Nikkelark
Arida
7508909000
99,99% nikkel
Ett års kvalitetsgaranti
Nikkelstripe
ISO900/ ROHS/ REACH
0 Mangelfull hastighet
Power Lithium Battery Connector
Standard eksportpakke
tilpasset
Arida
Kina
Lodde nikkelarket på messingarket
tilgjengelig og velkommen
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Renhetsnivå: 99,99% ren nikkel sikrer minimale urenheter, noe som kan være kritisk for å opprettholde den elektriske ytelsen og levetiden til batteriet.
Ledningsevne: Nickels høye elektriske ledningsevne gjør det egnet for bruk i applikasjoner der effektiv strømoverføring er nødvendig.
Korrosjonsmotstand: Ren nikkel motstår korrosjon godt, noe som hjelper til med å forlenge batteriets levetid og opprettholde dets integritet over tid.
Stamping: Denne prosessen innebærer å bruke dies for å kutte og forme nikkelarkene i ønsket form. Det er en kostnadseffektiv metode for å produsere store mengder identiske eller lignende deler.
Tilpasning: Tilpasset stempling lar produsenter lage spesifikke design som oppfyller de unike kravene til forskjellige batterimodeller eller typer. Dette kan omfatte varierende tykkelser, størrelser og former avhengig av batteridesign.
Nikkelstemplede kontakter er viktige komponenter i mange batteridesign. De fungerer som de primære punktene for forbindelse mellom batteriet og enheten den driver. Disse kontaktene må være svært ledende og holdbare for å håndtere gjentatt innsetting og fjerning uten å nedbryte raskt.
I batterisceller brukes nåværende samlere til å samle og distribuere den elektriske strømmen som genereres av de elektrokjemiske reaksjonene i batteriet. Nikkelark kan stemples til tynne, presise strømsamlere som er lette, men likevel robuste nok til å motstå belastningene ved batteridrift.
Stempling av nikkelark kan brukes til å lage de ytre skjellene eller husene til batterier. Disse strukturene beskytter de interne komponentene mot fysiske skade og miljøfaktorer. Den høye renheten og korrosjonsmotstanden på 99,99% nikkel gjør det til et utmerket materiale for disse beskyttelsesrollene.
I noen batteridesign, spesielt de med flatplatekonfigurasjoner, kan nikkel brukes til å støtte separatorer som holder de positive og negative elektrodene fra hverandre. Dette sikrer at batteriet fungerer trygt og effektivt.
Terminalposter er et annet program der nikkelstempling skinner. Disse innleggene er punktene der eksterne tilkoblinger blir laget til batteriet. De krever et materiale som kan håndtere den elektriske belastningen og motstå korrosjon over tid.
I det voksende EV/HEV -markedet brukes stempling av nikkelark i byggingen av batteripakker. Disse applikasjonene krever ofte tilpassede design som kan imøtekomme de spesifikke behovene til kjøretøybatterier, for eksempel høy energitetthet og hurtigladingsevner.
For bærbare enheter som smarttelefoner, bærbare datamaskiner og nettbrett, brukes nikkelkomponenter i batteri -enhetene for å sikre pålitelig ytelse og sikkerhet. Den lette naturen til nikkel hjelper også med å holde den totale vekten av enheten nede.
I industrielle omgivelser, der batterier ofte er større og utsatt for mer krevende forhold, gir nikkelarkstempling solide og ledende komponenter som tåler tøffe miljøer.
På grunn av sin høye renhet og konsistente ytelse, er 99,99% nikkel foretrukket i spesialiserte batterier som brukes i romfart og militært utstyr. Disse applikasjonene krever høy pålitelighet og opererer ofte under ekstreme forhold.
I nettskala energilagringssystemer brukes nikkelkomponenter i batterier for å sikre effektiv energiledelse og distribusjon. Disse systemene krever komponenter som kan håndtere store strømmer og er pålitelige over lengre perioder.
Kostnadseffektivitet: Stemplingsprosessen muliggjør rask produksjon i skala, noe som reduserer kostnadene forbundet med mer arbeidsintensive produksjonsmetoder.
Presisjon: Høy presisjon i stemplingsprosessen sikrer at deler passer nøyaktig innenfor batteriet.
Pålitelighet: Å bruke nikkel med høy renhet bidrar til den generelle påliteligheten til batteriet, og sikrer jevn ytelse gjennom hele livssyklusen.
Renhetsnivå: 99,99% ren nikkel sikrer minimale urenheter, noe som kan være kritisk for å opprettholde den elektriske ytelsen og levetiden til batteriet.
Ledningsevne: Nickels høye elektriske ledningsevne gjør det egnet for bruk i applikasjoner der effektiv strømoverføring er nødvendig.
Korrosjonsmotstand: Ren nikkel motstår korrosjon godt, noe som hjelper til med å forlenge batteriets levetid og opprettholde dets integritet over tid.
Stamping: Denne prosessen innebærer å bruke dies for å kutte og forme nikkelarkene i ønsket form. Det er en kostnadseffektiv metode for å produsere store mengder identiske eller lignende deler.
Tilpasning: Tilpasset stempling lar produsenter lage spesifikke design som oppfyller de unike kravene til forskjellige batterimodeller eller typer. Dette kan omfatte varierende tykkelser, størrelser og former avhengig av batteridesign.
Nikkelstemplede kontakter er viktige komponenter i mange batteridesign. De fungerer som de primære punktene for forbindelse mellom batteriet og enheten den driver. Disse kontaktene må være svært ledende og holdbare for å håndtere gjentatt innsetting og fjerning uten å nedbryte raskt.
I batterisceller brukes nåværende samlere til å samle og distribuere den elektriske strømmen som genereres av de elektrokjemiske reaksjonene i batteriet. Nikkelark kan stemples til tynne, presise strømsamlere som er lette, men likevel robuste nok til å motstå belastningene ved batteridrift.
Stempling av nikkelark kan brukes til å lage de ytre skjellene eller husene til batterier. Disse strukturene beskytter de interne komponentene mot fysiske skade og miljøfaktorer. Den høye renheten og korrosjonsmotstanden på 99,99% nikkel gjør det til et utmerket materiale for disse beskyttelsesrollene.
I noen batteridesign, spesielt de med flatplatekonfigurasjoner, kan nikkel brukes til å støtte separatorer som holder de positive og negative elektrodene fra hverandre. Dette sikrer at batteriet fungerer trygt og effektivt.
Terminalposter er et annet program der nikkelstempling skinner. Disse innleggene er punktene der eksterne tilkoblinger blir laget til batteriet. De krever et materiale som kan håndtere den elektriske belastningen og motstå korrosjon over tid.
I det voksende EV/HEV -markedet brukes stempling av nikkelark i byggingen av batteripakker. Disse applikasjonene krever ofte tilpassede design som kan imøtekomme de spesifikke behovene til kjøretøybatterier, for eksempel høy energitetthet og hurtigladingsevner.
For bærbare enheter som smarttelefoner, bærbare datamaskiner og nettbrett, brukes nikkelkomponenter i batteri -enhetene for å sikre pålitelig ytelse og sikkerhet. Den lette naturen til nikkel hjelper også med å holde den totale vekten av enheten nede.
I industrielle omgivelser, der batterier ofte er større og utsatt for mer krevende forhold, gir nikkelarkstempling solide og ledende komponenter som tåler tøffe miljøer.
På grunn av sin høye renhet og konsistente ytelse, er 99,99% nikkel foretrukket i spesialiserte batterier som brukes i romfart og militært utstyr. Disse applikasjonene krever høy pålitelighet og opererer ofte under ekstreme forhold.
I nettskala energilagringssystemer brukes nikkelkomponenter i batterier for å sikre effektiv energiledelse og distribusjon. Disse systemene krever komponenter som kan håndtere store strømmer og er pålitelige over lengre perioder.
Kostnadseffektivitet: Stemplingsprosessen muliggjør rask produksjon i skala, noe som reduserer kostnadene forbundet med mer arbeidsintensive produksjonsmetoder.
Presisjon: Høy presisjon i stemplingsprosessen sikrer at deler passer nøyaktig innenfor batteriet.
Pålitelighet: Å bruke nikkel med høy renhet bidrar til den generelle påliteligheten til batteriet, og sikrer jevn ytelse gjennom hele livssyklusen.
Svar: Nikkel med høy renhet (99,99%) er å foretrekke fordi det minimerer urenheter som kan forstyrre batteriets ytelse. Den høyere renhet sikrer bedre konduktivitet og korrosjonsmotstand, og bidrar til batteriets effektivitet og levetid.
Svar: Tykkelsen på nikkelark kan variere avhengig av applikasjonen. Vanlige tykkelser varierer fra 0,05 mm til 2,0 mm. Tynnere ark kan brukes til kontakter, mens tykkere ark kan brukes til strukturelle komponenter eller nåværende samlere.
Svar: Stemplingsprosessen innebærer å trykke på et metallark mellom to matriser for å danne en spesifikk form. Den ene dør fungerer som stansen, og den andre som matrisen. Prosessen kan omfatte skjæring, bøyning og dannelse av operasjoner for å produsere presise og konsistente deler.
Svar: Ja, stamping av nikkelark kan tilpasses. Produsenter kan skreddersy design, størrelse og form på de stemplede delene i henhold til de spesifikke kravene til batteriet som produseres.
Svar: Nikkel gir flere fordeler:
Høy ledningsevne: Det gir mulighet for effektiv strømstrøm.
Holdbarhet: Nikkel er sterk og tåler strenghetene i gjentatte ladnings-/utladningssykluser.
Korrosjonsmotstand: Den motstår korrosjon, noe som er gunstig i det tøffe kjemiske miljøet inne i et batteri.
Svar: Mens nikkel generelt er trygt og stabilt innen batterier, kan feil avhending eller gjenvinning føre til miljøspørsmål. Riktig håndtering og gjenvinningspraksis er avgjørende for å minimere miljøpåvirkningen.
Svar: Kvalitetssikring innebærer typisk strenge test- og inspeksjonsprosedyrer. Dette kan omfatte materialanalyse for å verifisere renhet, dimensjonskontroller for å sikre nøyaktighet og funksjonelle tester for å bekrefte ytelsen.
Svar: Nikkelstemplede komponenter brukes ofte til:
Kontakter: Koble batteriet til enheten eller kretsen.
Nåværende samlere: Distribuere strøm jevnt over det aktive materialet.
Hus og skjell: gir strukturell støtte og inneslutning for batteriets interne komponenter.
Svar: Selv om stempling generelt er mest kostnadseffektivt for storstilt produksjon på grunn av stordriftsfordeler, har fremskritt innen teknologi gjort det mer tilgjengelig for mindre løp. Imidlertid kan verktøykostnader for dies være betydelige, så for veldig små partier kan alternative produksjonsmetoder vurderes.
Svar: Produksjonstiden avhenger av flere faktorer, inkludert kompleksiteten i utformingen, mengden bestilt og produsentens nåværende arbeidsmengde. Når designen er ferdigstilt og dørene er opprettet, er den faktiske stemplingsprosessen relativt rask.
Svar: Nikkel med høy renhet (99,99%) er å foretrekke fordi det minimerer urenheter som kan forstyrre batteriets ytelse. Den høyere renhet sikrer bedre konduktivitet og korrosjonsmotstand, og bidrar til batteriets effektivitet og levetid.
Svar: Tykkelsen på nikkelark kan variere avhengig av applikasjonen. Vanlige tykkelser varierer fra 0,05 mm til 2,0 mm. Tynnere ark kan brukes til kontakter, mens tykkere ark kan brukes til strukturelle komponenter eller nåværende samlere.
Svar: Stemplingsprosessen innebærer å trykke på et metallark mellom to matriser for å danne en spesifikk form. Den ene dør fungerer som stansen, og den andre som matrisen. Prosessen kan omfatte skjæring, bøyning og dannelse av operasjoner for å produsere presise og konsistente deler.
Svar: Ja, stamping av nikkelark kan tilpasses. Produsenter kan skreddersy design, størrelse og form på de stemplede delene i henhold til de spesifikke kravene til batteriet som produseres.
Svar: Nikkel gir flere fordeler:
Høy ledningsevne: Det gir mulighet for effektiv strømstrøm.
Holdbarhet: Nikkel er sterk og tåler strenghetene i gjentatte ladnings-/utladningssykluser.
Korrosjonsmotstand: Den motstår korrosjon, noe som er gunstig i det tøffe kjemiske miljøet inne i et batteri.
Svar: Mens nikkel generelt er trygt og stabilt innen batterier, kan feil avhending eller gjenvinning føre til miljøspørsmål. Riktig håndtering og gjenvinningspraksis er avgjørende for å minimere miljøpåvirkningen.
Svar: Kvalitetssikring innebærer typisk strenge test- og inspeksjonsprosedyrer. Dette kan omfatte materialanalyse for å verifisere renhet, dimensjonskontroller for å sikre nøyaktighet og funksjonelle tester for å bekrefte ytelsen.
Svar: Nikkelstemplede komponenter brukes ofte til:
Kontakter: Koble batteriet til enheten eller kretsen.
Nåværende samlere: Distribuere strøm jevnt over det aktive materialet.
Hus og skjell: gir strukturell støtte og inneslutning for batteriets interne komponenter.
Svar: Selv om stempling generelt er mest kostnadseffektivt for storstilt produksjon på grunn av stordriftsfordeler, har fremskritt innen teknologi gjort det mer tilgjengelig for mindre løp. Imidlertid kan verktøykostnader for dies være betydelige, så for veldig små partier kan alternative produksjonsmetoder vurderes.
Svar: Produksjonstiden avhenger av flere faktorer, inkludert kompleksiteten i utformingen, mengden bestilt og produsentens nåværende arbeidsmengde. Når designen er ferdigstilt og dørene er opprettet, er den faktiske stemplingsprosessen relativt rask.
Anmelder: CJFD Ltd.
Dato: 7. desember 2023
★★★★★ 'Nikkelark av høy kvalitet for batteriproduksjon '
'Jeg har nylig hentet 99,99% rene nikkelark for vår batteriproduksjonsprosess, og jeg må si, kvaliteten har forbedret produktets ytelse betydelig. Presisjonen til stemplingen er upåklagelig, og arkene samsvarer perfekt med designspesifikasjonene våre, som var en utfordring vi møtte med tidligere leverandører.
Nikkelens høye renhet betyr at vi har sett en reduksjon i indre motstand i batterisellene våre, noe som fører til bedre generell effektivitet. Dessuten har korrosjonsresistensegenskapene forbedret levetiden til batteriene våre, og gitt oss et konkurransefortrinn i markedet.
Å jobbe med leverandøren var en jevn prosess. De ga detaljert informasjon om materialet og var veldig lydhøre for henvendelsene våre. Vi mottok bestillingen vår omgående, og emballasjen sørget for at arkene ankom uskadet.
Det eneste forbedringsområdet ville være den første oppsettkostnaden for tilpassede dies, som var noe bratt. Gitt kvaliteten og resultatgevinstene var det imidlertid verdt investeringen. Vi ser frem til et fortsatt partnerskap med denne leverandøren når vi skalerer opp vår produksjon. '
Anmelder: CJFD Ltd.
Dato: 7. desember 2023
★★★★★ 'Nikkelark av høy kvalitet for batteriproduksjon '
'Jeg har nylig hentet 99,99% rene nikkelark for vår batteriproduksjonsprosess, og jeg må si, kvaliteten har forbedret produktets ytelse betydelig. Presisjonen til stemplingen er upåklagelig, og arkene samsvarer perfekt med designspesifikasjonene våre, som var en utfordring vi møtte med tidligere leverandører.
Nikkelens høye renhet betyr at vi har sett en reduksjon i indre motstand i batterisellene våre, noe som fører til bedre generell effektivitet. Dessuten har korrosjonsresistensegenskapene forbedret levetiden til batteriene våre, og gitt oss et konkurransefortrinn i markedet.
Å jobbe med leverandøren var en jevn prosess. De ga detaljert informasjon om materialet og var veldig lydhøre for henvendelsene våre. Vi mottok bestillingen vår omgående, og emballasjen sørget for at arkene ankom uskadet.
Det eneste forbedringsområdet ville være den første oppsettkostnaden for tilpassede dies, som var noe bratt. Gitt kvaliteten og resultatgevinstene var det imidlertid verdt investeringen. Vi ser frem til et fortsatt partnerskap med denne leverandøren når vi skalerer opp vår produksjon. '