사용되어 신뢰할 수있는 성능과 안전을 보장합니다. 니켈의 가벼운 특성은 또한 장치의 전체 무게를 낮추는 데 도움이됩니다.
배터리가 종종 더 크고 더 까다로운 조건에 따라 산업 환경에서 니켈 시트 스탬핑은 가혹한 환경을 견딜 수있는 견고하고 전도성 구성 요소를 제공합니다.
순도가 높고 일관된 성능으로 인해 99.99% 니켈이 항공 우주 및 군사 장비에 사용되는 특수 배터리에서 선호됩니다. 이러한 응용 프로그램은 높은 신뢰성을 요구하며 종종 극한 조건에서 작동합니다.
그리드 규모의 에너지 저장 시스템에서 니켈 구성 요소는 효율적인 에너지 관리 및 분배를 보장하기 위해 배터리 어레이에 사용됩니다. 이 시스템에는 큰 전류를 처리 할 수 있고 장기간에 걸쳐 신뢰할 수있는 구성 요소가 필요합니다.
비용 효율성 : 스탬핑 프로세스는 규모에 따라 빠른 생산을 가능하게하여보다 노동 집약적 인 제조 방법과 관련된 비용을 줄입니다.
정밀 : 스탬핑 프로세스의 높은 정밀도는 배터리 어셈블리 내에서 부품이 정확하게 맞출 수 있도록합니다.
신뢰성 : 고순도 니켈 사용은 배터리의 전반적인 신뢰성에 기여하여 수명주기 전체에서 일관된 성능을 보장합니다.
답 : 고순도 니켈 (99.99%)이 배터리의 성능을 방해 할 수있는 불순물을 최소화하기 때문에 선호됩니다. 순도가 높을수록 전도도와 내식성이 향상되어 배터리의 효율성과 장수에 기여합니다.
답 : 니켈 시트의 두께는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 두께는 0.05 mm ~ 2.0 mm입니다. 얇은 시트는 접점에 사용될 수 있지만 두꺼운 시트는 구조적 구성 요소 또는 현재 수집기에 사용될 수 있습니다.
답변 : 스탬핑 프로세스에는 두 다이 사이에 금속 시트를 눌러 특정 모양을 형성하는 것이 포함됩니다. 하나는 펀치 역할을하고 다른 하나는 매트릭스 역할을합니다. 프로세스에는 정확하고 일관된 부품을 생성하기 위해 절단, 굽힘 및 형성 작업이 포함될 수 있습니다.
답변 : 그렇습니다. 니켈 시트 스탬핑은 사용자 정의가 가능합니다. 제조업체는 생산되는 배터리의 특정 요구 사항에 따라 스탬프 부품의 설계, 크기 및 모양을 조정할 수 있습니다.
답변 : Nickel은 몇 가지 장점을 제공합니다.
높은 전도도 : 효율적인 전류 흐름을 허용합니다.
내구성 : 니켈은 강하고 반복적 인 전하/방전 사이클의 엄격함을 견딜 수 있습니다.
부식 저항 : 배터리 내부의 가혹한 화학 환경에서 유익한 부식에 저항합니다.
답변 : 니켈은 일반적으로 배터리 내에서 안전하고 안정적이지만 부적절한 폐기 또는 재활용은 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 환경 영향을 최소화하려면 적절한 취급 및 재활용 관행이 필수적입니다.
답 : 품질 보증에는 일반적으로 엄격한 테스트 및 검사 절차가 포함됩니다. 여기에는 순도, 차원 검사를 확인하여 정확성을 보장하기위한 재료 분석 및 성능을 확인하기위한 기능 테스트가 포함될 수 있습니다.
답변 : 니켈 스탬프 구성 요소는 일반적으로 다음에 사용됩니다.
연락처 : 배터리를 장치 또는 회로에 연결합니다.
전류 수집기 : 활성 재료에 전류를 골고루 분배합니다.
하우징 및 껍질 : 배터리의 내부 부품에 대한 구조적지지 및 격리 제공.
답변 : 스탬핑은 일반적으로 규모의 경제로 인해 대규모 생산에 가장 비용 효율적이지만 기술의 발전으로 인해 소규모 런에 대한 접근성이 높아졌습니다. 그러나 Dies의 툴링 비용은 중요 할 수 있으므로 매우 작은 배치의 경우 대체 제조 방법을 고려할 수 있습니다.
답변 : 생산 시간은 설계의 복잡성, 주문 수량 및 제조업체의 현재 작업량을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 디자인이 완료되고 다이가 생성되면 실제 스탬핑 프로세스는 비교적 빠릅니다.
답 : 고순도 니켈 (99.99%)이 배터리의 성능을 방해 할 수있는 불순물을 최소화하기 때문에 선호됩니다. 순도가 높을수록 전도도와 내식성이 향상되어 배터리의 효율성과 장수에 기여합니다.
답 : 니켈 시트의 두께는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 두께는 0.05 mm ~ 2.0 mm입니다. 얇은 시트는 접점에 사용될 수 있지만 두꺼운 시트는 구조적 구성 요소 또는 현재 수집기에 사용될 수 있습니다.
답변 : 스탬핑 프로세스에는 두 다이 사이에 금속 시트를 눌러 특정 모양을 형성하는 것이 포함됩니다. 하나는 펀치 역할을하고 다른 하나는 매트릭스 역할을합니다. 프로세스에는 정확하고 일관된 부품을 생성하기 위해 절단, 굽힘 및 형성 작업이 포함될 수 있습니다.
답변 : 그렇습니다. 니켈 시트 스탬핑은 사용자 정의가 가능합니다. 제조업체는 생산되는 배터리의 특정 요구 사항에 따라 스탬프 부품의 설계, 크기 및 모양을 조정할 수 있습니다.
답변 : Nickel은 몇 가지 장점을 제공합니다.
높은 전도도 : 효율적인 전류 흐름을 허용합니다.
내구성 : 니켈은 강하고 반복적 인 전하/방전 사이클의 엄격함을 견딜 수 있습니다.
부식 저항 : 배터리 내부의 가혹한 화학 환경에서 유익한 부식에 저항합니다.
답변 : 니켈은 일반적으로 배터리 내에서 안전하고 안정적이지만 부적절한 폐기 또는 재활용은 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 환경 영향을 최소화하려면 적절한 취급 및 재활용 관행이 필수적입니다.
답 : 품질 보증에는 일반적으로 엄격한 테스트 및 검사 절차가 포함됩니다. 여기에는 순도, 차원 검사를 확인하여 정확성을 보장하기위한 재료 분석 및 성능을 확인하기위한 기능 테스트가 포함될 수 있습니다.
답변 : 니켈 스탬프 구성 요소는 일반적으로 다음에 사용됩니다.
연락처 : 배터리를 장치 또는 회로에 연결합니다.
전류 수집기 : 활성 재료에 전류를 골고루 분배합니다.
하우징 및 껍질 : 배터리의 내부 부품에 대한 구조적지지 및 격리 제공.
답변 : 스탬핑은 일반적으로 규모의 경제로 인해 대규모 생산에 가장 비용 효율적이지만 기술의 발전으로 인해 소규모 런에 대한 접근성이 높아졌습니다. 그러나 Dies의 툴링 비용은 중요 할 수 있으므로 매우 작은 배치의 경우 대체 제조 방법을 고려할 수 있습니다.
답변 : 생산 시간은 설계의 복잡성, 주문 수량 및 제조업체의 현재 작업량을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 디자인이 완료되고 다이가 생성되면 실제 스탬핑 프로세스는 비교적 빠릅니다.
검토 자 : CJFD Ltd.
날짜 : 2023 년 12 월 7 일
★★★★★ '배터리 생산을위한 고품질 니켈 시트 '
'나는 최근 배터리 제조 공정을 위해 99.99% 순수한 니켈 시트를 공급했으며, 품질은 제품의 성능을 크게 향상 시켰습니다. 스탬핑의 정밀도는 완벽하고 시트는 설계 사양에 완벽하게 부합하여 이전 공급 업체와 직면 한 과제였습니다.
니켈의 고순도는 배터리 셀 내에서 내부 저항이 감소하여 전반적인 효율성이 향상되었음을 의미합니다. 또한 부식성 저항 특성은 배터리의 수명을 향상시켜 시장에서 경쟁력을 제공했습니다.
공급 업체와의 협력은 원활한 프로세스였습니다. 그들은 자료에 대한 자세한 정보를 제공했으며 우리의 문의에 매우 반응했습니다. 우리는 즉시 주문을 받았으며, 포장은 시트가 손상되지 않은 채 도착하도록 보장했습니다.
개선을위한 유일한 영역은 사용자 정의 다이의 초기 설정 비용으로 다소 가파른 것입니다. 그러나 품질과 성능 이익이 감안할 때 투자 가치가있었습니다. 우리는 생산을 확장 할 때이 공급 업체와의 지속적인 파트너십을 기대하고 있습니다. '
검토 자 : CJFD Ltd.
날짜 : 2023 년 12 월 7 일
★★★★★ '배터리 생산을위한 고품질 니켈 시트 '
'나는 최근 배터리 제조 공정을 위해 99.99% 순수한 니켈 시트를 공급했으며, 품질은 제품의 성능을 크게 향상 시켰습니다. 스탬핑의 정밀도는 완벽하고 시트는 설계 사양에 완벽하게 부합하여 이전 공급 업체와 직면 한 과제였습니다.
니켈의 고순도는 배터리 셀 내에서 내부 저항이 감소하여 전반적인 효율성이 향상되었음을 의미합니다. 또한 부식성 저항 특성은 배터리의 수명을 향상시켜 시장에서 경쟁력을 제공했습니다.
공급 업체와의 협력은 원활한 프로세스였습니다. 그들은 자료에 대한 자세한 정보를 제공했으며 우리의 문의에 매우 반응했습니다. 우리는 즉시 주문을 받았으며, 포장은 시트가 손상되지 않은 채 도착하도록 보장했습니다.
개선을위한 유일한 영역은 사용자 정의 다이의 초기 설정 비용으로 다소 가파른 것입니다. 그러나 품질과 성능 이익이 감안할 때 투자 가치가있었습니다. 우리는 생산을 확장 할 때이 공급 업체와의 지속적인 파트너십을 기대하고 있습니다. '