Arida-l12s-03
Arida
8462109000
L12S-03 dobbelt aksler Special Terminal Recoiler
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheder |
Konfiguration af dobbelt aksel:
Samtidig vikling: i stand til at spole tilbage på to aksler på to aksler samtidigt og fordoble produktionskapaciteten og effektiviteten.
Uafhængig kontrol: Hver skaft kan kontrolleres uafhængigt, hvilket gør det muligt at håndtere forskellige materialer eller spændinger på hver skaft.
Avanceret spændingskontrol:
Præcisionsspændingsstyring: Udstyret med avancerede spændingskontrolsystemer for at sikre ensartet og ensartet spænding under spolingsprocessen, reducere materialeskader og forbedre produktkvaliteten.
Indstillinger for justerbare spænding: Brugerjusterbare spændingsindstillinger til at rumme forskellige materialetyper og tykkelser.
Høj præcisionsjustering:
Præcis materialjustering: Højpræcisionsjusteringsmekanismer sikrer, at materialet vikles lige og jævnt, hvilket minimerer fejl og defekter.
Auto-korrektionsfunktioner: Nogle modeller kan omfatte auto-korresponderfunktioner til at opretholde justering automatisk.
Højhastighedsoperation:
Hurtige snoede hastigheder: designet til at fungere i høje hastigheder, øge gennemstrømningen og reducere produktionstiden.
Glat drift: Glat og stabil drift for at forhindre vibrationer og sikre ensartet ydelse.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med en brugervenlig grænseflade, såsom en berøringsskærmskærm, til nem drift og opsætning.
Overvågning i realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer for at give operatører mulighed for at spore og justere processen efter behov.
Robust og holdbar konstruktion:
Stærkt bygning: Konstrueret med materialer af høj kvalitet og robust design til at modstå kraftig brug og barske industrielle miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet til nem vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og minimale sliddele.
Tilpasningsmuligheder:
Fleksible konfigurationer: Tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akseldiametre, materialehåndteringstilbehør og kontrolsystemer.
Modulært design: Modulære komponenter giver mulighed for lette opgraderinger og integration med eksisterende systemer.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Inkluderer nødstopknapper for at stoppe maskinen øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation.
Sikkerhedsvagter: udstyret med sikkerhedsvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele og sikre operatørens sikkerhed.
Energieffektivitet:
Optimeret energiforbrug: designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostningerne.
Miljøvenlig: Miljøvenlig design med lavt strømforbrug og minimalt affald.
Omfattende eftersalgsstøtte:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteams tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Regelmæssig vedligeholdelse og træning: Tilvejebringer regelmæssige vedligeholdelsestjenester og træningsprogrammer for at sikre optimal ydelse og levetid for maskinen.
Konfiguration af dobbelt aksel:
Forøget gennemstrømning: Ved at spole tilbage materialer på to aksler samtidigt fordobler maskinen produktionskapaciteten sammenlignet med enkeltskaftrekooner.
Parallel behandling: Begge aksler kan fungere uafhængigt eller i tandem, hvilket muliggør kontinuerlig produktion uden nedetid.
Højhastighedsoperation:
Hurtige viklingshastigheder: L12S-03 er i stand til at fungere i høje hastigheder, typisk målt i meter pr. Minut (m/min), hvilket reducerer produktionstiden markant.
Glat og stabil ydeevne: Avanceret teknik sikrer glat og stabil drift, selv ved høje hastigheder, forhindrer vibrationer og sikrer ensartet kvalitet.
Avanceret spændingskontrol:
Konsekvent spænding: Præcise spændingskontrolsystemer opretholder ensartet spænding under omvindingsprocessen, reducerer materialeaffald og omarbejdning.
Justerbare indstillinger: Brugerjusterbare spændingsindstillinger giver mulighed for optimal ydelse med forskellige materialer og tykkelser, hvilket forbedrer effektiviteten.
Automatiske funktioner:
Automatiseret opsætning og drift: Mange modeller leveres med automatiserede opsætnings- og driftsfunktioner, hvilket reducerer behovet for manuel intervention og minimerer opsætningstiden.
Overvågning af realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer hjælper operatører hurtigt med at identificere og løse problemer, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv produktion.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: En intuitiv brugergrænseflade, der ofte indeholder en berøringsskærmsdisplay, forenkler drift og opsætning, reducerer læringskurven for operatører.
Nemme justeringer: Operatører kan let foretage justeringer af maskinindstillingerne, hvilket muliggør hurtige ændringer i produktionsparametre.
Robust og holdbart design:
Minimal nedetid: Bygget med materialer af høj kvalitet og robust konstruktion er L12S-03 designet til at minimere nedetid og vedligeholdelsesbehov.
Lav vedligeholdelse: Komponenter med let adgangskomponenter og minimale sliddele reducerer frekvensen og varigheden af vedligeholdelsesaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimeret strømforbrug: Maskinen er designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostninger.
Miljøvenlig drift: lavt strømforbrug og minimalt affald bidrager til en mere bæredygtig produktionsproces.
Tilpasning og fleksibilitet:
Tilpasningsevne: Tilpasbare indstillinger og modulopbygget design gør det muligt at tilpasse maskinen til specifikke produktionsbehov, hvilket sikrer, at den forbliver effektiv på tværs af en række applikationer.
Alsidige applikationer: Evnen til at håndtere en række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, gør det til en alsidig tilføjelse til enhver produktionslinje.
Omfattende eftersalgsstøtte:
Rettidig bistand: 24/7 kundeservice og support på stedet sikrer, at eventuelle problemer hurtigt løses, hvilket minimerer produktionsafbrydelser.
Regelmæssig vedligeholdelse: Planlagte vedligeholdelses- og træningsprogrammer hjælper med at bevare maskinens ydelse og forlænger dens operationelle levetid.
Konfiguration af dobbelt aksel:
Forøget gennemstrømning: Ved at spole tilbage materialer på to aksler samtidig fordobler L12S-03 produktionskapaciteten sammenlignet med enkeltskaftrekoilere.
Parallel behandling: Uafhængig kontrol af hver skaft muliggør kontinuerlig produktion, reducerer nedetid og øger den samlede effektivitet.
Højhastighedsoperation:
Hurtige viklingshastigheder: i stand til at fungere i høje hastigheder, typisk målt i meter pr. Minut (m/min), hvilket reducerer produktionstiden markant.
Glat og stabil ydeevne: Avanceret teknik sikrer glat og stabil drift, selv ved høje hastigheder, forhindrer vibrationer og sikrer ensartet kvalitet.
Avanceret spændingskontrol:
Konsekvent spænding: Præcise spændingskontrolsystemer opretholder ensartet spænding under omvindingsprocessen, reducerer materialeskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justerbare indstillinger: Brugerjusterbare spændingsindstillinger giver mulighed for optimal ydelse med forskellige materialer og tykkelser, hvilket forbedrer fleksibilitet og effektivitet.
Høj præcision og nøjagtighed:
Præcis materialjustering: Højpræcisionsjusteringsmekanismer sikrer, at materialet vikles lige og jævnt, hvilket minimerer fejl og defekter.
Auto-korrektionsfunktioner: Nogle modeller inkluderer autokorrektionsfunktioner til at opretholde justering automatisk, hvilket yderligere forbedrer nøjagtigheden.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med en intuitiv brugergrænseflade, der ofte indeholder en berøringsskærmskærm, der forenkler drift og opsætning.
Overvågning af realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer giver operatører mulighed for at spore og justere processen efter behov, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv produktion.
Robust og holdbar konstruktion:
Stærkt bygning: Konstrueret med materialer af høj kvalitet og robust design til at modstå kraftig brug og barske industrielle miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet til nem vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og minimale sliddele, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Tilpasning og fleksibilitet:
Alsidige applikationer: i stand til at håndtere en lang række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det velegnet til forskellige industrielle applikationer.
Tilpasbare indstillinger: Tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akseldiametre, tilbehør til materialehåndtering og kontrolsystemer.
Energieffektivitet:
Optimeret strømforbrug: Designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostninger.
Miljøvenlig drift: lavt strømforbrug og minimalt affald bidrager til en mere bæredygtig produktionsproces.
Omfattende eftersalgsstøtte:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteams tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Regelmæssig vedligeholdelse og træning: Tilvejebringer regelmæssige vedligeholdelsestjenester og træningsprogrammer for at sikre optimal ydelse og levetid for maskinen.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Inkluderer nødstopknapper for at stoppe maskinen øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation.
Sikkerhedsvagter: udstyret med sikkerhedsvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele og sikre operatørens sikkerhed.
Maskininspektion:
Sørg for, at maskinen er ren og fri for affald.
Kontroller alle sikkerhedsvagter og nødstopknapper for at sikre, at de fungerer korrekt.
Kontroller, at strømforsyningen er stabil og opfylder maskinens krav.
Materiel forberedelse:
Forbered det materiale, der skal vikles (f.eks. Metalstrimler, ledninger, plast).
Sørg for, at materialet er fri for defekter og er korrekt justeret.
Skaftinstallation:
Installer de tomme kerner eller spoler på de to aksler.
Fastgør kerner eller spoler for at sikre, at de ikke glider under drift.
Power on:
Tænd for strømforsyningen til maskinen.
Vent på, at maskinen afslutter sin startsekvens.
Parameterindstilling:
Viklingshastighed: Juster hastigheden for at matche materialet og produktionskravene.
Spændingskontrol: Indstil spændingen for at sikre ensartet og ensartet vikling.
Tilpasningsindstillinger: Juster justeringen for at sikre, at materialet vikles lige og jævnt.
Få adgang til kontrolpanelet, normalt via en berøringsskærmgrænseflade.
Indstil de ønskede parametre, inklusive:
Materiel fodring:
Feed materialet ind i maskinen, og sikrer, at det er korrekt på linje med guiderne og rullerne.
Fastgør den forkant af materialet til kernen eller spolen på hver skaft.
Start maskinen:
Tryk på Start -knappen på kontrolpanelet for at starte viklingsprocessen.
Overvåg maskinen for at sikre, at den fungerer glat, og materialet vikles korrekt.
Overvågning i realtid:
Brug realtidsovervågningssystemet til at spore viklingsprocessen.
Foretage de nødvendige justeringer af parametrene, hvis der opstår problemer.
Nødstop:
Hvis der opstår en nødsituation, skal du straks trykke på nødstopknappen for at stoppe maskinen.
Adresser problemet og nulstil maskinen, når det er sikkert at gøre det.
Stop maskinen:
Når viklingsprocessen er afsluttet, skal du trykke på stopknappen for at stoppe maskinen.
Lad maskinen komme til et komplet stop, inden du fortsætter.
Fjernelse af materiale:
Fjern omhyggeligt sårmaterialet fra akslerne.
Undersøg sårmaterialet for kvalitet og konsistens.
Maskinens rengøring:
Rengør maskinen for at fjerne ethvert resterende materiale eller affald.
Smør alle bevægelige dele som specificeret i vedligeholdelsesvejledningen.
Record Keeping:
Dokumenter operationen, inklusive eventuelle problemer, og den endelige kvalitet af sårmaterialet.
Oprethold poster for fremtidig reference og kvalitetskontrol.
Regelmæssige inspektioner:
Foretag regelmæssige inspektioner for at kontrollere for slid på komponenter.
Udskift eventuelle slidte eller beskadigede dele efter behov.
Planlagt vedligeholdelse:
Følg den anbefalede vedligeholdelsesplan for at sikre, at maskinen fungerer ved optimal ydelse.
Udfør rutinemæssige opgaver såsom oliering, smøring og rengøring.
Uddannelse og support:
Sørg for, at operatører trænes i korrekt drifts- og vedligeholdelsesprocedurer.
Kontakt kundesupport for enhver teknisk assistance eller fejlfinding.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan L12S-03 håndtere?
A: L12S-03 kan håndtere en række materialer, herunder metalstrimler, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det alsidigt til forskellige industrielle anvendelser.
Spørgsmål: Hvordan sikrer L12S-03 præcis spændingskontrol?
A: L12S-03 har avancerede spændingskontrolsystemer, der opretholder ensartet og ensartet spænding, hvilket sikrer vikling af høj kvalitet og minimering af materialeskader.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i L12S-03?
A: L12S-03 inkluderer nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlåsninger for at beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørgsmål: Er L12S-03 let at betjene og vedligeholde?
A: Ja, L12S-03 har en intuitiv brugergrænseflade og er designet til let drift og vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og brugervenlige kontroller.
Spørgsmål: Hvilken slags eftersalgsstøtte leveres til L12S-03?
A: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer 24/7 kundeservice, fjerndiagnostik, reparationer på stedet, regelmæssige vedligeholdelses- og træningsprogrammer for operatører og vedligeholdelsespersonale.
| Prouduct Display-Press matchede enheder |
Konfiguration af dobbelt aksel:
Samtidig vikling: i stand til at spole tilbage på to aksler på to aksler samtidigt og fordoble produktionskapaciteten og effektiviteten.
Uafhængig kontrol: Hver skaft kan kontrolleres uafhængigt, hvilket gør det muligt at håndtere forskellige materialer eller spændinger på hver skaft.
Avanceret spændingskontrol:
Præcisionsspændingsstyring: Udstyret med avancerede spændingskontrolsystemer for at sikre ensartet og ensartet spænding under spolingsprocessen, reducere materialeskader og forbedre produktkvaliteten.
Indstillinger for justerbare spænding: Brugerjusterbare spændingsindstillinger til at rumme forskellige materialetyper og tykkelser.
Høj præcisionsjustering:
Præcis materialjustering: Højpræcisionsjusteringsmekanismer sikrer, at materialet vikles lige og jævnt, hvilket minimerer fejl og defekter.
Auto-korrektionsfunktioner: Nogle modeller kan omfatte auto-korresponderfunktioner til at opretholde justering automatisk.
Højhastighedsoperation:
Hurtige snoede hastigheder: designet til at fungere i høje hastigheder, øge gennemstrømningen og reducere produktionstiden.
Glat drift: Glat og stabil drift for at forhindre vibrationer og sikre ensartet ydelse.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med en brugervenlig grænseflade, såsom en berøringsskærmskærm, til nem drift og opsætning.
Overvågning i realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer for at give operatører mulighed for at spore og justere processen efter behov.
Robust og holdbar konstruktion:
Stærkt bygning: Konstrueret med materialer af høj kvalitet og robust design til at modstå kraftig brug og barske industrielle miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet til nem vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og minimale sliddele.
Tilpasningsmuligheder:
Fleksible konfigurationer: Tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akseldiametre, materialehåndteringstilbehør og kontrolsystemer.
Modulært design: Modulære komponenter giver mulighed for lette opgraderinger og integration med eksisterende systemer.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Inkluderer nødstopknapper for at stoppe maskinen øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation.
Sikkerhedsvagter: udstyret med sikkerhedsvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele og sikre operatørens sikkerhed.
Energieffektivitet:
Optimeret energiforbrug: designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostningerne.
Miljøvenlig: Miljøvenlig design med lavt strømforbrug og minimalt affald.
Omfattende eftersalgsstøtte:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteams tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Regelmæssig vedligeholdelse og træning: Tilvejebringer regelmæssige vedligeholdelsestjenester og træningsprogrammer for at sikre optimal ydelse og levetid for maskinen.
Konfiguration af dobbelt aksel:
Forøget gennemstrømning: Ved at spole tilbage materialer på to aksler samtidigt fordobler maskinen produktionskapaciteten sammenlignet med enkeltskaftrekooner.
Parallel behandling: Begge aksler kan fungere uafhængigt eller i tandem, hvilket muliggør kontinuerlig produktion uden nedetid.
Højhastighedsoperation:
Hurtige viklingshastigheder: L12S-03 er i stand til at fungere i høje hastigheder, typisk målt i meter pr. Minut (m/min), hvilket reducerer produktionstiden markant.
Glat og stabil ydeevne: Avanceret teknik sikrer glat og stabil drift, selv ved høje hastigheder, forhindrer vibrationer og sikrer ensartet kvalitet.
Avanceret spændingskontrol:
Konsekvent spænding: Præcise spændingskontrolsystemer opretholder ensartet spænding under omvindingsprocessen, reducerer materialeaffald og omarbejdning.
Justerbare indstillinger: Brugerjusterbare spændingsindstillinger giver mulighed for optimal ydelse med forskellige materialer og tykkelser, hvilket forbedrer effektiviteten.
Automatiske funktioner:
Automatiseret opsætning og drift: Mange modeller leveres med automatiserede opsætnings- og driftsfunktioner, hvilket reducerer behovet for manuel intervention og minimerer opsætningstiden.
Overvågning af realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer hjælper operatører hurtigt med at identificere og løse problemer, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv produktion.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: En intuitiv brugergrænseflade, der ofte indeholder en berøringsskærmsdisplay, forenkler drift og opsætning, reducerer læringskurven for operatører.
Nemme justeringer: Operatører kan let foretage justeringer af maskinindstillingerne, hvilket muliggør hurtige ændringer i produktionsparametre.
Robust og holdbart design:
Minimal nedetid: Bygget med materialer af høj kvalitet og robust konstruktion er L12S-03 designet til at minimere nedetid og vedligeholdelsesbehov.
Lav vedligeholdelse: Komponenter med let adgangskomponenter og minimale sliddele reducerer frekvensen og varigheden af vedligeholdelsesaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimeret strømforbrug: Maskinen er designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostninger.
Miljøvenlig drift: lavt strømforbrug og minimalt affald bidrager til en mere bæredygtig produktionsproces.
Tilpasning og fleksibilitet:
Tilpasningsevne: Tilpasbare indstillinger og modulopbygget design gør det muligt at tilpasse maskinen til specifikke produktionsbehov, hvilket sikrer, at den forbliver effektiv på tværs af en række applikationer.
Alsidige applikationer: Evnen til at håndtere en række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, gør det til en alsidig tilføjelse til enhver produktionslinje.
Omfattende eftersalgsstøtte:
Rettidig bistand: 24/7 kundeservice og support på stedet sikrer, at eventuelle problemer hurtigt løses, hvilket minimerer produktionsafbrydelser.
Regelmæssig vedligeholdelse: Planlagte vedligeholdelses- og træningsprogrammer hjælper med at bevare maskinens ydelse og forlænger dens operationelle levetid.
Konfiguration af dobbelt aksel:
Forøget gennemstrømning: Ved at spole tilbage materialer på to aksler samtidig fordobler L12S-03 produktionskapaciteten sammenlignet med enkeltskaftrekoilere.
Parallel behandling: Uafhængig kontrol af hver skaft muliggør kontinuerlig produktion, reducerer nedetid og øger den samlede effektivitet.
Højhastighedsoperation:
Hurtige viklingshastigheder: i stand til at fungere i høje hastigheder, typisk målt i meter pr. Minut (m/min), hvilket reducerer produktionstiden markant.
Glat og stabil ydeevne: Avanceret teknik sikrer glat og stabil drift, selv ved høje hastigheder, forhindrer vibrationer og sikrer ensartet kvalitet.
Avanceret spændingskontrol:
Konsekvent spænding: Præcise spændingskontrolsystemer opretholder ensartet spænding under omvindingsprocessen, reducerer materialeskader og forbedrer produktkvaliteten.
Justerbare indstillinger: Brugerjusterbare spændingsindstillinger giver mulighed for optimal ydelse med forskellige materialer og tykkelser, hvilket forbedrer fleksibilitet og effektivitet.
Høj præcision og nøjagtighed:
Præcis materialjustering: Højpræcisionsjusteringsmekanismer sikrer, at materialet vikles lige og jævnt, hvilket minimerer fejl og defekter.
Auto-korrektionsfunktioner: Nogle modeller inkluderer autokorrektionsfunktioner til at opretholde justering automatisk, hvilket yderligere forbedrer nøjagtigheden.
Brugervenlig grænseflade:
Intuitive kontroller: Udstyret med en intuitiv brugergrænseflade, der ofte indeholder en berøringsskærmskærm, der forenkler drift og opsætning.
Overvågning af realtid: Real-time overvågning og feedback-systemer giver operatører mulighed for at spore og justere processen efter behov, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv produktion.
Robust og holdbar konstruktion:
Stærkt bygning: Konstrueret med materialer af høj kvalitet og robust design til at modstå kraftig brug og barske industrielle miljøer.
Lav vedligeholdelse: Designet til nem vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og minimale sliddele, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Tilpasning og fleksibilitet:
Alsidige applikationer: i stand til at håndtere en lang række materialer, herunder metaller, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det velegnet til forskellige industrielle applikationer.
Tilpasbare indstillinger: Tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom forskellige akseldiametre, tilbehør til materialehåndtering og kontrolsystemer.
Energieffektivitet:
Optimeret strømforbrug: Designet til at fungere effektivt, minimere energiforbruget og reducere driftsomkostninger.
Miljøvenlig drift: lavt strømforbrug og minimalt affald bidrager til en mere bæredygtig produktionsproces.
Omfattende eftersalgsstøtte:
24/7 kundeservice: Dedikerede kundeserviceteams tilgængelige døgnet rundt for at tackle eventuelle problemer eller forespørgsler.
Regelmæssig vedligeholdelse og træning: Tilvejebringer regelmæssige vedligeholdelsestjenester og træningsprogrammer for at sikre optimal ydelse og levetid for maskinen.
Sikkerhedsfunktioner:
Nødstopknapper: Inkluderer nødstopknapper for at stoppe maskinen øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation.
Sikkerhedsvagter: udstyret med sikkerhedsvagter for at forhindre utilsigtet kontakt med bevægelige dele og sikre operatørens sikkerhed.
Maskininspektion:
Sørg for, at maskinen er ren og fri for affald.
Kontroller alle sikkerhedsvagter og nødstopknapper for at sikre, at de fungerer korrekt.
Kontroller, at strømforsyningen er stabil og opfylder maskinens krav.
Materiel forberedelse:
Forbered det materiale, der skal vikles (f.eks. Metalstrimler, ledninger, plast).
Sørg for, at materialet er fri for defekter og er korrekt justeret.
Skaftinstallation:
Installer de tomme kerner eller spoler på de to aksler.
Fastgør kerner eller spoler for at sikre, at de ikke glider under drift.
Power on:
Tænd for strømforsyningen til maskinen.
Vent på, at maskinen afslutter sin startsekvens.
Parameterindstilling:
Viklingshastighed: Juster hastigheden for at matche materialet og produktionskravene.
Spændingskontrol: Indstil spændingen for at sikre ensartet og ensartet vikling.
Tilpasningsindstillinger: Juster justeringen for at sikre, at materialet vikles lige og jævnt.
Få adgang til kontrolpanelet, normalt via en berøringsskærmgrænseflade.
Indstil de ønskede parametre, inklusive:
Materiel fodring:
Feed materialet ind i maskinen, og sikrer, at det er korrekt på linje med guiderne og rullerne.
Fastgør den forkant af materialet til kernen eller spolen på hver skaft.
Start maskinen:
Tryk på Start -knappen på kontrolpanelet for at starte viklingsprocessen.
Overvåg maskinen for at sikre, at den fungerer glat, og materialet vikles korrekt.
Overvågning i realtid:
Brug realtidsovervågningssystemet til at spore viklingsprocessen.
Foretage de nødvendige justeringer af parametrene, hvis der opstår problemer.
Nødstop:
Hvis der opstår en nødsituation, skal du straks trykke på nødstopknappen for at stoppe maskinen.
Adresser problemet og nulstil maskinen, når det er sikkert at gøre det.
Stop maskinen:
Når viklingsprocessen er afsluttet, skal du trykke på stopknappen for at stoppe maskinen.
Lad maskinen komme til et komplet stop, inden du fortsætter.
Fjernelse af materiale:
Fjern omhyggeligt sårmaterialet fra akslerne.
Undersøg sårmaterialet for kvalitet og konsistens.
Maskinens rengøring:
Rengør maskinen for at fjerne ethvert resterende materiale eller affald.
Smør alle bevægelige dele som specificeret i vedligeholdelsesvejledningen.
Record Keeping:
Dokumenter operationen, inklusive eventuelle problemer, og den endelige kvalitet af sårmaterialet.
Oprethold poster for fremtidig reference og kvalitetskontrol.
Regelmæssige inspektioner:
Foretag regelmæssige inspektioner for at kontrollere for slid på komponenter.
Udskift eventuelle slidte eller beskadigede dele efter behov.
Planlagt vedligeholdelse:
Følg den anbefalede vedligeholdelsesplan for at sikre, at maskinen fungerer ved optimal ydelse.
Udfør rutinemæssige opgaver såsom oliering, smøring og rengøring.
Uddannelse og support:
Sørg for, at operatører trænes i korrekt drifts- og vedligeholdelsesprocedurer.
Kontakt kundesupport for enhver teknisk assistance eller fejlfinding.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan L12S-03 håndtere?
A: L12S-03 kan håndtere en række materialer, herunder metalstrimler, ledninger, plast og tekstiler, hvilket gør det alsidigt til forskellige industrielle anvendelser.
Spørgsmål: Hvordan sikrer L12S-03 præcis spændingskontrol?
A: L12S-03 har avancerede spændingskontrolsystemer, der opretholder ensartet og ensartet spænding, hvilket sikrer vikling af høj kvalitet og minimering af materialeskader.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i L12S-03?
A: L12S-03 inkluderer nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sammenlåsninger for at beskytte operatører og sikre sikker drift.
Spørgsmål: Er L12S-03 let at betjene og vedligeholde?
A: Ja, L12S-03 har en intuitiv brugergrænseflade og er designet til let drift og vedligeholdelse med tilgængelige komponenter og brugervenlige kontroller.
Spørgsmål: Hvilken slags eftersalgsstøtte leveres til L12S-03?
A: Omfattende eftersalgsstøtte inkluderer 24/7 kundeservice, fjerndiagnostik, reparationer på stedet, regelmæssige vedligeholdelses- og træningsprogrammer for operatører og vedligeholdelsespersonale.
