Nickel-24
ARIDA
2024080724
>99 % Nickel
Lokaler Service/Online-Service
Nickelplatte
Stanzen, Biegen, Schweißen, Galvanisieren
Strom
JIS, GB, BS, ASTM
12 Monate
Elektrische Kraftübertragung
Standard-Exportverpackung
Entsprechend der Anforderung des Kunden, ein Modell bereitzustellen
ARIDA
China
Löten Sie das Nickelblech auf das Messingblech
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Menge: | |
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Hauptprodukt
Nickelblech zur Batteriespezifikation
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Name
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CS-Schweißlasche aus vernickeltem Stahlblech
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Material
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vernickelter Stahl
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Dimension
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Individuell nach Kundenwunsch
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Anwendung
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Akku-Anschluss. für Lithiumbatterie, prismatische Batterie
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Handwerk
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Löten Sie das Nickelblech auf das Messingblech.
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Farbe
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Anpassbar
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Gewicht
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Individuell nach Kundenwunsch
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Anwenden
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Elektrische Kraftübertragung
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Hersteller
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ARDIA
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Herkunftsort
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Guangdong, China
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Verarbeitungsmethode
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Stanzen, Biegen, Schweißen, Galvanisieren
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1. Verbesserte Batterieleistung:
Durch die Bereitstellung von elektrischen Pfaden mit geringem Widerstand tragen Präzisionsstanzbleche mit Nickellaschen zur Gesamteffizienz und Leistung von Lithium-Ionen-Batterien bei. Dies führt zu einer verbesserten Stromversorgung und längeren Laufzeiten für Geräte, die mit diesen Batterien betrieben werden.
2. Erhöhte Zuverlässigkeit:
Die Kombination aus hoher Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit stellt sicher, dass die Laschen ihre Integrität im Laufe der Zeit behalten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verbindungsfehlern verringert und die Zuverlässigkeit der Batterie erhöht wird.
3. Vielseitigkeit in allen Anwendungen:
Diese Laschen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von tragbaren Elektronikgeräten bis hin zu Elektrofahrzeugen, und sind vielseitig genug, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Durch ihre Anpassbarkeit können sie sich an spezifische Batteriepackdesigns und Leistungskriterien anpassen.
4. Kosteneffizienz:
Das Präzisionsstanzverfahren bietet erstklassige Leistung und ermöglicht gleichzeitig die kostengünstige Produktion von Nickellaschen. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Wahl für Batteriehersteller, die hochwertige, zuverlässige Batteriepakete in großem Maßstab produzieren möchten.
5. Verbesserte Sicherheit:
Die sicheren Verbindungen und die robuste Konstruktion der Laschen tragen zur Gesamtsicherheit des Akkupacks bei. Richtig beabstandete und sicher angebrachte Laschen verhindern Überhitzung und Kurzschlüsse, die bei Lithium-Ionen-Batterien gefährlich sein können.
6. Optimierter Herstellungsprozess:
Die einfache Montage und die Präzision der Stanzteile reduzieren den Zeitaufwand und die Komplexität bei der Batteriepackmontage. Dieser optimierte Prozess kann zu einem höheren Durchsatz und niedrigeren Herstellungskosten führen.
Das kundenspezifische vernickelte Stahlband 0,1, 0,2 und 0,3 mm für Lithiumzellen wird in einer Reihe präziser Schritte hergestellt, um hochwertige und zuverlässige Komponenten zu gewährleisten. Hier ein allgemeiner Überblick über den Herstellungsprozess:
Materialauswahl:
Als Grundmaterial wird hochwertiger Stahl gewählt, der zum Endprodukt vernickelt wird.
Vorbereitung:
Der Stahl wird gereinigt und vorbereitet, um eine glatte und saubere Oberfläche für die Vernickelung zu gewährleisten. Dieser Schritt kann eine Entfettung und Oberflächenkonditionierung umfassen.
Vernickelung:
Die Stahlbänder werden einem Vernickelungsprozess unterzogen, bei dem eine Nickelschicht auf der Stahloberfläche abgeschieden wird. Die Dicke der Nickelschicht kann je nach spezifischen Anforderungen variieren.
Schneiden und Formen:
Anschließend werden die vernickelten Stahlbänder nach Kundenvorgabe auf die gewünschten Breiten und Längen zugeschnitten. Bei diesem Prozess können Präzisionsschneidemaschinen zum Einsatz kommen, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Anpassung:
Je nach Anwendung können die Streifen gebogen oder geformt werden, um sie an bestimmte Batteriezellenkonfigurationen anzupassen. Dies kann mit speziellen Umformwerkzeugen oder Maschinen erfolgen.
Qualitätskontrolle:
Jeder Streifen wird auf Mängel wie Risse, Kratzer oder Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung untersucht. Dadurch wird sichergestellt, dass im Endprodukt nur hochwertige Streifen verwendet werden.
Endbearbeitung:
Zu den weiteren Verarbeitungsschritten können Glühen zum Spannungsabbau, Polieren für eine glatte Oberfläche oder andere Behandlungen zur Verbesserung der Eigenschaften der Streifen gehören.
Verpackung:
Sobald die Streifen hergestellt und geprüft wurden, werden sie sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Integration in Batteriezellen:
Die fertigen vernickelten Stahlbänder sind bereit für die Integration in Lithium-Zellen-Baugruppen. Sie werden in der Regel punktgeschweißt an die Batteriezellen angeschlossen, um sichere und konsistente elektrische Verbindungen zu gewährleisten.
Durch diesen Herstellungsprozess entstehen maßgeschneiderte vernickelte Stahlbänder, die für den Einsatz in Lithiumzellen optimiert sind und zuverlässige elektrische Verbindungen und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Verpackung: Je nach Kundenwunsch in Rollen oder Einzelstücken. Um Schäden während des Transports zu verhindern, wird eine Schutzverpackung verwendet.
Lieferung: Schnelle und zuverlässige Versandoptionen weltweit verfügbar. Die Lieferzeiten variieren je nach Bestellmenge und Anpassungsanforderungen.
1. Hohe elektrische Leitfähigkeit:
Präzisionsprägebleche mit Nickellaschen bestehen aus hochleitfähigem Nickel, das eine effiziente Stromübertragung zwischen Batteriezellen gewährleistet. Diese Funktion ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Batterieleistung und die Minimierung von Energieverlusten.
2. Präzisionsfertigung:
Fortschrittliche Stanztechnologie ermöglicht die Herstellung von Laschen mit präzisen Abmessungen und Toleranzen und stellt so sicher, dass jede Komponente genau passt und perfekt auf die Batteriezellen ausgerichtet ist. Diese Präzision ist für zuverlässige elektrische Verbindungen und die Vermeidung von Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen unerlässlich.
3. Anpassbarkeit:
Diese Laschen können individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Batteriedesigns gerecht zu werden. Dazu gehören Variationen in Dicke, Breite und Lochmuster, die es den Herstellern ermöglichen, die Komponenten für ihre jeweiligen Anwendungen zu optimieren.
4. Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund der inhärenten Korrosionsbeständigkeit von Nickel eignen sich diese Laschen für die raue chemische Umgebung in Lithiumbatterien. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die Lebensdauer des Akkus zu verlängern und seine Leistung über mehrere Lade- und Entladezyklen hinweg aufrechtzuerhalten.
5. Haltbarkeit:
Die Nickellaschen sind so konzipiert, dass sie den Strapazen der Batteriemontage und -nutzung standhalten und bieten Robustheit und Widerstandsfähigkeit. Sie können den mechanischen Belastungen beim Punktschweißen und den thermischen Wechseln während des Betriebs standhalten.
6. Einfache Montage:
Vorgestanzte Löcher und Schlitze erleichtern die einfache und genaue Befestigung an Batteriezellen, rationalisieren den Montageprozess und reduzieren das Fehlerpotenzial bei der Batteriepackkonstruktion.
7. Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Der Stanzvorgang führt zu einer glatten Oberflächenbeschaffenheit, die das Risiko von Kurzschlüssen aufgrund rauer Kanten oder Grate minimiert. Diese Glätte unterstützt auch den Punktschweißprozess und gewährleistet sichere und zuverlässige Verbindungen.
Technische Unterstützung: Unser Expertenteam steht Ihnen für technische Unterstützung und Beratung bei der Materialauswahl und anwendungsspezifischen Lösungen zur Verfügung.
Anpassung: Wir bieten Anpassungsdienste an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen, einschließlich spezieller Beschichtungen, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen.
Was ist ein kundenspezifisches vernickeltes Stahlband 0,1, 0,2 und 0,3 mm für Lithiumzellen?
Es handelt sich um ein spezielles Material, das in Lithiumzellenbaugruppen verwendet wird. Der Stahlkern sorgt für Festigkeit und Haltbarkeit, während die Nickelbeschichtung die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Warum werden unterschiedliche Stärken (0,1, 0,2 und 0,3 mm) angeboten?
Unterschiedliche Dicken ermöglichen eine individuelle Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen, z. B. den Bedarf an leichteren oder robusteren Strukturen, und sorgen so für optimale Leistung und Zuverlässigkeit.
Wie wird das kundenspezifische vernickelte Stahlband hergestellt?
Der Herstellungsprozess umfasst die Auswahl von hochwertigem Stahl, das Reinigen und Vorbereiten der Oberfläche, das Vernickeln, das Zuschneiden auf die gewünschten Abmessungen und die Qualitätsprüfung des fertigen Produkts.
In welchen Anwendungen werden diese kundenspezifischen vernickelten Stahlbänder häufig verwendet?
Diese Streifen werden häufig in Lithiumzellen für Anwendungen wie Elektrofahrzeuge, tragbare Elektronik, Speichersysteme für erneuerbare Energien und Notstromlösungen verwendet.
