Nikkelisarkki
Arida
7508909000
99,99% nikkeli
Yhden vuoden laatutakuu
Nikkelin kaistale
ISO900/ ROHS/ REACH
0 Viallinen nopeus
Virta litium -akkuliitin
Tavallinen vientipaketti
räätälöity
Arida
Kiina
Juota nikkelilevy messinkilevylle
Saatavana ja tervetuloa
| Määrä: | |
|---|---|
Puhtaitaso: 99,99% puhdas nikkeli varmistaa minimaaliset epäpuhtaudet, jotka voivat olla kriittisiä akun sähköisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden ylläpitämiseksi.
Johtavuus: Nikkelin korkea sähkönjohtavuus tekee siitä sopivan käytettäväksi sovelluksissa, joissa tehokas virransiirto on tarpeen.
Korroosionkestävyys: Puhdas nikkeli vastustaa korroosiota hyvin, mikä auttaa pidentämään akun käyttöikää ja säilyttämään sen eheyden ajan myötä.
Leimaus: Tähän prosessiin sisältyy subien käyttö nikkelilevyjen leikkaamiseen ja muokkaamiseen haluttuun muotoon. Se on kustannustehokas menetelmä suurten määrien identtisten tai vastaavien osien tuottamiseksi.
Mukauttaminen: Mukautettu leimaus antaa valmistajille mahdollisuuden luoda erityisiä malleja, jotka täyttävät eri akkumallien tai tyyppien ainutlaatuiset vaatimukset. Tämä voi sisältää vaihtelevia paksuuksia, kokoja ja muotoja akun suunnittelusta riippuen.
Nikkelileimatut kontaktit ovat välttämättömiä komponentteja monissa akkumallissa. Ne toimivat akun ja sen käyttämän laitteen välisinä yhteyksinä. Näiden kontaktien on oltava erittäin johtavia ja kestäviä toistuvien insertioiden ja poistamisen käsittelemiseksi heikentämättä nopeasti.
Akkukennoissa nykyisten keräilijöitä käytetään keräämään ja jakamiseen akun sähkökemiallisten reaktioiden tuottaman sähkövirran keräämiseen. Nikkelilevyjä voidaan leimata ohuiksi, tarkkoiksi nykyisiksi keräilijöiksi, jotka ovat kevyitä, mutta riittävän kestäviä kestämään akun käyttökorkeuksia.
Nikkelilevyjen leimaamista voidaan käyttää ulkokuorien tai paristojen koteloiden luomiseen. Nämä rakenteet suojaavat sisäisiä komponentteja fyysisiltä vaurioilta ja ympäristötekijöiltä. 99,99%: n nikkelin korkea puhtaus ja korroosionkestävyys tekevät siitä erinomaisen materiaalin näille suojaaville rooleille.
Joissakin akkumallissa, etenkin niissä, joilla on litteät levykokoonpanot, nikkeliä voidaan käyttää tukemaan erottimia, jotka pitävät positiiviset ja negatiiviset elektrodit erillään. Tämä varmistaa, että akku toimii turvallisesti ja tehokkaasti.
Terminaalit ovat toinen sovellus, jossa nikkelin leimaus loistaa. Nämä viestit ovat pisteitä, joissa ulkoiset liitännät tehdään akkuun. Ne vaativat materiaalin, joka pystyy käsittelemään sähkökuormaa ja kestävät korroosiota ajan myötä.
Kasvavilla EV/HEV -markkinoilla akkujen rakentamisessa käytetään nikkelilevyjen leimaamista. Nämä sovellukset vaativat usein räätälöityjä malleja, joihin mahtuu ajoneuvoparistojen erityistarpeita, kuten korkea energiatiheys ja nopea latausominaisuudet.
Kannettavissa laitteissa, kuten älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa ja tablet -laitteissa, akkukokoonpanoissa käytetään nikkelikomponentteja luotettavan suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi. Nikkelin kevyt luonne auttaa myös pitämään laitteen kokonaispainon alhaalla.
Teollisuusasetuksissa, joissa paristot ovat usein suurempia ja vaativat vaativammat olosuhteet, nikkelilevyjen leimaaminen tarjoaa tukevia ja johtavia komponentteja, jotka kestävät ankaria ympäristöjä.
Korkean puhtauden ja johdonmukaisen suorituskyvynsä vuoksi 99,99%: n nikkeliä suositaan erikoistuneissa akkuissa, joita käytetään ilmailu- ja sotilasvälineissä. Nämä sovellukset vaativat korkeaa luotettavuutta ja toimivat usein ääriolosuhteissa.
Ruudukon mittakaavassa energian varastointijärjestelmissä akkujärjestelmissä käytetään nikkelikomponentteja tehokkaan energianhallinnan ja jakelun varmistamiseksi. Nämä järjestelmät vaativat komponentteja, jotka pystyvät käsittelemään suuria virtauksia ja ovat luotettavia pitkään.
Kustannustehokkuus: Leimausprosessi mahdollistaa nopean tuotannon mittakaavassa vähentäen työvoimavaltaisempiin valmistusmenetelmiin liittyviä kustannuksia.
Tarkkuus: Suuri tarkkuus leimausprosessissa varmistaa, että osat mahtuvat tarkasti akkukokoonpanossa.
Luotettavuus: High-puhtaan nikkelin käyttäminen myötävaikuttaa akun yleiseen luotettavuuteen, mikä varmistaa yhdenmukaisen suorituskyvyn koko elinkaarensa ajan.
Puhtaitaso: 99,99% puhdas nikkeli varmistaa minimaaliset epäpuhtaudet, jotka voivat olla kriittisiä akun sähköisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden ylläpitämiseksi.
Johtavuus: Nikkelin korkea sähkönjohtavuus tekee siitä sopivan käytettäväksi sovelluksissa, joissa tehokas virransiirto on tarpeen.
Korroosionkestävyys: Puhdas nikkeli vastustaa korroosiota hyvin, mikä auttaa pidentämään akun käyttöikää ja säilyttämään sen eheyden ajan myötä.
Leimaus: Tähän prosessiin sisältyy subien käyttö nikkelilevyjen leikkaamiseen ja muokkaamiseen haluttuun muotoon. Se on kustannustehokas menetelmä suurten määrien identtisten tai vastaavien osien tuottamiseksi.
Mukauttaminen: Mukautettu leimaus antaa valmistajille mahdollisuuden luoda erityisiä malleja, jotka täyttävät eri akkumallien tai tyyppien ainutlaatuiset vaatimukset. Tämä voi sisältää vaihtelevia paksuuksia, kokoja ja muotoja akun suunnittelusta riippuen.
Nikkelileimatut kontaktit ovat välttämättömiä komponentteja monissa akkumallissa. Ne toimivat akun ja sen käyttämän laitteen välisinä yhteyksinä. Näiden kontaktien on oltava erittäin johtavia ja kestäviä toistuvien insertioiden ja poistamisen käsittelemiseksi heikentämättä nopeasti.
Akkukennoissa nykyisten keräilijöitä käytetään keräämään ja jakamiseen akun sähkökemiallisten reaktioiden tuottaman sähkövirran keräämiseen. Nikkelilevyjä voidaan leimata ohuiksi, tarkkoiksi nykyisiksi keräilijöiksi, jotka ovat kevyitä, mutta riittävän kestäviä kestämään akun käyttökorkeuksia.
Nikkelilevyjen leimaamista voidaan käyttää ulkokuorien tai paristojen koteloiden luomiseen. Nämä rakenteet suojaavat sisäisiä komponentteja fyysisiltä vaurioilta ja ympäristötekijöiltä. 99,99%: n nikkelin korkea puhtaus ja korroosionkestävyys tekevät siitä erinomaisen materiaalin näille suojaaville rooleille.
Joissakin akkumallissa, etenkin niissä, joilla on litteät levykokoonpanot, nikkeliä voidaan käyttää tukemaan erottimia, jotka pitävät positiiviset ja negatiiviset elektrodit erillään. Tämä varmistaa, että akku toimii turvallisesti ja tehokkaasti.
Terminaalit ovat toinen sovellus, jossa nikkelin leimaus loistaa. Nämä viestit ovat pisteitä, joissa ulkoiset liitännät tehdään akkuun. Ne vaativat materiaalin, joka pystyy käsittelemään sähkökuormaa ja kestävät korroosiota ajan myötä.
Kasvavilla EV/HEV -markkinoilla akkujen rakentamisessa käytetään nikkelilevyjen leimaamista. Nämä sovellukset vaativat usein räätälöityjä malleja, joihin mahtuu ajoneuvoparistojen erityistarpeita, kuten korkea energiatiheys ja nopea latausominaisuudet.
Kannettavissa laitteissa, kuten älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa ja tablet -laitteissa, akkukokoonpanoissa käytetään nikkelikomponentteja luotettavan suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi. Nikkelin kevyt luonne auttaa myös pitämään laitteen kokonaispainon alhaalla.
Teollisuusasetuksissa, joissa paristot ovat usein suurempia ja vaativat vaativammat olosuhteet, nikkelilevyjen leimaaminen tarjoaa tukevia ja johtavia komponentteja, jotka kestävät ankaria ympäristöjä.
Korkean puhtauden ja johdonmukaisen suorituskyvynsä vuoksi 99,99%: n nikkeliä suositaan erikoistuneissa akkuissa, joita käytetään ilmailu- ja sotilasvälineissä. Nämä sovellukset vaativat korkeaa luotettavuutta ja toimivat usein ääriolosuhteissa.
Ruudukon mittakaavassa energian varastointijärjestelmissä akkujärjestelmissä käytetään nikkelikomponentteja tehokkaan energianhallinnan ja jakelun varmistamiseksi. Nämä järjestelmät vaativat komponentteja, jotka pystyvät käsittelemään suuria virtauksia ja ovat luotettavia pitkään.
Kustannustehokkuus: Leimausprosessi mahdollistaa nopean tuotannon mittakaavassa vähentäen työvoimavaltaisempiin valmistusmenetelmiin liittyviä kustannuksia.
Tarkkuus: Suuri tarkkuus leimausprosessissa varmistaa, että osat mahtuvat tarkasti akkukokoonpanossa.
Luotettavuus: High-puhtaan nikkelin käyttäminen myötävaikuttaa akun yleiseen luotettavuuteen, mikä varmistaa yhdenmukaisen suorituskyvyn koko elinkaarensa ajan.
