arida-l12s-04
아리다
8462109000
L12S-04 이중 샤프트 특수 터미널 반동기
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
크랭크 프레스
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
예
가용성 : | |
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수량 : | |
![]() | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
모델 : L12S-04
유형 : 이중 샤프트 특수 터미널 반동기
치수 (l x w x h) : 3000 mm x 2000 mm x 1800 mm (약.)
체중 : 3000kg (약)
전원 공급 장치 : 3 상, 380V, 50/60 Hz
전력 소비 : 15 kW (약)
재료 유형 : 금속 스트립, 와이어, 플라스틱, 섬유
최대 재료 너비 : 1600 mm (약)
최대 재료 두께 : 2 mm (약)
최대 재료 속도 : 100 m/min (약)
샤프트 수 : 2
샤프트 직경 : 600 mm (약)
샤프트 길이 : 1800 mm (약)
코어 직경 : 300 mm ~ 600 mm (조절 가능)
장력 범위 : 0-500 N (조절 가능)
장력 제어 시스템 : 디지털 디스플레이 및 피드백이 포함 된 서보 모터 구동
장력 조정 : 수동 및 자동 옵션
정렬 시스템 : 자동 수정 기능을 갖춘 고정밀 정렬 메커니즘
안내 시스템 : 정확한 재료 공급을위한 롤러 및 가이드
사용자 인터페이스 : 직관적 인 컨트롤이있는 터치 스크린 디스플레이
제어 유형 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)
실시간 모니터링 : 실시간 데이터 표시 및 로깅
통신 : 이더넷, 원격 모니터링 및 제어를위한 RS-232/485 인터페이스
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 버튼
안전 경비원 : 움직이는 부품을위한 보호 덮개
인터록 : 우발적 인 작동을 방지하기위한 안전 연동
유지 보수 일정 : 매월 및 연간 유지 보수 권장
서비스 수명 : 최소한의 가동 중지 시간으로 장기 용도로 설계되었습니다
애프터 송부 지원 : 24/7 고객 서비스, 현장 수리 및 교육 프로그램
작동 온도 : 0 ° C ~ 40 ° C
습도 : 30% ~ 80% RH (비 응축)
소음 수준 : 1 미터 거리에서 <75 dB (a)
샤프트 직경 : 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다
자재 처리 액세서리 : 추가 롤러, 가이드 및 장력 센서와 같은 다양한 옵션
제어 시스템 : 맞춤형 제어 패널 및 소프트웨어
듀얼 샤프트 구성 :
동시 와인딩 : 두 샤프트에 재료를 되 감을 수 있으며 동시에 생산 능력과 효율성을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
독립적 인 제어 : 각 샤프트는 독립적으로 제어 될 수 있으므로 각 샤프트에서 다른 재료 또는 긴장을 관리 할 수 있습니다.
고급 장력 제어 :
정밀 장력 관리 : 일관되고 균일 한 장력을 보장하기 위해 고급 장력 제어 시스템이 장착되어 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
조정 가능한 장력 설정 : 다양한 재료 유형 및 두께를 수용하기위한 사용자 조정 가능한 장력 설정.
높은 정밀 정렬 :
정확한 재료 정렬 : 고정밀 정렬 메커니즘은 재료가 똑바로 균일하게 상처를 입어 오류와 결함을 최소화합니다.
자동 수정 기능 : 와인딩 프로세스 중 정렬을 유지하기위한 자동 보정 기능.
고속 작동 :
빠른 와인딩 속도 : 일반적으로 분당 최대 100 미터 (m/min)까지 고속으로 작동하여 처리량이 증가하고 생산 시간을 줄입니다.
부드럽고 안정적인 성능 : 진동을 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 부드럽고 안정적인 작동.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 사용자 친화적 인 터치 스크린 디스플레이가 장착되어있어 쉽게 작동하고 설정합니다.
실시간 모니터링 : 운영자가 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있도록 실시간 모니터링 및 피드백 시스템.
강력하고 내구성있는 구조 :
대단한 빌드 : 고품질 재료와 강력한 설계로 건설되어 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
낮은 유지 보수 : 접근 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수를하도록 설계되었습니다.
사용자 정의 옵션 :
Flexible Configurations : 다양한 샤프트 직경, 자재 처리 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈 식 설계 : 모듈 식 구성 요소를 사용하면 기존 시스템과의 쉽게 업그레이드 및 통합이 가능합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황의 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 여러 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.
안전 경비원 : 안전 경비원이 장착되어 움직이는 부품과의 우발적 인 접촉을 방지하고 운영자 안전을 보장합니다.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계.
포괄적 인 애프터 스캔 지원 :
24/7 고객 서비스 : 문제 나 문의를 해결하기 위해 24 시간 내내 전용 고객 서비스 팀.
정기적 인 유지 보수 및 교육 : 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기 유지 보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
고급 제어 시스템 :
PLC Control : 정확하고 신뢰할 수있는 작업을 위해 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용합니다.
원격 진단 : 이더넷 및 RS-232/485 인터페이스를 통한 원격 진단 및 제어를 지원합니다.
환경 적응성 :
작동 온도 : 0 ° C ~ 40 ° C 범위의 온도에서 효과적으로 작동합니다.
습도 : 30%에서 80% RH (비 컨벤션) 사이의 습도 수준에서 잘 작동합니다.
높은 생산 효율성 :
듀얼 샤프트 구성 : 두 샤프트에 바람을 바람으로하는 능력은 생산 용량을 동시에 두 배로하여 처리량과 효율성을 크게 증가시킵니다.
고속 작동 : 고속으로 작동하도록 설계된 고속, 일반적으로 분당 최대 100 미터까지 생산 시간을 줄이고 출력을 증가시킵니다.
고급 장력 제어 :
정밀 장력 관리 : 일관되고 균일 한 장력을 보장하여 재료 손상을 최소화하고 제품 품질을 개선하기 위해 고급 서보 모터 구동 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
조정 가능한 장력 설정 : 다양한 재료 유형과 두께를 수용하기위한 사용자 조정 가능한 장력 설정으로 최적의 성능을 보장합니다.
높은 정밀 정렬 :
정확한 재료 정렬 : 고정밀 정렬 메커니즘 및 자동 검색 기능은 재료가 직선적이고 균일하게 상처를 입어 오류 및 결함을 줄입니다.
부드럽고 안정적인 성능 : 고급 엔지니어링은 고속에서도 부드럽고 안정적인 작동을 보장하여 진동을 방지하고 일관된 품질을 유지합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 터치 스크린 디스플레이와 직관적 인 사용자 인터페이스가 장착되어있어 쉽게 작동하고 설정을 쉽게 설정합니다.
실시간 모니터링 : 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정하여 지속적이고 효율적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
강력하고 내구성있는 구조 :
대단한 빌드 : 고품질 재료와 강력한 설계로 건설하여 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수있어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
낮은 유지 보수 : 액세스 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수 할 수 있도록 설계되어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
사용자 정의 및 유연성 :
Flexible Configurations : 다양한 샤프트 직경, 자재 처리 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈 식 디자인 : 모듈 식 구성 요소를 사용하면 기존 시스템과의 쉽게 업그레이드 및 통합이 가능하여 기계가 다재다능하고 적응력이 유지되도록합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황이 발생할 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼이 여러 개 있습니다.
안전 경비원 : 유효한 접촉을 방지하고 운영자 안전을 보장하기 위해 움직이는 부품 및 안전 연동을위한 보호 커버.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계로 지속 가능성에 기여합니다.
포괄적 인 애프터 스캔 지원 :
24/7 고객 서비스 : 문제 나 문의를 해결하기 위해 24 시간 내내 전용 고객 서비스 팀.
정기적 인 유지 보수 및 교육 : 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기 유지 보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
다목적 응용 프로그램 :
광범위한 재료 : 금속 스트립, 와이어, 플라스틱 및 섬유를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 제조, 자동차, 전자 제품 및 항공 우주와 같은 여러 산업에 적합합니다.
적응성 : 다양한 생산 공정의 특정 요구를 충족하도록 구성 할 수있어 다양한 산업 환경에서 귀중한 자산으로 남아 있습니다.
제조 산업 :
금속 가공 : 자동차 부품, 가전 제품 및 건축 자재에 사용하기위한 금속 스트립 및 시트를 되감기.
와이어 생산 : 전기 및 전자 구성 요소, 케이블 제조 및 통신을위한 와인딩 와이어.
자동차 산업 :
구성 요소 제조 : 차체, 엔진 및 전기 시스템에 사용되는 금속 및 플라스틱 부품 생산 및 되감기.
전기 시스템 : 자동차 전기 하네스 및 커넥터를위한 와인딩 와이어 및 케이블.
전자 산업 :
케이블 및 와이어 생산 : 소비자 전자 제품, 산업 장비 및 통신을위한 제조 및 되 전선 및 케이블.
구성 요소 어셈블리 : 인쇄 회로 보드 (PCBS) 및 기타 전자 부품 용 권선 및 처리 재료.
항공 우주 산업 :
항공기 구성 요소 : 항공기 구조, 배선 시스템 및 유압 부품을위한 특수 재료를 생산 및 되감기.
위성 및 우주선 부품 : 위성 및 우주선에 사용되는 고정밀 구성 요소를위한 와인딩 재료.
섬유 산업 :
직물 생산 : 의류, 실내 장식 및 산업용 직물을위한 섬유 재료 되감 및 가공.
원사와 실 : 직조, 뜨개질 및 자수를위한 와인딩 원사와 실.
플라스틱 산업 :
필름 및 시트 생산 : 포장, 건축 및 산업 응용 분야를위한 플라스틱 필름 및 시트를 되감기.
프로파일 압출 : 창 프레임, 도어 프레임 및 기타 구조 구성 요소에 대한 와인딩 플라스틱 프로파일.
포장 산업 :
라벨 및 테이프 생산 : 라벨, 테이프 및 접착제 제품을위한 재료 재료.
유연한 포장 : 유연한 포장 솔루션을위한 와인딩 필름 및 시트.
건설 산업 :
강화 재료 : 콘크리트 및 기타 건물 구조물을위한 강철 및 복합 강화 재료를 다시 원합니다.
지붕 재료 : 지붕 막 및 단열재를위한 와인딩 및 가공 재료.
에너지 부문 :
케이블 및 와이어 생산 : 전력 변속기 및 배포를위한 제조 및 재결합 케이블 및 전선.
태양 전지판 구성 요소 : 태양 전지판 및 장착 시스템을위한 와인딩 재료.
의료 산업 :
의료 기기 : 수술기구 및 진단 도구와 같은 의료 기기 및 장비를위한 와인딩 재료.
포장 : 멸균 포장 및 의료 용품을위한 재료 재료
Q : L12S-04는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A : L12S-04는 금속 스트립, 와이어, 플라스틱 및 섬유를 포함한 다양한 재료를 처리하여 여러 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q : L12S-04는 어떻게 정확한 장력 제어를 보장합니까?
A : L12S-04에는 서보 모터 및 디지털 디스플레이가 장착 된 고급 장력 제어 시스템이있어 와인딩 과정에서 일관되고 균일 한 장력이 보장됩니다.
Q : L12S-04에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
A : L12S-04에는 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록이 포함되어있어 운영자를 보호하고 안전한 작동을 보장합니다.
Q : L12S-04는 작동하고 유지하기가 쉽습니까?
A : 예, L12S-04에는 직관적 인 터치 스크린 인터페이스가 있으며 접근 가능한 구성 요소와 사용자 친화적 인 컨트롤을 갖춘 쉽게 작동 및 유지 보수를 위해 설계되었습니다.
Q : L12S-04로부터 어떤 종류의 산업이 혜택을 볼 수 있습니까?
A : L12S-04는 다양성과 고성능으로 인해 제조, 자동차, 전자 제품, 항공 우주, 섬유 및 플라스틱을 포함한 광범위한 산업에 유리합니다.
![]() | 자랑스러운 디스플레이 프레스 일치 장치 |
모델 : L12S-04
유형 : 이중 샤프트 특수 터미널 반동기
치수 (l x w x h) : 3000 mm x 2000 mm x 1800 mm (약.)
체중 : 3000kg (약)
전원 공급 장치 : 3 상, 380V, 50/60 Hz
전력 소비 : 15 kW (약)
재료 유형 : 금속 스트립, 와이어, 플라스틱, 섬유
최대 재료 너비 : 1600 mm (약)
최대 재료 두께 : 2 mm (약)
최대 재료 속도 : 100 m/min (약)
샤프트 수 : 2
샤프트 직경 : 600 mm (약)
샤프트 길이 : 1800 mm (약)
코어 직경 : 300 mm ~ 600 mm (조절 가능)
장력 범위 : 0-500 N (조절 가능)
장력 제어 시스템 : 디지털 디스플레이 및 피드백이 포함 된 서보 모터 구동
장력 조정 : 수동 및 자동 옵션
정렬 시스템 : 자동 수정 기능을 갖춘 고정밀 정렬 메커니즘
안내 시스템 : 정확한 재료 공급을위한 롤러 및 가이드
사용자 인터페이스 : 직관적 인 컨트롤이있는 터치 스크린 디스플레이
제어 유형 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)
실시간 모니터링 : 실시간 데이터 표시 및 로깅
통신 : 이더넷, 원격 모니터링 및 제어를위한 RS-232/485 인터페이스
비상 정지 버튼 : 전략적으로 배치 된 버튼
안전 경비원 : 움직이는 부품을위한 보호 덮개
인터록 : 우발적 인 작동을 방지하기위한 안전 연동
유지 보수 일정 : 매월 및 연간 유지 보수 권장
서비스 수명 : 최소한의 가동 중지 시간으로 장기 용도로 설계되었습니다
애프터 송부 지원 : 24/7 고객 서비스, 현장 수리 및 교육 프로그램
작동 온도 : 0 ° C ~ 40 ° C
습도 : 30% ~ 80% RH (비 응축)
소음 수준 : 1 미터 거리에서 <75 dB (a)
샤프트 직경 : 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다
자재 처리 액세서리 : 추가 롤러, 가이드 및 장력 센서와 같은 다양한 옵션
제어 시스템 : 맞춤형 제어 패널 및 소프트웨어
듀얼 샤프트 구성 :
동시 와인딩 : 두 샤프트에 재료를 되 감을 수 있으며 동시에 생산 능력과 효율성을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
독립적 인 제어 : 각 샤프트는 독립적으로 제어 될 수 있으므로 각 샤프트에서 다른 재료 또는 긴장을 관리 할 수 있습니다.
고급 장력 제어 :
정밀 장력 관리 : 일관되고 균일 한 장력을 보장하기 위해 고급 장력 제어 시스템이 장착되어 재료 손상을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
조정 가능한 장력 설정 : 다양한 재료 유형 및 두께를 수용하기위한 사용자 조정 가능한 장력 설정.
높은 정밀 정렬 :
정확한 재료 정렬 : 고정밀 정렬 메커니즘은 재료가 똑바로 균일하게 상처를 입어 오류와 결함을 최소화합니다.
자동 수정 기능 : 와인딩 프로세스 중 정렬을 유지하기위한 자동 보정 기능.
고속 작동 :
빠른 와인딩 속도 : 일반적으로 분당 최대 100 미터 (m/min)까지 고속으로 작동하여 처리량이 증가하고 생산 시간을 줄입니다.
부드럽고 안정적인 성능 : 진동을 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 부드럽고 안정적인 작동.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 사용자 친화적 인 터치 스크린 디스플레이가 장착되어있어 쉽게 작동하고 설정합니다.
실시간 모니터링 : 운영자가 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정할 수 있도록 실시간 모니터링 및 피드백 시스템.
강력하고 내구성있는 구조 :
대단한 빌드 : 고품질 재료와 강력한 설계로 건설되어 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
낮은 유지 보수 : 접근 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수를하도록 설계되었습니다.
사용자 정의 옵션 :
Flexible Configurations : 다양한 샤프트 직경, 자재 처리 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈 식 설계 : 모듈 식 구성 요소를 사용하면 기존 시스템과의 쉽게 업그레이드 및 통합이 가능합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황의 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 여러 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.
안전 경비원 : 안전 경비원이 장착되어 움직이는 부품과의 우발적 인 접촉을 방지하고 운영자 안전을 보장합니다.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계.
포괄적 인 애프터 스캔 지원 :
24/7 고객 서비스 : 문제 나 문의를 해결하기 위해 24 시간 내내 전용 고객 서비스 팀.
정기적 인 유지 보수 및 교육 : 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기 유지 보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
고급 제어 시스템 :
PLC Control : 정확하고 신뢰할 수있는 작업을 위해 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용합니다.
원격 진단 : 이더넷 및 RS-232/485 인터페이스를 통한 원격 진단 및 제어를 지원합니다.
환경 적응성 :
작동 온도 : 0 ° C ~ 40 ° C 범위의 온도에서 효과적으로 작동합니다.
습도 : 30%에서 80% RH (비 컨벤션) 사이의 습도 수준에서 잘 작동합니다.
높은 생산 효율성 :
듀얼 샤프트 구성 : 두 샤프트에 바람을 바람으로하는 능력은 생산 용량을 동시에 두 배로하여 처리량과 효율성을 크게 증가시킵니다.
고속 작동 : 고속으로 작동하도록 설계된 고속, 일반적으로 분당 최대 100 미터까지 생산 시간을 줄이고 출력을 증가시킵니다.
고급 장력 제어 :
정밀 장력 관리 : 일관되고 균일 한 장력을 보장하여 재료 손상을 최소화하고 제품 품질을 개선하기 위해 고급 서보 모터 구동 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
조정 가능한 장력 설정 : 다양한 재료 유형과 두께를 수용하기위한 사용자 조정 가능한 장력 설정으로 최적의 성능을 보장합니다.
높은 정밀 정렬 :
정확한 재료 정렬 : 고정밀 정렬 메커니즘 및 자동 검색 기능은 재료가 직선적이고 균일하게 상처를 입어 오류 및 결함을 줄입니다.
부드럽고 안정적인 성능 : 고급 엔지니어링은 고속에서도 부드럽고 안정적인 작동을 보장하여 진동을 방지하고 일관된 품질을 유지합니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 :
직관적 인 컨트롤 : 터치 스크린 디스플레이와 직관적 인 사용자 인터페이스가 장착되어있어 쉽게 작동하고 설정을 쉽게 설정합니다.
실시간 모니터링 : 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해 운영자는 필요에 따라 프로세스를 추적하고 조정하여 지속적이고 효율적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
강력하고 내구성있는 구조 :
대단한 빌드 : 고품질 재료와 강력한 설계로 건설하여 무거운 사용과 가혹한 산업 환경을 견딜 수있어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
낮은 유지 보수 : 액세스 가능한 구성 요소 및 최소 마모 부품으로 쉽게 유지 보수 할 수 있도록 설계되어 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
사용자 정의 및 유연성 :
Flexible Configurations : 다양한 샤프트 직경, 자재 처리 액세서리 및 제어 시스템과 같은 특정 고객 요구 사항을 충족하기위한 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
모듈 식 디자인 : 모듈 식 구성 요소를 사용하면 기존 시스템과의 쉽게 업그레이드 및 통합이 가능하여 기계가 다재다능하고 적응력이 유지되도록합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황이 발생할 경우 즉시 기계를 중단하기 위해 전략적으로 배치 된 비상 정지 버튼이 여러 개 있습니다.
안전 경비원 : 유효한 접촉을 방지하고 운영자 안전을 보장하기 위해 움직이는 부품 및 안전 연동을위한 보호 커버.
에너지 효율 :
최적화 된 에너지 소비 : 효율적으로 작동하고 에너지 사용량을 최소화하고 운영 비용을 줄이기 위해 설계되었습니다.
친환경 : 저전력 소비와 최소 폐기물을 갖춘 환경 친화적 인 설계로 지속 가능성에 기여합니다.
포괄적 인 애프터 스캔 지원 :
24/7 고객 서비스 : 문제 나 문의를 해결하기 위해 24 시간 내내 전용 고객 서비스 팀.
정기적 인 유지 보수 및 교육 : 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기 유지 보수 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다.
다목적 응용 프로그램 :
광범위한 재료 : 금속 스트립, 와이어, 플라스틱 및 섬유를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 제조, 자동차, 전자 제품 및 항공 우주와 같은 여러 산업에 적합합니다.
적응성 : 다양한 생산 공정의 특정 요구를 충족하도록 구성 할 수있어 다양한 산업 환경에서 귀중한 자산으로 남아 있습니다.
제조 산업 :
금속 가공 : 자동차 부품, 가전 제품 및 건축 자재에 사용하기위한 금속 스트립 및 시트를 되감기.
와이어 생산 : 전기 및 전자 구성 요소, 케이블 제조 및 통신을위한 와인딩 와이어.
자동차 산업 :
구성 요소 제조 : 차체, 엔진 및 전기 시스템에 사용되는 금속 및 플라스틱 부품 생산 및 되감기.
전기 시스템 : 자동차 전기 하네스 및 커넥터를위한 와인딩 와이어 및 케이블.
전자 산업 :
케이블 및 와이어 생산 : 소비자 전자 제품, 산업 장비 및 통신을위한 제조 및 되 전선 및 케이블.
구성 요소 어셈블리 : 인쇄 회로 보드 (PCBS) 및 기타 전자 부품 용 권선 및 처리 재료.
항공 우주 산업 :
항공기 구성 요소 : 항공기 구조, 배선 시스템 및 유압 부품을위한 특수 재료를 생산 및 되감기.
위성 및 우주선 부품 : 위성 및 우주선에 사용되는 고정밀 구성 요소를위한 와인딩 재료.
섬유 산업 :
직물 생산 : 의류, 실내 장식 및 산업용 직물을위한 섬유 재료 되감 및 가공.
원사와 실 : 직조, 뜨개질 및 자수를위한 와인딩 원사와 실.
플라스틱 산업 :
필름 및 시트 생산 : 포장, 건축 및 산업 응용 분야를위한 플라스틱 필름 및 시트를 되감기.
프로파일 압출 : 창 프레임, 도어 프레임 및 기타 구조 구성 요소에 대한 와인딩 플라스틱 프로파일.
포장 산업 :
라벨 및 테이프 생산 : 라벨, 테이프 및 접착제 제품을위한 재료 재료.
유연한 포장 : 유연한 포장 솔루션을위한 와인딩 필름 및 시트.
건설 산업 :
강화 재료 : 콘크리트 및 기타 건물 구조물을위한 강철 및 복합 강화 재료를 다시 원합니다.
지붕 재료 : 지붕 막 및 단열재를위한 와인딩 및 가공 재료.
에너지 부문 :
케이블 및 와이어 생산 : 전력 변속기 및 배포를위한 제조 및 재결합 케이블 및 전선.
태양 전지판 구성 요소 : 태양 전지판 및 장착 시스템을위한 와인딩 재료.
의료 산업 :
의료 기기 : 수술기구 및 진단 도구와 같은 의료 기기 및 장비를위한 와인딩 재료.
포장 : 멸균 포장 및 의료 용품을위한 재료 재료
Q : L12S-04는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A : L12S-04는 금속 스트립, 와이어, 플라스틱 및 섬유를 포함한 다양한 재료를 처리하여 여러 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q : L12S-04는 어떻게 정확한 장력 제어를 보장합니까?
A : L12S-04에는 서보 모터 및 디지털 디스플레이가 장착 된 고급 장력 제어 시스템이있어 와인딩 과정에서 일관되고 균일 한 장력이 보장됩니다.
Q : L12S-04에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
A : L12S-04에는 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 인터록이 포함되어있어 운영자를 보호하고 안전한 작동을 보장합니다.
Q : L12S-04는 작동하고 유지하기가 쉽습니까?
A : 예, L12S-04에는 직관적 인 터치 스크린 인터페이스가 있으며 접근 가능한 구성 요소와 사용자 친화적 인 컨트롤을 갖춘 쉽게 작동 및 유지 보수를 위해 설계되었습니다.
Q : L12S-04로부터 어떤 종류의 산업이 혜택을 볼 수 있습니까?
A : L12S-04는 다양성과 고성능으로 인해 제조, 자동차, 전자 제품, 항공 우주, 섬유 및 플라스틱을 포함한 광범위한 산업에 유리합니다.