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Kundenspezifische Bimetall-Kupfer-Nickel-Laschen

Diese individuell geprägte Bimetall-Verbindungsplatte wurde für die effiziente Montage von Mehrzellenbatterien entwickelt. Der Kupferkörper garantiert eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, während die integrierten Nickelpunkte für makellose Punktschweißflächen sorgen.
  • Kupfer-Nickel (T2+N6)

  • Lokaler Service/Online-Service

  • Laserschweißen

  • Stanzen, Schweißen

  • Strom

  • JIS, GB, BS, ASTM

  • 12 Monate

  • Elektrische Kraftübertragung

  • Standard-Exportverpackung

  • Entsprechend der Anforderung des Kunden, ein Modell bereitzustellen

  • ARIDA

  • China

  • Löten Sie das Nickelblech auf das Messingblech

  • Hohe Präzision

  • Weltweit

  • Ja

Verfügbarkeit:
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Überblick


Produktübersicht: Präzisions-Bimetall-Sammelschiene aus Cu-Ni

Entwickelt für Hochleistungs-Energiespeicher und EV-Batteriepakete

Diese individuell geprägte bimetallische Kupfer-Nickel-Sammelschiene stellt den Gipfel der Batterieverbindungstechnologie dar. Es wurde entwickelt, um die herkömmlichen Grenzen von Einzelmetallstreifen zu überwinden und die Lücke zwischen außergewöhnlicher elektrischer Leitfähigkeit und Fertigungszuverlässigkeit perfekt zu schließen.


Produktbeschreibung


Spezifikation

Name Kundenspezifische Bimetall-Kupfer-Nickel-Laschen
Material Nickel+Kupfer (N6+T2)
Dimension Individuell nach Kundenwunsch
Anwendung Akku-Anschluss. für Lithiumbatterie, prismatische Batterie
Handwerk Löten Sie das Nickelblech auf das Messingblech.
Farbe Anpassbar
Gewicht Individuell nach Kundenwunsch
Anwenden Elektrische Kraftübertragung
Hersteller ARDIA
Hed eignet sich daher ideal für die effiziente Stromübertragung zwischen Batteriezellen und anderen Komponenten. Guangdong, China
Verarbeitungsmethode Stanzen, Biegen, Schweißen, Galvanisieren
Vorteile


  1. Verbesserte elektrische Leitfähigkeit:

    • Nickel ist für seine hohe elektrische Leitfähigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für die effiziente Stromübertragung zwischen Batteriezellen und anderen Komponenten.

  2. Korrosionsbeständigkeit:

    • Der Nickelstreifengürtel bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet die Integrität der Verbindung auch in anspruchsvollen Umgebungen.

  3. Haltbarkeit und Langlebigkeit:

    • Die inhärente Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Nickel trägt zu einer längeren Lebensdauer der Batteriebaugruppe bei und senkt die Wartungs- und Austauschkosten.

  4. Präzises Punktschweißen:

    • Das Klebeband ist mit vormarkierten Schweißpunkten ausgestattet, die eine genaue und wiederholbare Platzierung der Schweißnähte gewährleisten, was zu stärkeren und konsistenteren Verbindungen führt.

  5. Benutzerfreundlichkeit:

    • Das Streifenbandformat ermöglicht eine schnelle und einfache Anwendung, rationalisiert den Herstellungsprozess und verkürzt die Montagezeit.

  6. Anpassbarkeit:

    • Das Produkt kann individuell angepasst werden, um spezifische Dicken-, Breiten- und Längenanforderungen zu erfüllen und verschiedene Batteriedesigns und -spezifikationen zu berücksichtigen.

  7. Sicherheit:

    • Durch die Bereitstellung einer zuverlässigen Verbindung trägt der Nickelstreifengürtel dazu bei, Überhitzungs- und Kurzschlussprobleme zu vermeiden und trägt so zur Gesamtsicherheit des Akkus bei.

  8. Kosteneffizienz:

    • Die Kombination aus Langlebigkeit und effizienter Fertigung führt zu einer kostengünstigen Lösung für die Herstellung von Lithiumbatterien.


Anwendung

  1. Batterien für Elektrofahrzeuge (EV):

    • CCS-Nickelbleche werden beim Bau von Elektrofahrzeugbatterien verwendet, um sichere und effiziente elektrische Verbindungen zwischen einzelnen Batteriezellen bereitzustellen. Dadurch wird eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit des Akkupacks gewährleistet.

  2. Tragbare Elektronik:

    • In tragbaren elektronischen Geräten wie Smartphones und Laptops werden Nickelbleche verwendet, um die Batteriezellen innerhalb des Batteriepakets zu verbinden. Ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen sie ideal für diese Anwendungen.

  3. Speichersysteme für erneuerbare Energien:

    • Nickelbleche werden bei der Montage von Batteriepaketen zur Speicherung von Energie aus erneuerbaren Quellen wie Sonne und Wind verwendet. Diese Systeme erfordern zuverlässige und langlebige Verbindungen, um eine effiziente Energiespeicherung und -abfrage zu gewährleisten.

  4. Notstromlösungen:

    • Für kritische Infrastrukturen und Notfalldienste werden Nickelbleche in den Batteriepaketen von Notstromsystemen verwendet. Sie sorgen für eine stabile und konsistente Stromversorgung bei Ausfällen oder Störungen.

  5. Militär- und Verteidigungsanwendungen:

    • Nickelbleche werden in Militär- und Verteidigungsgeräten verwendet, wo robuste und zuverlässige Stromquellen unerlässlich sind. Sie werden in Kommunikationsgeräten, Navigationssystemen und anderen wichtigen Geräten eingesetzt.

  6. Energiespeicher im Netzmaßstab:

    • In großen Energiespeichersystemen spielen Nickelbleche eine entscheidende Rolle bei der Verbindung der riesigen Batteriefelder. Diese Systeme dienen dem Netzausgleich und der Notstromversorgung in Spitzenlastzeiten.

  7. Luft- und Raumfahrt:

    • Nickelbleche werden in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, wo leichte und dennoch leistungsstarke Batteriepakete erforderlich sind. Sie sorgen für eine zuverlässige Stromversorgung der Bordsysteme und des Notstrombedarfs.

Diese Anwendungen nutzen die Hochleistungseigenschaften von CCS-Nickelblechen, wie z. B. ihre elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihr anpassbares Design, um optimale Energielösungen in verschiedenen Branchen bereitzustellen.


Produktherstellungsprozess


  1. Materialauswahl:

    • Hochreines Nickel oder eine Nickellegierung wird auf der Grundlage der erforderlichen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ausgewählt.

  2. Blechwalzen:

    • Das Nickel wird zu dünnen Blechen auf die gewünschte Dicke ausgewalzt. Der Walzvorgang wird sorgfältig kontrolliert, um eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen zu gewährleisten.

  3. Schneiden und Formen:

    • Die Platten werden mit Präzisionsschneidewerkzeugen in Streifen der vorgegebenen Breite und Länge geschnitten. Anschließend werden die Streifen entsprechend den Designanforderungen geformt.

  4. Schweißpunkte markieren:

    • Auf den Streifen sind vorgegebene Schweißpunkte markiert. Dies kann manuell oder über automatisierte Markierungsgeräte für die Massenproduktion erfolgen.

  5. Qualitätsprüfung:

    • Jeder Streifen wird auf Mängel wie Grate, Risse und Dickenunterschiede untersucht. Sämtliches nicht konforme Material wird entfernt, um sicherzustellen, dass nur qualitativ hochwertige Streifen mit dem nächsten Schritt fortfahren.

  6. Reinigung und Oberflächenvorbereitung:

    • Die Streifen werden gereinigt, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche für das Schweißen vorzubereiten. Dies kann Entfetten, Polieren oder andere Oberflächenbehandlungen umfassen.

  7. Verpackung:

    • Nachdem die Streifen geprüft und vorbereitet wurden, werden sie so verpackt, dass sie vor Transport- und Lagerschäden geschützt sind. Zur Verpackung können antistatische Beutel und stabile Kartons gehören.

  8. Endgültige Qualitätskontrolle:

    • Vor dem Versand wird eine abschließende Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Streifen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und frei von Mängeln sind.

  9. Versand und Lieferung:

    • Die verpackten Nickelstreifenbänder werden an den Kunden versandt, häufig mit Tracking-Informationen zur Überwachung des Lieferstatus.


FAQ
  1. Was sind CCS-Nickelbleche?

    • CCS-Nickelbleche sind spezielle Komponenten aus Nickel, die zur Verbindung einzelner Batteriezellen innerhalb eines Batteriepakets verwendet werden. Sie werden in der Regel punktgeschweißt an die Batteriezellen angeschlossen, um sichere und effiziente elektrische Verbindungen zu gewährleisten.

  2. Warum werden Nickelbleche für CCS verwendet?

    • Nickel wird aufgrund seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, die für die Aufrechterhaltung stabiler und zuverlässiger elektrischer Verbindungen innerhalb des Batteriesatzes unerlässlich sind.

  3. Wie werden die Nickelbleche an den Batteriezellen befestigt?

    • Die Nickelbleche werden in der Regel punktgeschweißt an die Batteriezellen geschweißt, wodurch starke und dauerhafte Verbindungen entstehen, die die Integrität des Batteriepakets über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechterhalten.

  4. Können die Nickelbleche individuell angepasst werden?

    • Ja, die Nickelbleche können in Größe, Form und Konfiguration individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Batteriepack-Designs gerecht zu werden. Dies ermöglicht einen präzisen Abstand und eine präzise Konnektivität zwischen den Zellen.

  5. In welchen Anwendungen werden diese Nickelbleche häufig verwendet?

    • Diese Nickelbleche werden häufig in Anwendungen wie Elektrofahrzeugen, tragbaren Elektronikgeräten, Speichersystemen für erneuerbare Energien und Notstromlösungen verwendet, bei denen zuverlässige und effiziente Stromquellen von entscheidender Bedeutung sind.

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Ein zuverlässiger globaler Partner für Präzisions-Nickelbänder.

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