아리다-L12S-04
아리다
8462109000
L12S-04 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러
구리, 금속재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
| 가용성: | |
|---|---|
| 수량: | |
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제품 디스플레이 프레스 일치 장치 |
모델: L12S-04
유형: 이중 샤프트 특수 터미널 리코일러
크기(L x W x H): 3000mm x 2000mm x 1800mm(대략)
무게: 3000kg(대략)
전원 공급 장치: 3상, 380V, 50/60Hz
전력 소비: 15kW(대략)
재료 유형: 금속 스트립, 전선, 플라스틱, 직물
최대 재료 너비: 1600mm(대략)
최대 재료 두께: 2mm(대략)
최대 재료 속도: 100m/min(대략)
샤프트 수: 2
샤프트 직경: 600mm(대략)
샤프트 길이: 1800mm(대략)
코어 직경: 300mm ~ 600mm(조정 가능)
장력 범위: 0-500 N (조정 가능)
장력 제어 시스템: 서보 모터 구동, 디지털 디스플레이 및 피드백 포함
장력 조정: 수동 및 자동 옵션
정렬 시스템: 자동 수정 기능을 갖춘 고정밀 정렬 메커니즘
가이드 시스템: 정확한 재료 공급을 위한 롤러 및 가이드
사용자 인터페이스: 직관적인 제어 기능을 갖춘 터치스크린 디스플레이
제어 유형: PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)
실시간 모니터링: 실시간 데이터 표시 및 로깅
통신: 원격 모니터링 및 제어를 위한 이더넷, RS-232/485 인터페이스
비상 정지 버튼: 전략적으로 배치된 여러 개의 버튼
안전 가드: 움직이는 부품을 위한 보호 커버
인터록: 우발적인 작동을 방지하는 안전 인터록
유지보수 일정: 권장 월간 및 연간 유지보수
서비스 수명: 가동 중지 시간을 최소화하면서 장기간 사용하도록 설계됨
판매 후 지원: 연중무휴 고객 서비스, 현장 수리 및 교육 프로그램
작동 온도: 0°C ~ 40°C
습도: 30% ~ 80% RH(비응결)
소음 수준: 1m 거리에서 <75dB(A)
샤프트 직경: 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화 가능
자재 취급 액세서리: 추가 롤러, 가이드, 장력 센서 등 다양한 옵션 사용 가능
제어 시스템: 맞춤형 제어 패널 및 소프트웨어
이중 샤프트 구성:
동시 권취: 두 개의 샤프트에 동시에 자재를 되감을 수 있어 생산 능력과 효율성이 두 배로 늘어납니다.
독립 제어: 각 샤프트를 독립적으로 제어할 수 있으므로 각 샤프트에서 다양한 재료나 장력을 관리할 수 있습니다.
고급 장력 제어:
정밀한 장력 관리: 일관되고 균일한 장력을 보장하고 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 고급 장력 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
조정 가능한 장력 설정: 다양한 재료 유형 및 두께에 맞게 사용자 조정 가능한 장력 설정.
고정밀 정렬:
정확한 재료 정렬: 고정밀 정렬 메커니즘은 재료가 직선이고 균일하게 감겨져 오류와 결함을 최소화하도록 보장합니다.
자동 수정 기능: 와인딩 과정에서 정렬을 유지하는 자동 수정 기능입니다.
고속 작동:
빠른 와인딩 속도: 일반적으로 분당 최대 100미터(m/min)의 고속으로 작동하도록 설계되어 처리량을 늘리고 생산 시간을 단축합니다.
부드럽고 안정적인 성능: 부드럽고 안정적인 작동으로 진동을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다.
사용자 친화적인 인터페이스:
직관적인 컨트롤: 사용하기 쉬운 터치 스크린 디스플레이가 장착되어 있어 작동과 설정이 쉽습니다.
실시간 모니터링: 운영자가 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있는 실시간 모니터링 및 피드백 시스템입니다.
견고하고 내구성이 뛰어난 구조:
견고한 구조: 과도한 사용과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 고품질 소재와 견고한 디자인으로 제작되었습니다.
낮은 유지 관리: 접근 가능한 구성 요소와 최소한의 마모 부품으로 유지 관리가 용이하도록 설계되었습니다.
사용자 정의 옵션:
유연한 구성: 다양한 샤프트 직경, 자재 취급 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈형 설계: 모듈형 구성 요소를 사용하면 쉽게 업그레이드하고 기존 시스템과 통합할 수 있습니다.
안전 기능:
비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시 장비를 즉시 정지할 수 있는 여러 개의 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.
안전 가드: 움직이는 부품과의 우발적인 접촉을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 가드가 장착되어 있습니다.
에너지 효율성:
최적화된 에너지 소비: 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하며 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.
친환경: 낮은 전력 소비와 최소한의 폐기물로 환경 친화적인 디자인입니다.
포괄적인 판매 후 지원:
연중무휴 고객 서비스: 전담 고객 서비스 팀이 24시간 내내 모든 문제나 문의 사항을 해결해 드립니다.
정기 유지보수 및 교육: 최적의 기계 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
고급 제어 시스템:
PLC 제어: 정확하고 안정적인 작동을 위해 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 활용합니다.
원격 진단: 이더넷 및 RS-232/485 인터페이스를 통해 원격 진단 및 제어를 지원합니다.
환경 적응성:
작동 온도: 0°C ~ 40°C 범위의 온도에서 효과적으로 작동합니다.
습도: 30%~80% RH(비응축)의 습도 수준에서 잘 작동합니다.
높은 생산 효율성:
이중 샤프트 구성: 두 개의 샤프트에 자재를 동시에 감는 기능은 생산 능력을 두 배로 늘려 처리량과 효율성을 크게 높입니다.
고속 작동: 일반적으로 분당 최대 100미터의 고속으로 작동하도록 설계되어 생산 시간을 줄이고 생산량을 높입니다.
고급 장력 제어:
정밀한 장력 관리: 고급 서보 모터 구동 장력 제어 시스템을 갖추고 있어 일관되고 균일한 장력을 보장하고 재료 손상을 최소화하며 제품 품질을 향상시킵니다.
조정 가능한 장력 설정: 다양한 재료 유형과 두께를 수용할 수 있도록 사용자가 조정할 수 있는 장력 설정으로 최적의 성능을 보장합니다.
고정밀 정렬:
정확한 재료 정렬: 고정밀 정렬 메커니즘과 자동 수정 기능을 통해 재료가 똑바르고 고르게 감겨 오류와 결함이 줄어듭니다.
부드럽고 안정적인 성능: 고급 엔지니어링을 통해 고속에서도 부드럽고 안정적인 작동을 보장하여 진동을 방지하고 일관된 품질을 유지합니다.
사용자 친화적인 인터페이스:
직관적인 컨트롤: 터치 스크린 디스플레이와 직관적인 사용자 인터페이스를 갖추고 있어 작동과 설정이 쉽습니다.
실시간 모니터링: 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있어 지속적이고 효율적인 생산을 보장합니다.
견고하고 내구성이 뛰어난 구조:
견고한 구조: 과도한 사용과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 고품질 소재와 견고한 설계로 제작되어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
낮은 유지 관리: 접근 가능한 구성 요소와 최소한의 마모 부품으로 쉽게 유지 관리할 수 있도록 설계되어 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 절감됩니다.
맞춤화 및 유연성:
유연한 구성: 다양한 샤프트 직경, 자재 취급 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈식 설계: 모듈식 구성요소를 사용하면 쉽게 업그레이드하고 기존 시스템과 통합할 수 있으므로 기계의 다용도성과 적응성을 유지할 수 있습니다.
안전 기능:
비상 정지 버튼: 전략적으로 배치된 여러 개의 비상 정지 버튼은 비상 시 장비를 즉시 정지시킵니다.
안전 가드: 우발적인 접촉을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위한 움직이는 부품 및 안전 인터록용 보호 커버.
에너지 효율성:
최적화된 에너지 소비: 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하며 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.
친환경적: 낮은 전력 소비와 최소한의 폐기물로 환경 친화적인 디자인으로 지속 가능성에 기여합니다.
포괄적인 판매 후 지원:
연중무휴 고객 서비스: 전담 고객 서비스 팀이 24시간 내내 모든 문제나 문의 사항을 해결해 드립니다.
정기 유지보수 및 교육: 최적의 기계 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
다양한 용도:
광범위한 재료: 금속 스트립, 전선, 플라스틱, 직물 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 제조, 자동차, 전자, 항공우주 등 다양한 산업에 적합합니다.
적응성: 다양한 생산 프로세스의 특정 요구 사항을 충족하도록 구성할 수 있으므로 다양한 산업 환경에서 귀중한 자산으로 유지됩니다.
제조업:
금속 가공: 자동차 부품, 가전제품, 건축 자재에 사용되는 금속 스트립 및 시트를 되감는 작업입니다.
와이어 생산: 전기 및 전자 부품, 케이블 제조 및 통신용 권선.
자동차 산업:
부품 제조: 차체, 엔진, 전기 시스템에 사용되는 금속 및 플라스틱 부품을 생산하고 되감습니다.
전기 시스템: 자동차 전기 하네스 및 커넥터용 권선 및 케이블.
전자 산업:
케이블 및 와이어 생산: 가전제품, 산업 장비 및 통신용 와이어 및 케이블을 제조하고 되감습니다.
부품 조립: 인쇄 회로 기판(PCB) 및 기타 전자 부품용 권선 및 가공 재료.
항공우주 산업:
항공기 부품: 항공기 구조, 배선 시스템, 유압 부품을 위한 특수 소재를 생산하고 되감습니다.
위성 및 우주선 부품: 위성 및 우주선에 사용되는 고정밀 부품의 권선 재료입니다.
섬유 산업:
직물 생산: 의류, 실내 장식품, 산업용 직물용 직물 재료를 되감고 가공합니다.
실과 실: 직조, 뜨개질, 자수를 위한 실과 실을 감는 것입니다.
플라스틱 산업:
필름 및 시트 생산: 포장, 건설 및 산업 응용 분야에 사용되는 플라스틱 필름 및 시트를 되감습니다.
프로파일 압출: 창틀, 문틀 및 기타 구조 구성 요소를 위한 구불구불한 플라스틱 프로파일.
포장 산업:
라벨 및 테이프 생산: 라벨, 테이프 및 접착 제품용 되감기 재료.
유연한 포장: 유연한 포장 솔루션을 위한 와인딩 필름 및 시트.
건설 산업:
강화 재료: 콘크리트 및 기타 건축 구조물용 강철 및 복합 강화 재료를 되감는 것입니다.
지붕 재료: 지붕 막 및 단열재용 권선 및 가공 재료.
에너지 부문:
케이블 및 와이어 생산: 송전 및 배전용 케이블 및 와이어를 제조하고 되감습니다.
태양광 패널 구성요소: 태양광 패널 프레임 및 장착 시스템용 권선 재료.
의료 산업:
의료 기기: 수술 기구, 진단 도구 등 의료 기기 및 장비용 권선 재료.
포장: 멸균 포장 및 의료 용품용 되감기 재료
Q: L12S-04는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있나요?
A: L12S-04는 금속 스트립, 전선, 플라스틱 및 직물을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있으므로 여러 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q: L12S-04는 어떻게 정밀한 장력 제어를 보장합니까?
A: L12S-04는 서보 모터와 디지털 디스플레이를 갖춘 고급 장력 제어 시스템을 갖추고 있어 와인딩 과정에서 일관되고 균일한 장력을 보장합니다.
Q: L12S-04에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?
A: L12S-04에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 인터록이 포함되어 있어 작업자를 보호하고 안전한 작동을 보장합니다.
Q: L12S-04는 작동 및 유지 관리가 쉽나요?
A: 예, L12S-04는 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있으며 접근 가능한 구성 요소와 사용자 친화적인 컨트롤을 통해 쉽게 작동하고 유지 관리할 수 있도록 설계되었습니다.
Q: L12S-04의 혜택을 누릴 수 있는 산업 분야는 무엇입니까?
A: L12S-04는 다용성과 고성능으로 인해 제조, 자동차, 전자, 항공우주, 섬유, 플라스틱을 포함한 광범위한 산업에 유용합니다.