Arida-l11s
Arida
8462109000
L11s 1 Welle Spezialanschlusses Rückstoßmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Kurbelpresse
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
Ja
| Menge: | |
|---|---|
 | Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
MATERIALHAFTHAFTEKAPAKTION: Die maximale Breite und Dicke des Materials (wie Metallstreifen oder Drähte), die die Maschine verarbeiten kann.
Wellendurchmesser: Der Durchmesser der Welle, auf dem das Material gewickelt wird.
Rückstoßgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der das Material auf die Welle wieder verwundet wird, normalerweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen.
Spannungskontrolle: Der Bereich und die Präzision der Spannungsregelung, um eine konsistente und gleichmäßige Wicklung zu gewährleisten.
Ausrichtungsgenauigkeit: Die Präzision, mit der die Maschine das Material während des Rückstoßprozesses ausrichten kann.
Strombedarf: Die für den Betrieb der Maschine erforderliche elektrische Leistung, die normalerweise in Kilowatts (KW) angegeben ist.
Abmessungen und Gewicht: Die physikalischen Abmessungen (Länge, Breite, Größe) und Gewicht der Maschine.
Steuerungssystem: Der verwendete Steuersystem wie SPS (programmierbarer Logik -Controller) oder CNC (Computer Numerical Control) sowie zusätzliche Funktionen wie Touchscreen -Schnittstellen oder automatisierte Steuerelemente.
Sicherheitsmerkmale: Sicherheitsmechanismen und Protokolle zum Schutz der Betreiber und zum sicheren Betrieb, wie z. B. Notstillschaltflächen, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen.
Anpassungsoptionen: Alle zusätzlichen Funktionen oder Anpassungen zur Erfüllung bestimmter Kundenanforderungen, wie z.
Fertigungsindustrie:
Metallverarbeitung: Rückspulen von Metallstreifen, Blättern und Spulen zur weiteren Verarbeitung.
Draht- und Kabelherstellung: Handhabung und Rückspulen und Kabelmaterial für verschiedene Anwendungen.
Automobilindustrie:
Komponentenherstellung: Erstellen von Komponenten, die eine präzise Wicklung erfordern, wie Federn, elektrische Steckverbinder und Kabelbäume.
Elektronikindustrie:
Produktion von Leiterplatten: Handhabung und Rückspulen flexible Schaltkreise und andere dünne Materialien.
Drahtverwaltung: Verwalten und Organisieren von Drähten und Kabeln für elektronische Geräte und Baugruppen.
Verpackungsindustrie:
Film- und Folienproduktion: Wiederaufspeisen -Plastikfilme, Aluminiumfolien und andere Verpackungsmaterialien.
Textilindustrie:
Handhabung von Stoff und Garn: Verwalten und Rückspulen von Stoffen und Garnen für Textilproduktionsprozesse.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Spezialisierte Komponenten: Erzeugen Sie hochpräzisen Komponenten, die eine genaue und konsistente Wicklung erfordern, wie Sensoren und Kabelbäume.
Energiesektor:
Kabel- und Kabelproduktion: Herstellung von Kabeln und Drähten für Stromverteilung und Getriebe.
Druckindustrie:
Webhandhabung: Verwalten und Rückspulen und Filmnetze für Druckprozesse.
Medizinische Branche:
Medizinprodukte: Erstellen von Komponenten für medizinische Geräte, die eine präzise und kontrollierte Wicklung erfordern, z. B. Katheter und Führungsdrähte.
Forschung und Entwicklung:
Materialtests: Wird in Laboratorien zum Testen und Entwicklung neuer Materialien verwendet, die eine präzise Handhabung und Wicklung erfordern.
Hohe Präzision und Genauigkeit:
Spannungsregelung: Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme sorgen für eine konsistente und gleichmäßige Wicklung, reduzieren die Materialschäden und die Verbesserung der Produktqualität.
Ausrichtungsgenauigkeit: Genauige Ausrichtungsmechanismen behalten die richtige Position des Materials während des Rückstoßprozesses auf und minimieren Fehler und Defekte.
Effizienz und Produktivität:
Hohe Geschwindigkeit: In der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, den Durchsatz zu erhöhen und die Produktionszeit zu verkürzen.
Automatisierung: Automatisierte Steuerelemente und programmierbare Einstellungen rationalisieren den Wickelvorgang, reduzieren die manuelle Intervention und steigern die Effizienz.
Vielseitigkeit:
Materialkompatibilität: Kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Drähten, Kunststoffe und Textilien, damit sie für verschiedene Anwendungen geeignet ist.
Anpassbare Optionen: Bietet Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellenkonfigurationen und spezialisiertes Zubehör.
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit:
Robustes Design: Erbaut mit hochwertigen Materialien und robusten Konstruktionen, um starker Nutzung und harten Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Entworfen mit einfach zu kontrollierenden Komponenten und zugänglichen Teilen, die Ausfallzeit- und Wartungskosten senken.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen wie Touchscreens und grafischen Displays, die den Betrieb machen und einfach einrichten.
Echtzeitüberwachung: Bietet Echtzeitdaten und Feedback, sodass die Bediener den Prozess nach Bedarf überwachen und anpassen können.
Sicherheitsmerkmale:
Notfallstopp: Beinhaltet Notsturzknöpfe und Sicherheitsverriegelungen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Schutzwächter: Ausgestattet mit Schutzwächtern, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern.
Kostengünstig:
Reduzierter Materialabfall: Genauige Kontrolle reduziert Materialabfälle und Nacharbeiten und senkt die Gesamtproduktionskosten.
Energieeffizienz: optimierter Energieverbrauch durch effiziente Motor- und Kontrollsysteme.
Konformität und Qualität:
Branchenstandards: Erfüllt oder übertrifft Branchenstandards und -vorschriften und gewährleisten die Einhaltung und Qualitätssicherung.
Qualitätskontrolle: Integrierte Qualitätskontrollfunktionen helfen dabei, hohe Standards während des gesamten Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten.
Skalierbarkeit:
Modulares Design: Modulare Komponenten ermöglichen eine einfache Expansion und Integration mit vorhandenen Systemen, sodass es sowohl für Klein- als auch für groß angelegte Operationen geeignet ist.
Kundensupport:
Technische Unterstützung: umfassende technische Support- und Schulungsprogramme, um eine optimale Nutzung und Leistung zu gewährleisten.
After-Sales-Service: Zuverlässiger After-Sales-Service, einschließlich Wartung, Reparaturen und Ersatzteile.
Umfassender technischer Support:
24/7 -Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams sind rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Remote-Diagnostik: Remote-Zugriffsfunktionen ermöglichen es Technikern, Probleme schnell zu diagnostizieren und zu beheben, ohne dass Besuche vor Ort vor Ort erforderlich sind.
Schulungsprogramme:
Operator Training: Umfassende Schulungssitzungen für die Betreiber, um sicherzustellen, dass sie die Maschine effektiv und sicher beherrschen.
Wartungstraining: Schulungen für Wartungspersonal zur Durchführung von Routineprüfungen und grundlegenden Reparaturen und die Lebensdauer der Maschine.
Regelmäßige Wartung:
Geplante Inspektionen: regelmäßige geplante Inspektionen zur Identifizierung und Behandlung potenzieller Probleme, bevor sie zu großen Problemen werden.
Vorbeugende Wartungskits: Bereitstellung von Wartungskits und Ersatzteilen, um die regelmäßige Wartung zu erleichtern.
Dienste vor Ort:
Installation und Inbetriebnahme: Professionelle Installations- und Inbetriebnahmedienste, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt eingerichtet ist und vom ersten Tag an effizient funktioniert.
Reparaturen vor Ort: rechtzeitige Reparaturdienste vor Ort durch zertifizierte Techniker, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine schnell wieder in den vollen Betrieb zu bringen.
Garantie und Garantie:
Erweiterte Garantieoptionen: Flexible Garantieoptionen zur Bereitstellung einer erweiterten Abdeckung und Sicherheit.
Garantierte Verfügbarkeit von Teilen: Sorgte die Verfügbarkeit von echten Teilen und Komponenten zur Unterstützung der Maschine während des gesamten Lebenszyklus.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Upgrades: Regelmäßige Aktualisierungen der Steuerungssoftware des Geräts, um die Leistung zu verbessern und neue Funktionen hinzuzufügen.
Technische Dokumentation: Aktualisierte Benutzerhandbücher und technische Dokumentation, um die Benutzer über die neuesten Betriebsverfahren auf dem Laufenden zu halten.
Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung:
Feedback -Mechanismen: Aktive Aufforderung zum Kundenfeedback zur kontinuierlichen Verbesserung der Maschinen- und Serviceangebote.
Umfragen zur Kundenzufriedenheit: regelmäßige Umfragen, um die Kundenzufriedenheit zu messen und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien:
Großes Zubehör: Verfügbarkeit einer Vielzahl von Zubehör und Verbrauchsmaterialien zur Verbesserung der Funktionalität und Anpassungsfähigkeit der Maschine.
Wettbewerbspreise: Wettbewerbsfähige Preisgestaltung für Ersatzteile und Zubehör, um die laufenden Betriebskosten zu senken.
F: Welche Arten von Materialien kann der L11S 1 -Welle Special Terminal Reciler Machine greifen?
A: Die L11s -Maschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metallstreifen, Drähten, Kunststoffe und Textilien, wodurch sie für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig sind.
F: Wie gewährleisten die L11s während des Rückstoßprozesses eine präzise Spannungskontrolle?
A: Das L11s verfügt über fortschrittliche Spannungssteuerungssysteme, die eine konsistente und gleichmäßige Spannung aufrechterhalten und eine hohe Qualalitätswicklung und Minimierung von Materialschäden gewährleisten.
F: Welche Sicherheitsfunktionen sind in der L11S -Maschine enthalten?
A: Der L11s umfasst Notfall -Tasten, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen, um die Betreiber zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
F: Ist die L11S -Maschine einfach zu bedienen und zu warten?
A: Ja, der L11s verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und ist für den einfachen Betrieb und die Wartung mit zugänglichen Komponenten und benutzerfreundlichen Steuerelementen ausgelegt.
F: Welche Art von After-Sales-Unterstützung wird für die L11S-Maschine bereitgestellt?
A: Der umfassende After-Sales-Support umfasst den 24/7-Kundendienst, die Ferndiagnose, Reparaturen vor Ort, regelmäßige Wartung und Schulungsprogramme für Betreiber und Wartungspersonal.
| Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
MATERIALHAFTHAFTEKAPAKTION: Die maximale Breite und Dicke des Materials (wie Metallstreifen oder Drähte), die die Maschine verarbeiten kann.
Wellendurchmesser: Der Durchmesser der Welle, auf dem das Material gewickelt wird.
Rückstoßgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der das Material auf die Welle wieder verwundet wird, normalerweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen.
Spannungskontrolle: Der Bereich und die Präzision der Spannungsregelung, um eine konsistente und gleichmäßige Wicklung zu gewährleisten.
Ausrichtungsgenauigkeit: Die Präzision, mit der die Maschine das Material während des Rückstoßprozesses ausrichten kann.
Strombedarf: Die für den Betrieb der Maschine erforderliche elektrische Leistung, die normalerweise in Kilowatts (KW) angegeben ist.
Abmessungen und Gewicht: Die physikalischen Abmessungen (Länge, Breite, Größe) und Gewicht der Maschine.
Steuerungssystem: Der verwendete Steuersystem wie SPS (programmierbarer Logik -Controller) oder CNC (Computer Numerical Control) sowie zusätzliche Funktionen wie Touchscreen -Schnittstellen oder automatisierte Steuerelemente.
Sicherheitsmerkmale: Sicherheitsmechanismen und Protokolle zum Schutz der Betreiber und zum sicheren Betrieb, wie z. B. Notstillschaltflächen, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen.
Anpassungsoptionen: Alle zusätzlichen Funktionen oder Anpassungen zur Erfüllung bestimmter Kundenanforderungen, wie z.
Fertigungsindustrie:
Metallverarbeitung: Rückspulen von Metallstreifen, Blättern und Spulen zur weiteren Verarbeitung.
Draht- und Kabelherstellung: Handhabung und Rückspulen und Kabelmaterial für verschiedene Anwendungen.
Automobilindustrie:
Komponentenherstellung: Erstellen von Komponenten, die eine präzise Wicklung erfordern, wie Federn, elektrische Steckverbinder und Kabelbäume.
Elektronikindustrie:
Produktion von Leiterplatten: Handhabung und Rückspulen flexible Schaltkreise und andere dünne Materialien.
Drahtverwaltung: Verwalten und Organisieren von Drähten und Kabeln für elektronische Geräte und Baugruppen.
Verpackungsindustrie:
Film- und Folienproduktion: Wiederaufspeisen -Plastikfilme, Aluminiumfolien und andere Verpackungsmaterialien.
Textilindustrie:
Handhabung von Stoff und Garn: Verwalten und Rückspulen von Stoffen und Garnen für Textilproduktionsprozesse.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Spezialisierte Komponenten: Erzeugen Sie hochpräzisen Komponenten, die eine genaue und konsistente Wicklung erfordern, wie Sensoren und Kabelbäume.
Energiesektor:
Kabel- und Kabelproduktion: Herstellung von Kabeln und Drähten für Stromverteilung und Getriebe.
Druckindustrie:
Webhandhabung: Verwalten und Rückspulen und Filmnetze für Druckprozesse.
Medizinische Branche:
Medizinprodukte: Erstellen von Komponenten für medizinische Geräte, die eine präzise und kontrollierte Wicklung erfordern, z. B. Katheter und Führungsdrähte.
Forschung und Entwicklung:
Materialtests: Wird in Laboratorien zum Testen und Entwicklung neuer Materialien verwendet, die eine präzise Handhabung und Wicklung erfordern.
Hohe Präzision und Genauigkeit:
Spannungsregelung: Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme sorgen für eine konsistente und gleichmäßige Wicklung, reduzieren die Materialschäden und die Verbesserung der Produktqualität.
Ausrichtungsgenauigkeit: Genauige Ausrichtungsmechanismen behalten die richtige Position des Materials während des Rückstoßprozesses bei und minimieren Fehler und Defekte.
Effizienz und Produktivität:
Hohe Geschwindigkeit: In der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, den Durchsatz zu erhöhen und die Produktionszeit zu verkürzen.
Automatisierung: Automatisierte Steuerelemente und programmierbare Einstellungen rationalisieren den Wickelvorgang, reduzieren die manuelle Intervention und steigern die Effizienz.
Vielseitigkeit:
Materialkompatibilität: Kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Drähten, Kunststoffe und Textilien, damit sie für verschiedene Anwendungen geeignet ist.
Anpassbare Optionen: Bietet Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellenkonfigurationen und spezialisiertes Zubehör.
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit:
Robustes Design: Erbaut mit hochwertigen Materialien und robusten Konstruktionen, um starker Nutzung und harten Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Entworfen mit einfach zu kontrollierenden Komponenten und zugänglichen Teilen, die Ausfallzeit- und Wartungskosten senken.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Schnittstellen wie Touchscreens und grafischen Displays, die den Betrieb machen und einfach einrichten.
Echtzeitüberwachung: Bietet Echtzeitdaten und Feedback, sodass die Bediener den Prozess nach Bedarf überwachen und anpassen können.
Sicherheitsmerkmale:
Notfallstopp: Beinhaltet Notsturzknöpfe und Sicherheitsverriegelungen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Schutzwächter: Ausgestattet mit Schutzwächtern, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern.
Kostengünstig:
Reduzierter Materialabfall: Genauige Kontrolle reduziert Materialabfälle und Nacharbeiten und senkt die Gesamtproduktionskosten.
Energieeffizienz: optimierter Energieverbrauch durch effiziente Motor- und Kontrollsysteme.
Konformität und Qualität:
Branchenstandards: Erfüllt oder übertrifft Branchenstandards und -vorschriften und gewährleisten die Einhaltung und Qualitätssicherung.
Qualitätskontrolle: Integrierte Qualitätskontrollfunktionen helfen dabei, hohe Standards während des gesamten Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten.
Skalierbarkeit:
Modulares Design: Modulare Komponenten ermöglichen eine einfache Expansion und Integration mit vorhandenen Systemen, sodass es sowohl für Klein- als auch für groß angelegte Operationen geeignet ist.
Kundensupport:
Technische Unterstützung: umfassende technische Support- und Schulungsprogramme, um eine optimale Nutzung und Leistung zu gewährleisten.
After-Sales-Service: Zuverlässiger After-Sales-Service, einschließlich Wartung, Reparaturen und Ersatzteile.
Umfassender technischer Support:
24/7 -Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams sind rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Remote-Diagnostik: Remote-Zugriffsfunktionen ermöglichen es Technikern, Probleme schnell zu diagnostizieren und zu beheben, ohne dass Besuche vor Ort vor Ort erforderlich sind.
Schulungsprogramme:
Operator Training: Umfassende Schulungssitzungen für die Betreiber, um sicherzustellen, dass sie die Maschine effektiv und sicher beherrschen.
Wartungstraining: Schulungen für Wartungspersonal zur Durchführung von Routineprüfungen und grundlegenden Reparaturen und die Lebensdauer der Maschine.
Regelmäßige Wartung:
Geplante Inspektionen: regelmäßige geplante Inspektionen zur Identifizierung und Behandlung potenzieller Probleme, bevor sie zu großen Problemen werden.
Vorbeugende Wartungskits: Bereitstellung von Wartungskits und Ersatzteilen, um die regelmäßige Wartung zu erleichtern.
Dienste vor Ort:
Installation und Inbetriebnahme: Professionelle Installations- und Inbetriebnahmedienste, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt eingerichtet ist und vom ersten Tag an effizient funktioniert.
Reparaturen vor Ort: rechtzeitige Reparaturdienste vor Ort durch zertifizierte Techniker, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine schnell wieder in den vollen Betrieb zu bringen.
Garantie und Garantie:
Erweiterte Garantieoptionen: Flexible Garantieoptionen zur Bereitstellung einer erweiterten Abdeckung und Sicherheit.
Garantierte Verfügbarkeit von Teilen: Sorgte die Verfügbarkeit von echten Teilen und Komponenten zur Unterstützung der Maschine während des gesamten Lebenszyklus.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Upgrades: Regelmäßige Aktualisierungen der Steuerungssoftware des Geräts, um die Leistung zu verbessern und neue Funktionen hinzuzufügen.
Technische Dokumentation: Aktualisierte Benutzerhandbücher und technische Dokumentation, um die Benutzer über die neuesten Betriebsverfahren auf dem Laufenden zu halten.
Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung:
Feedback -Mechanismen: Aktive Aufforderung zum Kundenfeedback zur kontinuierlichen Verbesserung der Maschinen- und Serviceangebote.
Umfragen zur Kundenzufriedenheit: regelmäßige Umfragen, um die Kundenzufriedenheit zu messen und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien:
Großes Zubehör: Verfügbarkeit einer Vielzahl von Zubehör und Verbrauchsmaterialien zur Verbesserung der Funktionalität und Anpassungsfähigkeit der Maschine.
Wettbewerbspreise: Wettbewerbsfähige Preisgestaltung für Ersatzteile und Zubehör, um die laufenden Betriebskosten zu senken.
F: Welche Arten von Materialien kann der L11S 1 -Welle Special Terminal Reciler Machine greifen?
A: Die L11s -Maschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metallstreifen, Drähten, Kunststoffe und Textilien, wodurch sie für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig sind.
F: Wie gewährleisten die L11s während des Rückstoßprozesses eine präzise Spannungskontrolle?
A: Das L11s verfügt über fortschrittliche Spannungssteuerungssysteme, die eine konsistente und gleichmäßige Spannung aufrechterhalten und eine hohe Qualitätswicklung gewährleisten und Materialschäden minimieren.
F: Welche Sicherheitsfunktionen sind in der L11S -Maschine enthalten?
A: Der L11s umfasst Notfall -Tasten, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen, um die Betreiber zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
F: Ist die L11S -Maschine einfach zu bedienen und zu warten?
A: Ja, der L11s verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und ist für den einfachen Betrieb und die Wartung mit zugänglichen Komponenten und benutzerfreundlichen Steuerelementen ausgelegt.
F: Welche Art von After-Sales-Unterstützung wird für die L11S-Maschine bereitgestellt?
A: Der umfassende After-Sales-Support umfasst den 24/7-Kundendienst, die Ferndiagnose, Reparaturen vor Ort, regelmäßige Wartung und Schulungsprogramme für Betreiber und Wartungspersonal.
