맞춤형 바이메탈 구리-니켈 탭

제품 개요: 정밀 Cu-Ni 바이메탈 버스바

고성능 에너지 저장 장치 및 EV 배터리 팩용으로 설계됨

이 맞춤형 스탬프가 찍힌 구리-니켈 바이메탈 버스바는 배터리 연결 기술의 정점을 나타냅니다. 이는 단일 금속 스트립의 전통적인 한계를 극복하도록 설계되어 탁월한 전기 전도성과 제조 신뢰성 사이의 격차를 완벽하게 메워줍니다.

사양​​

1. 향상된 전기 전도성:

• 니켈은 높은 전기 전도성으로 알려져 있어 배터리 셀과 기타 부품 간에 전류를 효율적으로 전달하는 데 이상적입니다.

2. 부식 저항:

• 니켈 스트립 벨트는 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 까다로운 환경에서도 연결의 무결성을 보장합니다.

3. 내구성과 수명:

• 니켈 고유의 인성과 내마모성은 배터리 어셈블리의 수명 연장에 기여하여 유지 관리 및 교체 비용을 절감합니다.

4. 정밀한 점용접:

• 테이프는 용접을 위해 사전 표시된 지점으로 설계되어 용접의 정확하고 반복 가능한 배치를 보장하여 보다 강력하고 일관된 연결을 보장합니다.

5. 사용 편의성:

• 스트립 벨트 형식은 빠르고 쉬운 적용을 촉진하고 제조 공정을 간소화하며 조립 시간을 단축합니다.

6. 맞춤화 가능성:

• 다양한 배터리 설계 및 사양을 수용하여 특정 두께, 너비 및 길이 요구 사항을 충족하도록 제품을 맞춤 설정할 수 있습니다.

7. 안전:

• 니켈 스트립 벨트는 안정적인 연결을 제공함으로써 과열 및 단락 문제를 방지하고 배터리 팩의 전반적인 안전에 기여합니다.

8. 비용 효율성:

• 내구성과 효율적인 제조의 결합은 리튬 배터리 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션으로 해석됩니다.

  
  

1. 전기자동차(EV) 배터리:

• CCS 니켈 시트는 EV 배터리 구성에 사용되어 개별 배터리 셀 간에 안전하고 효율적인 전기 연결을 제공합니다. 이는 배터리 팩의 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다.

2. 휴대용 전자제품:

• 스마트폰, 노트북 등 휴대용 전자기기에는 니켈 시트를 사용해 배터리 팩 내부의 배터리 셀을 연결한다. 높은 전기 전도도와 내식성을 갖춘 이 제품은 이러한 응용 분야에 이상적입니다.

3. 재생 에너지 저장 시스템:

• 니켈 시트는 태양광 및 풍력과 같은 재생 가능 에너지원으로부터 에너지를 저장하기 위해 배터리 팩 조립에 사용됩니다. 이러한 시스템에는 효율적인 에너지 저장 및 회수를 보장하기 위해 안정적이고 내구성 있는 연결이 필요합니다.

4. 백업 전원 솔루션:

• 중요한 인프라 및 응급 서비스를 위해 니켈 시트는 백업 전원 시스템의 배터리 팩에 활용됩니다. 정전이나 중단 시 안정적이고 일관된 전원 공급을 제공합니다.

5. 군사 및 국방 애플리케이션:

• 니켈 시트는 강력하고 신뢰할 수 있는 전원이 필수적인 군사 및 방위 장비에 사용됩니다. 이는 통신 장치, 내비게이션 시스템 및 기타 중요한 장비에 사용됩니다.

6. 그리드 규모 에너지 저장:

• 대규모 에너지 저장 시스템에서 니켈 시트는 대규모 배터리 어레이를 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 전력망의 균형을 맞추고 수요가 가장 많은 기간 동안 비상 전력을 공급하는 데 사용됩니다.

7. 항공우주 및 항공:

• 니켈 시트는 가볍지만 강력한 배터리 팩이 필요한 항공우주 및 항공 응용 분야에 사용됩니다. 온보드 시스템 및 비상 전원 요구 사항에 대해 안정적인 전원 공급을 보장합니다.

이러한 애플리케이션은 전기 전도성, 내식성, 맞춤형 설계 등 CCS 니켈 시트의 고성능 특성을 활용하여 다양한 산업 분야에서 최적의 전력 솔루션을 제공합니다.

1. 재료 선택:

• 고순도 니켈 또는 니켈 합금은 필요한 전도성, 내식성 및 기계적 특성을 기준으로 선택됩니다.

2. 시트 롤링:

• 니켈은 원하는 두께로 얇은 시트로 압연됩니다. 압연 공정은 균일한 두께와 매끄러운 표면을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

3. 절단 및 성형:

• 시트는 정밀 절단 도구를 사용하여 지정된 너비와 길이의 스트립으로 절단됩니다. 그런 다음 스트립은 설계 요구 사항에 따라 모양이 지정됩니다.

4. 마킹 용접 지점:

• 미리 결정된 용접 지점이 스트립에 표시되어 있습니다. 이는 수동으로 수행하거나 대량 생산을 위한 자동화된 마킹 장비를 통해 수행할 수 있습니다.

5. 품질 검사:

• 각 스트립은 버(burr), 균열, 두께 불일치 등의 결함이 있는지 검사됩니다. 부적합한 재료는 모두 제거되어 고품질 스트립만 다음 단계로 진행되도록 합니다.

6. 청소 및 표면 준비:

• 스트립을 청소하여 오염 물질을 제거하고 용접 표면을 준비합니다. 여기에는 탈지, 연마 또는 기타 표면 처리가 포함될 수 있습니다.

7. 포장:

• 스트립을 검사하고 준비한 후에는 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 보호하는 방식으로 포장됩니다. 포장에는 정전기 방지 백과 튼튼한 상자가 포함될 수 있습니다.

8. 최종 품질 관리:

• 배송 전에 모든 스트립이 필수 사양을 충족하고 결함이 없는지 확인하기 위해 최종 품질 관리 검사가 수행됩니다.

9. 배송 및 배송:

• 포장된 니켈 스트립 벨트는 배송 상태를 모니터링하기 위한 추적 정보와 함께 고객에게 배송됩니다.