ARIDA-L12S-03
Arida
8462109000
L12S-03 Doppelwellen Spezialanterminal Rückstoßfänger
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Kurbelpresse
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
Ja
| Menge: | |
|---|---|
 | Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Doppelwellenkonfiguration:
Gleichzeitige Wicklung: In der Lage, Materialien gleichzeitig auf zwei Wellen zurückzuspulen, wodurch die Produktionskapazität und Effizienz verdoppelt werden.
Unabhängige Kontrolle: Jede Welle kann unabhängig gesteuert werden, sodass auf jeder Welle unterschiedliche Materialien oder Spannungen verwaltet werden können.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Präzisionsspannungsmanagement: Ausgestattet mit fortschrittlichen Spannungssteuerungssystemen, um eine konsistente und gleichmäßige Spannung während des Rückspannprozesses zu gewährleisten, die Schädigung der Materialien zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.
Einstellbare Spannungseinstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen, um unterschiedliche Materialtypen und Dicken aufzunehmen.
Hochgenauige Ausrichtung:
Genauige Materialausrichtung: Mechanismen mit hoher Präzisionsausrichtungen stellen sicher, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist und Fehler und Defekte minimieren.
Autokorrekturfunktionen: Einige Modelle können automatische Korrekturfunktionen enthalten, um die Ausrichtung automatisch aufrechtzuerhalten.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Mit hohen Geschwindigkeiten entwickelt, die Durchsatz erhöht und die Produktionszeit verkürzt.
Glätterer Betrieb: Glätter und stabiler Betrieb, um Vibrationen zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle wie einem Touchscreen-Display für einfache Bedienung und Einrichtung.
Echtzeitüberwachung: Echtzeitüberwachungs- und Feedback-Systeme, mit denen die Bediener den Prozess nach Bedarf verfolgen und anpassen können.
Robuste und langlebige Konstruktion:
Hochleistungsgebäude: Konstruiert mit hochwertigen Materialien und robustem Design, um starker Nutzung und harten industriellen Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Für einfache Wartung mit zugänglichen Komponenten und minimalen Verschleißteilen konzipiert.
Anpassungsoptionen:
Flexible Konfigurationen: bietet verschiedene Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellendurchmesser, Zubehör für Materialhandhabung und Steuerungssysteme.
Modulares Design: Modulare Komponenten ermöglichen einfache Upgrades und Integration mit vorhandenen Systemen.
Sicherheitsmerkmale:
Notstillschaltflächen: Beinhaltet Notopptasten, um die Maschine im Notfall sofort zu stoppen.
Sicherheitsbeamte: Ausgestattet mit Sicherheitsbeamten, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Energieeffizienz:
Optimierter Energieverbrauch: Erstellt für den effizienten Betrieb, minimieren den Energieverbrauch und die Reduzierung der Betriebskosten.
Umweltfreundlich: umweltfreundliches Design mit geringem Stromverbrauch und minimalem Abfall.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
24/7 Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Regelmäßige Wartung und Schulung: Bietet regelmäßige Wartungsdienste und Schulungsprogramme, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Doppelwellenkonfiguration:
Erhöhter Durchsatz: Durch das gleichzeitige Rückspulen von Materialien auf zwei Wellen verdoppelt die Maschine die Produktionskapazität im Vergleich zu Einzelwellen-Rückstoßern.
Parallele Verarbeitung: Beide Wellen können unabhängig oder in Tandem arbeiten, was eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Der L12S-03 kann bei hohen Geschwindigkeiten operieren, die typischerweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen werden, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Smooth und Stable Performance: Fortgeschrittene Engineering sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb, selbst bei hohen Geschwindigkeiten, verhindern Vibrationen und eine konsistente Qualität.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Konsistente Spannung: Präzise Spannungssteuerungssysteme halten während des Rückspannprozesses eine konsistente Spannung, wodurch Materialabfälle und Nacharbeiten reduziert werden.
Einstellbare Einstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen ermöglichen eine optimale Leistung mit unterschiedlichen Materialien und Dicken, wodurch die Effizienz verbessert wird.
Automatisierte Funktionen:
Automatisiertes Setup und Betrieb: Viele Modelle sind mit automatisierten Setup- und Betriebsfunktionen ausgestattet, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Intervention und die Minimierung der Einrichtungszeit verringert werden.
Echtzeitüberwachung: Echtzeit-Überwachungs- und Feedback-Systeme helfen den Betreibern dabei, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben und die kontinuierliche und effiziente Produktion sicherzustellen.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Eine intuitive Benutzeroberfläche mit häufigem Touchscreen -Display vereinfacht den Betrieb und ein Setup, wodurch die Lernkurve für Bediener reduziert wird.
Einfache Anpassungen: Die Bediener können problemlos die Maschineneinstellungen vornehmen und schnelle Änderungen der Produktionsparameter ermöglichen.
Robustes und langlebiges Design:
Minimale Ausfallzeiten: Der L12S-03 wurde mit hochwertigen Materialien und robuster Bauzeiten gebaut und soll Ausfallzeit- und Wartungsanforderungen minimieren.
Niedrige Wartung: Einfach zugängliche Komponenten und minimale Verschleißteile verringern die Häufigkeit und Dauer der Wartungsaktivitäten.
Energieeffizienz:
Optimierter Stromverbrauch: Die Maschine ist so konzipiert, dass sie effizient betrieben wird, wodurch der Energieverbrauch minimiert und die Betriebskosten gesenkt werden.
Umweltfreundlicher Betrieb: Niedriger Stromverbrauch und minimaler Abfall tragen zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.
Anpassung und Flexibilität:
Anpassungsfähigkeit: Anpassbare Optionen und modulares Design ermöglichen es, dass die Maschine an bestimmte Produktionsanforderungen angepasst wird, um sicherzustellen, dass sie über eine Reihe von Anwendungen effizient bleibt.
Vielseitige Anwendungen: Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Kabel, Kunststoffe und Textilien zu handhaben, macht es zu einer vielseitigen Ergänzung zu jeder Produktionslinie.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
ZEIT UNTERSTÜTZUNG: 24/7 Kundendienst und Unterstützung vor Ort Stellen Sie sicher, dass Probleme schnell gelöst werden, wodurch die Produktionsunterbrechungen minimiert werden.
Regelmäßige Wartung: Geplante Wartungs- und Schulungsprogramme tragen dazu bei, die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten und die Betriebsdauer zu verlängern.
Doppelwellenkonfiguration:
Erhöhter Durchsatz: Durch die gleichzeitigen Rückspulenmaterialien auf zwei Wellen verdoppelt die L12S-03 die Produktionskapazität im Vergleich zu Einzelwellenrückstoßern effektiv.
Parallele Verarbeitung: Die unabhängige Kontrolle der einzelnen Wellen ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, verringert Ausfallzeiten und erhöhte die Gesamteffizienz.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Mit hohen Geschwindigkeiten in der Lage, in der Regel in Messgeräten pro Minute (m/min) zu operieren, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Smooth und Stable Performance: Fortgeschrittene Engineering sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb, selbst bei hohen Geschwindigkeiten, verhindern Vibrationen und eine konsistente Qualität.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Konsistente Spannung: Genauige Spannungssteuerungssysteme halten während des Rückspannprozesses eine konsistente Spannung, reduzieren die Schädigung der Materialien und die Verbesserung der Produktqualität.
Einstellbare Einstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen ermöglichen eine optimale Leistung mit unterschiedlichen Materialien und Dicken, wodurch die Flexibilität und Effizienz verbessert werden.
Hohe Präzision und Genauigkeit:
Genauige Materialausrichtung: Mechanismen mit hoher Präzisionsausrichtungen stellen sicher, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist und Fehler und Defekte minimieren.
Autokorrekturfunktionen: Einige Modelle enthalten automatische Korrekturfunktionen, um die Ausrichtung automatisch aufrechtzuerhalten und die Genauigkeit weiter zu verbessern.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, die häufig ein Touchscreen -Display enthält, das den Betrieb und das Einrichten vereinfacht.
Echtzeitüberwachung: Echtzeit-Überwachungs- und Feedback-Systeme ermöglichen es den Betreibern, den Prozess nach Bedarf zu verfolgen und anzupassen, um eine kontinuierliche und effiziente Produktion zu gewährleisten.
Robuste und langlebige Konstruktion:
Hochleistungsgebäude: Konstruiert mit hochwertigen Materialien und robustem Design, um starker Nutzung und harten industriellen Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Für einfache Wartung mit zugänglichen Komponenten und minimalen Verschleißteilen konzipiert, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten gesenkt werden.
Anpassung und Flexibilität:
Vielseitige Anwendungen: In der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kabel, Kunststoffe und Textilien, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.
Anpassbare Optionen: bietet verschiedene Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellendurchmesser, Zubehör und Steuerungssysteme für Materialhandhabung.
Energieeffizienz:
Optimierter Stromverbrauch: Entworfen für effizientes Betrieb, minimieren den Energieverbrauch und die Reduzierung der Betriebskosten.
Umweltfreundlicher Betrieb: Niedriger Stromverbrauch und minimaler Abfall tragen zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
24/7 Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Regelmäßige Wartung und Schulung: Bietet regelmäßige Wartungsdienste und Schulungsprogramme, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale:
Notstillschaltflächen: Beinhaltet Notopptasten, um die Maschine im Notfall sofort zu stoppen.
Sicherheitsbeamte: Ausgestattet mit Sicherheitsbeamten, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Maschineninspektion:
Stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber und frei von Trümmern ist.
Überprüfen Sie alle Sicherheitswächter und Notstillschaltflächen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung stabil ist und den Anforderungen der Maschine entspricht.
Materialvorbereitung:
Bereiten Sie das Material vor (z. B. Metallstreifen, Drähte, Kunststoffe).
Stellen Sie sicher, dass das Material frei von Mängel ist und ordnungsgemäß ausgerichtet ist.
Welleninstallation:
Installieren Sie die leeren Kerne oder Spulen auf den beiden Wellen.
Sichern Sie die Kerne oder Spulen, um sicherzustellen, dass sie während des Betriebs nicht rutschen.
Kraft auf:
Schalten Sie die Stromversorgung der Maschine ein.
Warten Sie, bis die Maschine ihre Startsequenz abschließt.
Parametereinstellung:
Wickelgeschwindigkeit: Passen Sie die Geschwindigkeit an die Material- und Produktionsanforderungen an.
Spannungsregelung: Stellen Sie die Spannung ein, um eine konsistente und gleichmäßige Wicklung zu gewährleisten.
Ausrichtungseinstellungen: Passen Sie die Ausrichtung an, um sicherzustellen, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist.
Greifen Sie auf das Bedienfeld zu, normalerweise über eine Touchscreen -Schnittstelle.
Stellen Sie die gewünschten Parameter ein, einschließlich:
Materielle Fütterung:
Füttern Sie das Material in die Maschine, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß mit den Führern und Rollen ausgerichtet ist.
Befestigen Sie die Vorderkante des Materials in den Kern oder die Spulen auf jeder Welle.
Starten Sie die Maschine:
Drücken Sie die Start -Taste im Bedienfeld, um den Wickelvorgang zu beginnen.
Überwachen Sie die Maschine, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktioniert und das Material korrekt gewickelt wird.
Echtzeitüberwachung:
Verwenden Sie das Echtzeitüberwachungssystem, um den Wickelprozess zu verfolgen.
Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen an den Parametern vor, wenn Probleme auftreten.
Notstand:
Wenn ein Notfall auftritt, drücken Sie sofort die Notstandstaste, um die Maschine zu stoppen.
Leiten Sie das Problem an und setzen Sie die Maschine zurück, wenn sie sicher ist.
Stoppen Sie die Maschine:
Sobald der Wickelvorgang abgeschlossen ist, drücken Sie die Stopptaste, um die Maschine anzuhalten.
Lassen Sie die Maschine vor dem Fortfahren einen vollständigen Stopp kommen.
Materialentfernung:
Entfernen Sie das Wundmaterial vorsichtig aus den Wellen.
Überprüfen Sie das Wundmaterial auf Qualität und Konsistenz.
Maschinenreinigung:
Reinigen Sie die Maschine, um Restmaterial oder Schmutz zu entfernen.
Schmieren Sie alle beweglichen Teile wie im Wartungshandbuch angegeben.
Aufzeichnungshaltung:
Dokumentieren Sie den Vorgang, einschließlich aller aufgetretenen Probleme und die endgültige Qualität des Wundmaterials.
Verwalten Sie Aufzeichnungen für zukünftige Referenz- und Qualitätskontrolle.
Regelmäßige Inspektionen:
Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um die Komponenten auf Verschleiß zu überprüfen.
Ersetzen Sie alle abgenutzten oder beschädigten Teile nach Bedarf.
Geplante Wartung:
Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass die Maschine mit optimaler Leistung arbeitet.
Führen Sie Routineaufgaben wie Ölen, Fett und Reinigung durch.
Training und Unterstützung:
Stellen Sie sicher, dass die Betreiber durch ordnungsgemäße Betriebs- und Wartungsverfahren geschult werden.
Wenden Sie sich an den Kundendienst für technische Unterstützung oder Fehlerbehebung.
F: Welche Arten von Materialien kann der L12S-03 greifen?
A: Der L12S-03 kann mit einer Vielzahl von Materialien umgehen, darunter Metallstreifen, Drähte, Kunststoffe und Textilien, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig ist.
F: Wie gewährleistet der L12S-03 eine präzise Spannungskontrolle?
A: Der L12S-03 verfügt über fortschrittliche Spannungssteuerungssysteme, die eine konsistente und gleichmäßige Spannung aufrechterhalten, um eine hohe Qualitätswicklung zu gewährleisten und Materialschäden zu minimieren.
F: Welche Sicherheitsfunktionen sind im L12S-03 enthalten?
A: Der L12S-03 umfasst Notfallstopps, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen, um die Betreiber zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
F: Ist der L12S-03 einfach zu bedienen und zu warten?
A: Ja, der L12S-03 verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und ist für den einfachen Betrieb und die Wartung mit zugänglichen Komponenten und benutzerfreundlichen Steuerelementen ausgelegt.
F: Welche Art von After-Sales-Unterstützung wird für den L12S-03 bereitgestellt?
A: Der umfassende After-Sales-Support umfasst den 24/7-Kundendienst, die Ferndiagnose, Reparaturen vor Ort, regelmäßige Wartung und Schulungsprogramme für Betreiber und Wartungspersonal.
| Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Doppelwellenkonfiguration:
Gleichzeitige Wicklung: In der Lage, Materialien gleichzeitig auf zwei Wellen zurückzuspulen, wodurch die Produktionskapazität und Effizienz verdoppelt werden.
Unabhängige Kontrolle: Jede Welle kann unabhängig gesteuert werden, sodass auf jeder Welle unterschiedliche Materialien oder Spannungen verwaltet werden können.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Präzisionsspannungsmanagement: Ausgestattet mit fortschrittlichen Spannungssteuerungssystemen, um eine konsistente und gleichmäßige Spannung während des Rückspannprozesses zu gewährleisten, die Schädigung der Materialien zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.
Einstellbare Spannungseinstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen, um unterschiedliche Materialtypen und Dicken aufzunehmen.
Hochgenauige Ausrichtung:
Genauige Materialausrichtung: Mechanismen mit hoher Präzisionsausrichtungen stellen sicher, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist und Fehler und Defekte minimieren.
Autokorrekturfunktionen: Einige Modelle können automatische Korrekturfunktionen enthalten, um die Ausrichtung automatisch aufrechtzuerhalten.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Mit hohen Geschwindigkeiten entwickelt, die Durchsatz erhöht und die Produktionszeit verkürzt.
Glätterer Betrieb: Glätter und stabiler Betrieb, um Vibrationen zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle wie einem Touchscreen-Display für einfache Bedienung und Einrichtung.
Echtzeitüberwachung: Echtzeitüberwachungs- und Feedback-Systeme, mit denen die Bediener den Prozess nach Bedarf verfolgen und anpassen können.
Robuste und langlebige Konstruktion:
Hochleistungsgebäude: Konstruiert mit hochwertigen Materialien und robustem Design, um starker Nutzung und harten industriellen Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Für einfache Wartung mit zugänglichen Komponenten und minimalen Verschleißteilen konzipiert.
Anpassungsoptionen:
Flexible Konfigurationen: bietet verschiedene Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellendurchmesser, Zubehör für Materialhandhabung und Steuerungssysteme.
Modulares Design: Modulare Komponenten ermöglichen einfache Upgrades und Integration mit vorhandenen Systemen.
Sicherheitsmerkmale:
Notstillschaltflächen: Beinhaltet Notopptasten, um die Maschine im Notfall sofort zu stoppen.
Sicherheitsbeamte: Ausgestattet mit Sicherheitsbeamten, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Energieeffizienz:
Optimierter Energieverbrauch: Erstellt für den effizienten Betrieb, minimieren den Energieverbrauch und die Reduzierung der Betriebskosten.
Umweltfreundlich: umweltfreundliches Design mit geringem Stromverbrauch und minimalem Abfall.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
24/7 Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Regelmäßige Wartung und Schulung: Bietet regelmäßige Wartungsdienste und Schulungsprogramme, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Doppelwellenkonfiguration:
Erhöhter Durchsatz: Durch das gleichzeitige Rückspulen von Materialien auf zwei Wellen verdoppelt die Maschine die Produktionskapazität im Vergleich zu Einzelwellen-Rückstoßern.
Parallele Verarbeitung: Beide Wellen können unabhängig oder in Tandem arbeiten, was eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Der L12S-03 kann bei hohen Geschwindigkeiten operieren, die typischerweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen werden, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Smooth und Stable Performance: Fortgeschrittene Engineering sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb, selbst bei hohen Geschwindigkeiten, verhindern Vibrationen und eine konsistente Qualität.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Konsistente Spannung: Präzise Spannungssteuerungssysteme halten während des Rückspannprozesses eine konsistente Spannung, wodurch Materialabfälle und Nacharbeiten reduziert werden.
Einstellbare Einstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen ermöglichen eine optimale Leistung mit unterschiedlichen Materialien und Dicken, wodurch die Effizienz verbessert wird.
Automatisierte Funktionen:
Automatisiertes Setup und Betrieb: Viele Modelle sind mit automatisierten Setup- und Betriebsfunktionen ausgestattet, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Intervention und die Minimierung der Einrichtungszeit verringert werden.
Echtzeitüberwachung: Echtzeit-Überwachungs- und Feedback-Systeme helfen den Betreibern dabei, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben und die kontinuierliche und effiziente Produktion sicherzustellen.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Eine intuitive Benutzeroberfläche mit häufigem Touchscreen -Display vereinfacht den Betrieb und ein Setup, wodurch die Lernkurve für Bediener reduziert wird.
Einfache Anpassungen: Die Bediener können problemlos die Maschineneinstellungen vornehmen und schnelle Änderungen der Produktionsparameter ermöglichen.
Robustes und langlebiges Design:
Minimale Ausfallzeiten: Der L12S-03 wurde mit hochwertigen Materialien und robuster Bauzeiten gebaut und soll Ausfallzeit- und Wartungsanforderungen minimieren.
Niedrige Wartung: Einfach zugängliche Komponenten und minimale Verschleißteile verringern die Häufigkeit und Dauer der Wartungsaktivitäten.
Energieeffizienz:
Optimierter Stromverbrauch: Die Maschine ist so konzipiert, dass sie effizient betrieben wird, wodurch der Energieverbrauch minimiert und die Betriebskosten gesenkt werden.
Umweltfreundlicher Betrieb: Niedriger Stromverbrauch und minimaler Abfall tragen zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.
Anpassung und Flexibilität:
Anpassungsfähigkeit: Anpassbare Optionen und modulares Design ermöglichen es, dass die Maschine an bestimmte Produktionsanforderungen angepasst wird, um sicherzustellen, dass sie über eine Reihe von Anwendungen effizient bleibt.
Vielseitige Anwendungen: Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Kabel, Kunststoffe und Textilien zu handhaben, macht es zu einer vielseitigen Ergänzung zu jeder Produktionslinie.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
ZEIT UNTERSTÜTZUNG: 24/7 Kundendienst und Unterstützung vor Ort Stellen Sie sicher, dass Probleme schnell gelöst werden, wodurch die Produktionsunterbrechungen minimiert werden.
Regelmäßige Wartung: Geplante Wartungs- und Schulungsprogramme tragen dazu bei, die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten und die Betriebsdauer zu verlängern.
Doppelwellenkonfiguration:
Erhöhter Durchsatz: Durch die gleichzeitigen Rückspulenmaterialien auf zwei Wellen verdoppelt die L12S-03 die Produktionskapazität im Vergleich zu Einzelwellenrückstoßern effektiv.
Parallele Verarbeitung: Die unabhängige Kontrolle der einzelnen Wellen ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, verringert Ausfallzeiten und erhöhte die Gesamteffizienz.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Schnelle Wickelgeschwindigkeiten: Mit hohen Geschwindigkeiten in der Lage, in der Regel in Messgeräten pro Minute (m/min) zu operieren, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Smooth und Stable Performance: Fortgeschrittene Engineering sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb, selbst bei hohen Geschwindigkeiten, verhindern Vibrationen und eine konsistente Qualität.
Erweiterte Spannungskontrolle:
Konsistente Spannung: Genauige Spannungssteuerungssysteme halten während des Rückspannprozesses eine konsistente Spannung, reduzieren die Schädigung der Materialien und die Verbesserung der Produktqualität.
Einstellbare Einstellungen: Benutzervereinbarbare Spannungseinstellungen ermöglichen eine optimale Leistung mit unterschiedlichen Materialien und Dicken, wodurch die Flexibilität und Effizienz verbessert werden.
Hohe Präzision und Genauigkeit:
Genauige Materialausrichtung: Mechanismen mit hoher Präzisionsausrichtungen stellen sicher, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist und Fehler und Defekte minimieren.
Autokorrekturfunktionen: Einige Modelle enthalten automatische Korrekturfunktionen, um die Ausrichtung automatisch aufrechtzuerhalten und die Genauigkeit weiter zu verbessern.
Benutzerfreundliche Schnittstelle:
Intuitive Steuerelemente: Ausgestattet mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, die häufig ein Touchscreen -Display enthält, das den Betrieb und das Einrichten vereinfacht.
Echtzeitüberwachung: Echtzeit-Überwachungs- und Feedback-Systeme ermöglichen es den Betreibern, den Prozess nach Bedarf zu verfolgen und anzupassen, um eine kontinuierliche und effiziente Produktion zu gewährleisten.
Robuste und langlebige Konstruktion:
Hochleistungsgebäude: Konstruiert mit hochwertigen Materialien und robustem Design, um starker Nutzung und harten industriellen Umgebungen standzuhalten.
Niedrige Wartung: Für einfache Wartung mit zugänglichen Komponenten und minimalen Verschleißteilen konzipiert, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten gesenkt werden.
Anpassung und Flexibilität:
Vielseitige Anwendungen: In der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kabel, Kunststoffe und Textilien, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.
Anpassbare Optionen: bietet verschiedene Anpassungsoptionen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. verschiedene Wellendurchmesser, Zubehör und Steuerungssysteme für Materialhandhabung.
Energieeffizienz:
Optimierter Stromverbrauch: Entworfen für effizientes Betrieb, minimieren den Energieverbrauch und die Reduzierung der Betriebskosten.
Umweltfreundlicher Betrieb: Niedriger Stromverbrauch und minimaler Abfall tragen zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei.
Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf:
24/7 Kundendienst: Dedizierte Kundendienstteams rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Anfragen anzugehen.
Regelmäßige Wartung und Schulung: Bietet regelmäßige Wartungsdienste und Schulungsprogramme, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale:
Notstillschaltflächen: Beinhaltet Notopptasten, um die Maschine im Notfall sofort zu stoppen.
Sicherheitsbeamte: Ausgestattet mit Sicherheitsbeamten, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Maschineninspektion:
Stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber und frei von Trümmern ist.
Überprüfen Sie alle Sicherheitswächter und Notstillschaltflächen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung stabil ist und den Anforderungen der Maschine entspricht.
Materialvorbereitung:
Bereiten Sie das Material vor (z. B. Metallstreifen, Drähte, Kunststoffe).
Stellen Sie sicher, dass das Material frei von Mängel ist und ordnungsgemäß ausgerichtet ist.
Welleninstallation:
Installieren Sie die leeren Kerne oder Spulen auf den beiden Wellen.
Sichern Sie die Kerne oder Spulen, um sicherzustellen, dass sie während des Betriebs nicht rutschen.
Kraft auf:
Schalten Sie die Stromversorgung der Maschine ein.
Warten Sie, bis die Maschine ihre Startsequenz abschließt.
Parametereinstellung:
Wickelgeschwindigkeit: Passen Sie die Geschwindigkeit an die Material- und Produktionsanforderungen an.
Spannungsregelung: Stellen Sie die Spannung ein, um eine konsistente und gleichmäßige Wicklung zu gewährleisten.
Ausrichtungseinstellungen: Passen Sie die Ausrichtung an, um sicherzustellen, dass das Material gerade und gleichmäßig gewickelt ist.
Greifen Sie auf das Bedienfeld zu, normalerweise über eine Touchscreen -Schnittstelle.
Stellen Sie die gewünschten Parameter ein, einschließlich:
Materielle Fütterung:
Füttern Sie das Material in die Maschine, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß mit den Führern und Rollen ausgerichtet ist.
Befestigen Sie die Vorderkante des Materials in den Kern oder die Spulen auf jeder Welle.
Starten Sie die Maschine:
Drücken Sie die Start -Taste im Bedienfeld, um den Wickelvorgang zu beginnen.
Überwachen Sie die Maschine, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktioniert und das Material korrekt gewickelt wird.
Echtzeitüberwachung:
Verwenden Sie das Echtzeitüberwachungssystem, um den Wickelprozess zu verfolgen.
Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen an den Parametern vor, wenn Probleme auftreten.
Notstand:
Wenn ein Notfall auftritt, drücken Sie sofort die Notstandstaste, um die Maschine zu stoppen.
Leiten Sie das Problem an und setzen Sie die Maschine zurück, wenn sie sicher ist.
Stoppen Sie die Maschine:
Sobald der Wickelvorgang abgeschlossen ist, drücken Sie die Stopptaste, um die Maschine anzuhalten.
Lassen Sie die Maschine vor dem Fortfahren einen vollständigen Stopp kommen.
Materialentfernung:
Entfernen Sie das Wundmaterial vorsichtig aus den Wellen.
Überprüfen Sie das Wundmaterial auf Qualität und Konsistenz.
Maschinenreinigung:
Reinigen Sie die Maschine, um Restmaterial oder Schmutz zu entfernen.
Schmieren Sie alle beweglichen Teile wie im Wartungshandbuch angegeben.
Aufzeichnungshaltung:
Dokumentieren Sie den Vorgang, einschließlich aller aufgetretenen Probleme und die endgültige Qualität des Wundmaterials.
Verwalten Sie Aufzeichnungen für zukünftige Referenz- und Qualitätskontrolle.
Regelmäßige Inspektionen:
Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um die Komponenten auf Verschleiß zu überprüfen.
Ersetzen Sie alle abgenutzten oder beschädigten Teile nach Bedarf.
Geplante Wartung:
Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass die Maschine mit optimaler Leistung arbeitet.
Führen Sie Routineaufgaben wie Ölen, Fett und Reinigung durch.
Training und Unterstützung:
Stellen Sie sicher, dass die Betreiber durch ordnungsgemäße Betriebs- und Wartungsverfahren geschult werden.
Wenden Sie sich an den Kundendienst für technische Unterstützung oder Fehlerbehebung.
F: Welche Arten von Materialien kann der L12S-03 greifen?
A: Der L12S-03 kann mit einer Vielzahl von Materialien umgehen, darunter Metallstreifen, Drähte, Kunststoffe und Textilien, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig ist.
F: Wie gewährleistet der L12S-03 eine präzise Spannungskontrolle?
A: Der L12S-03 verfügt über fortschrittliche Spannungssteuerungssysteme, die eine konsistente und gleichmäßige Spannung aufrechterhalten, um eine hohe Qualitätswicklung zu gewährleisten und Materialschäden zu minimieren.
F: Welche Sicherheitsfunktionen sind im L12S-03 enthalten?
A: Der L12S-03 umfasst Notfallstopps, Sicherheitsbeamte und Verriegelungen, um die Betreiber zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
F: Ist der L12S-03 einfach zu bedienen und zu warten?
A: Ja, der L12S-03 verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche und ist für den einfachen Betrieb und die Wartung mit zugänglichen Komponenten und benutzerfreundlichen Steuerelementen ausgelegt.
F: Welche Art von After-Sales-Unterstützung wird für den L12S-03 bereitgestellt?
A: Der umfassende After-Sales-Support umfasst den 24/7-Kundendienst, die Ferndiagnose, Reparaturen vor Ort, regelmäßige Wartung und Schulungsprogramme für Betreiber und Wartungspersonal.
