निकेल-24
अरिडा
2024080724
> 99% निकल
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
निकेल प्लेट
स्टैम्पिंग, झुकना, वेल्डिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
बिजली
JIS, GB, BS, ASTM
12 महीने
विद्युत शक्ति संचरण
मानक निर्यात पैकिंग
मॉडल प्रदान करने के लिए ग्राहक की आवश्यकता के लिए acoording
अरिडा
चीन
ब्रास शीट पर निकल शीट को मिलाप करें
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
| मात्रा: | |
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मुख्य उत्पाद
बैटरी के के लिए निकेल शीटपेचिफिकेशन
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नाम
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सीएस वेल्डिंग निकल टैब निकल मढ़वाया स्टील शीट
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सामग्री
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निकेल प्लेटेड स्टील
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आयाम
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ग्राहकों के अनुसार अनुकूलित
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आवेदन
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बैटरी पैक कनेक्टर। लिथियम बैट��ी, प्रिज्मीय बैटरी के लिए
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शिल्प
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ब्रास शीट पर निकल शीट को मिलाप करें।
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रंग
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अनुकूलन
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वज़न
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ग्राहकों के अनुसार अनुकूलित
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आवेदन करना
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विद्युत शक्ति संचरण
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उत्पादक
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अर्दिया
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उत्पत्ति का स्थान
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ग्वांगडोंग, चीन
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संसाधन विधि
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स्टैम्पिंग, झुकना, वेल्डिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
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1। बढ़ाया बैटरी प्रदर्शन:
कम-प्रतिरोध विद्युत मार्ग प्रदान करके, निकेल टैब प्रिसिजन स्टैम्पिंग शीट लिथियम-आयन बैटरी की समग्र दक्षता और प्रदर्शन में योगदान करते हैं। इससे इन बैटरी द्वारा संचालित उपकरणों के लिए पावर डिलीवरी और लंबे समय तक रनटाइम्स बेहतर होते हैं।
2। विश्वसनीयता में वृद्धि:
उच्च चालकता और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि टैब समय के साथ अपनी अखंडता बनाए रखते हैं, कनेक्शन विफलताओं की संभावना को कम करते हैं और बैटरी की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
3। अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा:
पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर इलेक्ट्रिक वाहनों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, ये टैब विभिन्न उद्योगों की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त बहुमुखी हैं। उनकी अनुकूलन योग्य प्रकृति उन्हें विशिष्ट बैटरी पैक डिजाइन और प्रदर्शन मानदंड के अनुकूल बनाने की अनुमति देती है।
4। लागत-प्रभावशीलता:
प्रीमियम प्रदर्शन की पेशकश करते समय, सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया निकल टैब के लागत प्रभावी उत्पादन को सक्षम करती है। यह उन्हें पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय बैटरी पैक का उत्पादन करने के लिए बैटरी निर्माताओं के लिए एक लागत-कुशल विकल्प बनाता है।
5। बेहतर सुरक्षा:
टैब के सुरक्षित कनेक्शन और मजबूत निर्माण बैटरी पैक की समग्र सुरक्षा में योगदान करते हैं। उचित रूप से और सुरक्षित रूप से संलग्न टैब ओवरहीटिंग और शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद करते हैं, जो लिथियम-आयन बैटरी में खतरनाक हो सकता है।
6। सुव्यवस्थित विनिर्माण प्रक्रिया:
विधानसभा की आसानी और मुद्रांकित भागों की सटीकता बैटरी पैक असेंबली में शामिल समय और जटिलता को कम करती है। इस सुव्यवस्थित प्रक्रिया से उच्च थ्रूपुट और कम विनिर्माण लागत हो सकती है।
कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप 0.1, 0.2, और 0.3 मिमी लिथियम कोशिकाओं के लिए उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय घटकों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्मित किया जाता है। यहां विनिर्माण प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है:
सामग्री चयन:
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है, जिसे अंतिम उत्पाद बनाने के लिए निकल के साथ चढ़ाया जाएगा।
तैयारी:
स्टील को साफ किया जाता है और निकल चढ़ाना के लिए एक चिकनी और साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाता है। इस कदम में गिरावट और सतह कंडीशनिंग शामिल हो सकती है।
निकेल चढ़ाना:
स्टील स्ट्रिप्स एक निकल चढ़ाना प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो स्टील की सतह पर निकल की एक परत जमा करता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर निकल परत की मोटाई अलग -अलग हो सकती है।
कटिंग और शेपिंग:
निकेल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स को तब ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार वांछित चौड़ाई और लंबाई में काट दिया जाता है। इस प्रक्रिया में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग मशीन शामिल हो सकती हैं।
अनुकूलन:
एप्लिकेशन के आधार पर, स्ट्रिप्स को विशिष्ट बैटरी सेल कॉन्फ़िगरेशन फिट करने के लिए मुड़ा या आकार दिया जा सकता है। यह विशेष गठन उपकरण या मशीनरी का उपयोग करके किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण:
प्रत्येक पट्टी का निरीक्षण प्लेटिंग में दरारें, खरोंच या विसंगतियों जैसे दोषों के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद में केवल उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।
अंतिम प्रसंस्करण:
अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों में तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग, एक चिकनी खत्म के लिए चमकाने, या स्ट्रिप्स के गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य उपचार शामिल हो सकते हैं।
पैकेजिंग:
एक बार जब स्ट्रिप्स का निर्माण और निरीक्षण किया जाता है, तो परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
बैटरी कोशिकाओं में एकीकरण:
तैयार निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स लिथियम सेल असेंबली में एकीकृत होने के लिए तैयार हैं। वे आमतौर पर सुरक्षित और सुसंगत विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए बैटरी कोशिकाओं को वेल्डेड करते हैं।
इस विनिर्माण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कस्टम निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स होते हैं जो लिथियम कोशिकाओं में उपयोग के लिए अनुकूलित होते हैं, विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।
पैकेजिंग: ग्राहक की प्राथमिकता के आधार पर कॉइल या कट शीट में प्रदान किया गया। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है।
डिलीवरी: विश्व स्तर पर उपलब्ध तेज और विश्वसनीय शिपिंग विकल्प। लीड समय ऑर्डर मात्रा और अनुकूलन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।
1। उच्च विद्युत चालकता:
निकेल टैब प्रिसिजन स्टैम्पिंग शीट उच्च-संवाहक निकेल से बनाई जाती हैं, जो बैटरी कोशिकाओं के बीच कुशल वर्तमान स्थानांतरण सुनिश्चित करती है। यह सुविधा इष्टतम बैटरी प्रदर्शन को बनाए रखने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
2। सटीक विनिर्माण:
उन्नत स्टैम्पिंग तकनीक सटीक आयामों और सहिष्णुता के साथ टैब के निर्माण को सक्षम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक घटक सटीक रूप से फिट बैठता है और बैटरी कोशिकाओं के साथ पूरी तरह से संरेखित करता है। यह परिशुद्धता विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन और शॉर्ट्स या खराबी की रोकथाम के लिए आवश्यक है।
3। अनुकूलनशीलता:
इन टैब को विभिन्न बैटरी डिजाइनों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें मोटाई, चौड़ाई और छेद पैटर्न में भिन्नताएं शामिल हैं, जिससे निर्माताओं को उनके विशेष अनुप्रयोगों के लिए घटकों को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।
4। जंग प्रतिरोध:
जंग के लिए निकेल का अंतर्निहित प्रतिरोध इन टैब को लिथियम बैटरी के अंदर कठोर रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। यह संपत्ति बैटरी के जीवनकाल को बढ़ाने और कई चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों पर अपने प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करती है।
5। स्थायित्व:
बैटरी असेंबली और उपयोग की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, निकेल टैब मजबूती और लचीलापन प्रदान करते हैं। वे स्पॉट वेल्डिंग में शामिल यांत्रिक तनावों और ऑपरेशन के दौरान अनुभव किए गए थर्मल साइकिलिंग को संभाल सकते हैं।
6। आसान विधानसभा:
पूर्व-स्टैम्प किए गए छेद और स्लॉट्स बैटरी कोशिकाओं के लिए आसान और सटीक लगाव की सुविधा प्रदान करते हैं, असेंबली प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं और बैटरी पैक निर्माण के दौरान त्रुटियों की क्षमता को कम करते हैं।
। यह चिकनाई भी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में सहायता करती है, सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करती है।
तकनीकी सहायता: विशेषज्ञों की हमारी टीम सामग्री चयन और अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधानों पर तकनीकी सहायता और सलाह प्रदान करने के लिए उपलब्ध है।
अनुकूलन: हम विशिष्ट ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें विशेष कोटिंग्स, आयाम और सतह उपचार शामिल हैं।
लिथियम कोशिकाओं के लिए कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप 0.1, 0.2 और 0.3 मिमी क्या है?
यह एक विशेष सामग्री है जिसका उपयोग लिथियम सेल असेंबली में किया जाता है। स्टील कोर ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है, जबकि निकल चढ़ाना विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
विभिन्न मोटाई (0.1, 0.2, और 0.3 मिमी) की पेशकश क्यों की जाती है?
विभिन्न मोटाई विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन के लिए अनुमति देते हैं, जैसे कि लाइटर या अधिक मजबूत संरचनाओं की आवश्यकता, इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप का निर्माण कैसे किया जाता है?
विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करना, सफाई करना और सतह तैयार करना, निकल चढ़ाना, वांछित आयामों में कटौती करना और गुणवत्ता के लिए तैयार उत्पाद का निरीक्षण करना शामिल है।
कौन से एप्लिकेशन इन कस्टम निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं?
इन स्ट्रिप्स का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रिक वाहनों, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स, नवीकरणीय ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और बैकअप बिजली समाधान जैसे अनुप्रयोगों के लिए लिथियम कोशिकाओं में किया जाता है।
मुख्य उत्पाद
बैटरी के के लिए निकेल शीटपेचिफिकेशन
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नाम
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सीएस वेल्डिंग निकल टैब निकल मढ़वाया स्टील शीट
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सामग्री
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निकेल प्लेटेड स्टील
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आयाम
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ग्राहकों के अनुसार अनुकूलित
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आवेदन
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बैटरी पैक कनेक्टर। लिथियम बैट��ी, प्रिज्मीय बैटरी के लिए
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शिल्प
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ब्रास शीट पर निकल शीट को मिलाप करें।
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रंग
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अनुकूलन
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वज़न
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ग्राहकों के अनुसार अनुकूलित
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आवेदन करना
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विद्युत शक्ति संचरण
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उत्पादक
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अर्दिया
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उत्पत्ति का स्थान
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ग्वांगडोंग, चीन
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संसाधन विधि
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स्टैम्पिंग, झुकना, वेल्डिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
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1। बढ़ाया बैटरी प्रदर्शन:
कम-प्रतिरोध विद्युत मार्ग प्रदान करके, निकेल टैब प्रिसिजन स्टैम्पिंग शीट लिथियम-आयन बैटरी की समग्र दक्षता और प्रदर्शन में योगदान करते हैं। इससे इन बैटरी द्वारा संचालित उपकरणों के लिए पावर डिलीवरी और लंबे समय तक रनटाइम्स बेहतर होते हैं।
2। विश्वसनीयता में वृद्धि:
उच्च चालकता और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि टैब समय के साथ अपनी अखंडता बनाए रखते हैं, कनेक्शन विफलताओं की संभावना को कम करते हैं और बैटरी की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
3। अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा:
पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर इलेक्ट्रिक वाहनों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, ये टैब विभिन्न उद्योगों की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त बहुमुखी हैं। उनकी अनुकूलन योग्य प्रकृति उन्हें विशिष्ट बैटरी पैक डिजाइन और प्रदर्शन मानदंड के अनुकूल बनाने की अनुमति देती है।
4। लागत-प्रभावशीलता:
प्रीमियम प्रदर्शन की पेशकश करते समय, सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया निकल टैब के लागत प्रभावी उत्पादन को सक्षम करती है। यह उन्हें पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय बैटरी पैक का उत्पादन करने के लिए बैटरी निर्माताओं के लिए एक लागत-कुशल विकल्प बनाता है।
5। बेहतर सुरक्षा:
टैब के सुरक्षित कनेक्शन और मजबूत निर्माण बैटरी पैक की समग्र सुरक्षा में योगदान करते हैं। उचित रूप से और सुरक्षित रूप से संलग्न टैब ओवरहीटिंग और शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद करते हैं, जो लिथियम-आयन बैटरी में खतरनाक हो सकता है।
6। सुव्यवस्थित विनिर्माण प्रक्रिया:
विधानसभा की आसानी और मुद्रांकित भागों की सटीकता बैटरी पैक असेंबली में शामिल समय और जटिलता को कम करती है। इस सुव्यवस्थित प्रक्रिया से उच्च थ्रूपुट और कम विनिर्माण लागत हो सकती है।
कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप 0.1, 0.2, और 0.3 मिमी लिथियम कोशिकाओं के लिए उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय घटकों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्मित किया जाता है। यहां विनिर्माण प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है:
सामग्री चयन:
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है, जिसे अंतिम उत्पाद बनाने के लिए निकल के साथ चढ़ाया जाएगा।
तैयारी:
स्टील को साफ किया जाता है और निकल चढ़ाना के लिए एक चिकनी और साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाता है। इस कदम में गिरावट और सतह कंडीशनिंग शामिल हो सकती है।
निकेल चढ़ाना:
स्टील स्ट्रिप्स एक निकल चढ़ाना प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो स्टील की सतह पर निकल की एक परत जमा करता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर निकल परत की मोटाई अलग -अलग हो सकती है।
कटिंग और शेपिंग:
निकेल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स को तब ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार वांछित चौड़ाई और लंबाई में काट दिया जाता है। इस प्रक्रिया में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग मशीन शामिल हो सकती हैं।
अनुकूलन:
एप्लिकेशन के आधार पर, स्ट्रिप्स को विशिष्ट बैटरी सेल कॉन्फ़िगरेशन फिट करने के लिए मुड़ा या आकार दिया जा सकता है। यह विशेष गठन उपकरण या मशीनरी का उपयोग करके किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण:
प्रत्येक पट्टी का निरीक्षण प्लेटिंग में दरारें, खरोंच या विसंगतियों जैसे दोषों के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद में केवल उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।
अंतिम प्रसंस्करण:
अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों में तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग, एक चिकनी खत्म के लिए चमकाने, या स्ट्रिप्स के गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य उपचार शामिल हो सकते हैं।
पैकेजिंग:
एक बार जब स्ट्रिप्स का निर्माण और निरीक्षण किया जाता है, तो परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
बैटरी कोशिकाओं में एकीकरण:
तैयार निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स लिथियम सेल असेंबली में एकीकृत होने के लिए तैयार हैं। वे आमतौर पर सुरक्षित और सुसंगत विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए बैटरी कोशिकाओं को वेल्डेड करते हैं।
इस विनिर्माण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कस्टम निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स होते हैं जो लिथियम कोशिकाओं में उपयोग के लिए अनुकूलित होते हैं, विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।
पैकेजिंग: ग्राहक की प्राथमिकता के आधार पर कॉइल या कट शीट में प्रदान किया गया। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है।
डिलीवरी: विश्व स्तर पर उपलब्ध तेज और विश्वसनीय शिपिंग विकल्प। लीड समय ऑर्डर मात्रा और अनुकूलन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।
1। उच्च विद्युत चालकता:
निकेल टैब प्रिसिजन स्टैम्पिंग शीट उच्च-संवाहक निकेल से बनाई जाती हैं, जो बैटरी कोशिकाओं के बीच कुशल वर्तमान स्थानांतरण सुनिश्चित करती है। यह सुविधा इष्टतम बैटरी प्रदर्शन को बनाए रखने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
2। सटीक विनिर्माण:
उन्नत स्टैम्पिंग तकनीक सटीक आयामों और सहिष्णुता के साथ टैब के निर्माण को सक्षम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक घटक सटीक रूप से फिट बैठता है और बैटरी कोशिकाओं के साथ पूरी तरह से संरेखित करता है। यह परिशुद्धता विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन और शॉर्ट्स या खराबी की रोकथाम के लिए आवश्यक है।
3। अनुकूलनशीलता:
इन टैब को विभिन्न बैटरी डिजाइनों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें मोटाई, चौड़ाई और छेद पैटर्न में भिन्नताएं शामिल हैं, जिससे निर्माताओं को उनके विशेष अनुप्रयोगों के लिए घटकों को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।
4। जंग प्रतिरोध:
जंग के लिए निकेल का अंतर्निहित प्रतिरोध इन टैब को लिथियम बैटरी के अंदर कठोर रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। यह संपत्ति बैटरी के जीवनकाल को बढ़ाने और कई चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों पर अपने प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करती है।
5। स्थायित्व:
बैटरी असेंबली और उपयोग की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, निकेल टैब मजबूती और लचीलापन प्रदान करते हैं। वे स्पॉट वेल्डिंग में शामिल यांत्रिक तनावों और ऑपरेशन के दौरान अनुभव किए गए थर्मल साइकिलिंग को संभाल सकते हैं।
6। आसान विधानसभा:
पूर्व-स्टैम्प किए गए छेद और स्लॉट्स बैटरी कोशिकाओं के लिए आसान और सटीक लगाव की सुविधा प्रदान करते हैं, असेंबली प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं और बैटरी पैक निर्माण के दौरान त्रुटियों की क्षमता को कम करते हैं।
। यह चिकनाई भी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में सहायता करती है, सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करती है।
तकनीकी सहायता: विशेषज्ञों की हमारी टीम सामग्री चयन और अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधानों पर तकनीकी सहायता और सलाह प्रदान करने के लिए उपलब्ध है।
अनुकूलन: हम विशिष्ट ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें विशेष कोटिंग्स, आयाम और सतह उपचार शामिल हैं।
लिथियम कोशिकाओं के लिए कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप 0.1, 0.2 और 0.3 मिमी क्या है?
यह एक विशेष सामग्री है जिसका उपयोग लिथियम सेल असेंबली में किया जाता है। स्टील कोर ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है, जबकि निकल चढ़ाना विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
विभिन्न मोटाई (0.1, 0.2, और 0.3 मिमी) की पेशकश क्यों की जाती है?
विभिन्न मोटाई विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन के लिए अनुमति देते हैं, जैसे कि लाइटर या अधिक मजबूत संरचनाओं की आवश्यकता, इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
कस्टम निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप का निर्माण कैसे किया जाता है?
विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करना, सफाई करना और सतह तैयार करना, निकल चढ़ाना, वांछित आयामों में कटौती करना और गुणवत्ता के लिए तैयार उत्पाद का निरीक्षण करना शामिल है।
कौन से एप्लिकेशन इन कस्टम निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं?
इन स्ट्रिप्स का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रिक वाहनों, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स, नवीकरणीय ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और बैकअप बिजली समाधान जैसे अनुप्रयोगों के लिए लिथियम कोशिकाओं में किया जाता है।
