Arida- L12S-03
Arida
8462109000
L12S-03 Dubbele schachten speciale terminal terugslag
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Press
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Trotuct Display-Press Matched Devices |
Dubbele asconfiguratie:
Gelijktijdige wikkeling: in staat om materialen tegelijkertijd op twee schachten terug te spoelen, waardoor de productiecapaciteit en efficiëntie verdubbelt.
Onafhankelijke controle: elke as kan onafhankelijk worden geregeld, waardoor verschillende materialen of spanningen op elke as kunnen worden beheerd.
Geavanceerde spanningscontrole:
Precisiespanningsbeheer: uitgerust met geavanceerde spanningscontrolesystemen om consistente en uniforme spanning tijdens het terugspoelproces te garanderen, materiaalschade te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
Verstelbare spanningsinstellingen: door de gebruiker aangepaste spanningsinstellingen voor verschillende materiaaltypen en dikten.
Hoge precisie -uitlijning:
Nauwkeurige materiaaluitlijning: mechanismen met een hoge nauwkeurige uitlijning zorgen ervoor dat het materiaal recht en gelijkmatig gewond is, waardoor fouten en defecten worden geminimaliseerd.
Autcorrectiefuncties: sommige modellen kunnen automatische correctiefuncties bevatten om automatisch uitlijning te behouden.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: ontworpen om met hoge snelheden te werken, de doorvoer te verhogen en de productietijd te verminderen.
Soepel werking: soepele en stabiele werking om trillingen te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: uitgerust met een gebruiksvriendelijke interface, zoals een touchscreen-display, voor eenvoudige bediening en installatie.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen zodat operators het proces indien nodig kunnen volgen en aanpassen.
Robuuste en duurzame constructie:
Zware build: geconstrueerd met hoogwaardige materialen en robuust ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtageonderdelen.
Aanpassingsopties:
Flexibele configuraties: biedt verschillende aanpassingsopties om te voldoen aan specifieke klantvereisten, zoals verschillende asdiameters, accessoires voor materiaalbehandeling en besturingssystemen.
Modulair ontwerp: modulaire componenten zorgen voor eenvoudige upgrades en integratie met bestaande systemen.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: inclusief noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: uitgerust met veiligheidswachten om per ongeluk contact met bewegende delen te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd energieverbruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Eco-vriendelijk: milieuvriendelijk ontwerp met een laag stroomverbruik en minimaal afval.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
24/7 klantenservice: toegewijde klantenserviceteams die de klok rond beschikbaar zijn om problemen of vragen aan te pakken.
Regelmatig onderhoud en training: biedt regelmatige onderhoudsdiensten en trainingsprogramma's om een optimale prestaties en levensduur van de machine te garanderen.
Dubbele asconfiguratie:
Verhoogde doorvoer: door materialen op twee assen tegelijkertijd terug te spoelen, verdubbelt de machine effectief de productiecapaciteit in vergelijking met terugslag van één as.
Parallelle verwerking: beide schachten kunnen onafhankelijk of in combinatie werken, waardoor continue productie zonder downtime mogelijk is.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: de L12S-03 is in staat om met hoge snelheden te werken, meestal gemeten in meters per minuut (m/min), wat de productietijd aanzienlijk vermindert.
Soepel en stabiele prestaties: Advanced Engineering zorgt voor een soepele en stabiele werking, zelfs bij hoge snelheden, het voorkomen van trillingen en zorgen voor consistente kwaliteit.
Geavanceerde spanningscontrole:
Consistente spanning: precieze spanningscontrolesystemen behouden consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalafval en herwerken worden verminderd.
Verstelbare instellingen: door de gebruiker verstelbare spanningsinstellingen zorgen voor optimale prestaties met verschillende materialen en diktes, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Geautomatiseerde functies:
Geautomatiseerde opstelling en bediening: veel modellen worden geleverd met geautomatiseerde instellingen- en bedieningsfuncties, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verkort en de installatietijd wordt geminimaliseerd.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen helpen operators snel om problemen te identificeren en aan te pakken, waardoor continue en efficiënte productie wordt gewaarborgd.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: een intuïtieve gebruikersinterface, vaak met een touchscreen -display, vereenvoudigt de werking en setup, waardoor de leercurve voor operators wordt verminderd.
Eenvoudige aanpassingen: operators kunnen eenvoudig aanpassingen aan de machine -instellingen maken, waardoor snelle wijzigingen in productieparameters mogelijk zijn.
Robuust en duurzaam ontwerp:
Minimale downtime: gebouwd met hoogwaardige materialen en robuuste constructie, is de L12S-03 ontworpen om downtime en onderhoudsbehoeften te minimaliseren.
Laag onderhoud: eenvoudig toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen verminderen de frequentie en duur van onderhoudsactiviteiten.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd stroomgebruik: de machine is ontworpen om efficiënt te werken, het minimaliseren van het energieverbruik en het verlagen van de operationele kosten.
Eco-vriendelijke werking: laag stroomverbruik en minimaal afval dragen bij aan een duurzamer productieproces.
Aanpassing en flexibiliteit:
Aanpassingsvermogen: aanpasbare opties en modulair ontwerp kunnen de machine worden aangepast aan specifieke productiebehoeften, zodat deze efficiënt blijft in een reeks toepassingen.
Veelzijdige toepassingen: de mogelijkheid om verschillende materialen, waaronder metalen, draden, kunststoffen en textiel, te verwerken, maakt het een veelzijdige toevoeging aan elke productielijn.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
Tijdige hulp: 24/7 klantenservice en ondersteuning ter plaatse zorgen ervoor dat problemen snel worden opgelost, waardoor de productieonderbrekingen worden geminimaliseerd.
Regelmatig onderhoud: geplande onderhouds- en trainingsprogramma's helpen de prestaties van de machine te behouden en de operationele levensduur te verlengen.
Dubbele asconfiguratie:
Verhoogde doorvoer: door materialen op twee assen tegelijkertijd terug te spoelen, verdubbelt de L12S-03 effectief de productiecapaciteit in vergelijking met terugslag van één as.
Parallelle verwerking: onafhankelijke controle van elke as zorgt voor continue productie, het verminderen van downtime en het verhogen van de algehele efficiëntie.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: in staat om met hoge snelheden te werken, meestal gemeten in meters per minuut (m/min), wat de productietijd aanzienlijk vermindert.
Soepel en stabiele prestaties: Advanced Engineering zorgt voor een soepele en stabiele werking, zelfs bij hoge snelheden, het voorkomen van trillingen en zorgen voor consistente kwaliteit.
Geavanceerde spanningscontrole:
Consistente spanning: precieze spanningscontrolesystemen behouden consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalschade wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Verstelbare instellingen: door de gebruiker verstelbare spanningsinstellingen zorgen voor optimale prestaties met verschillende materialen en diktes, waardoor flexibiliteit en efficiëntie worden verbeterd.
Hoge precisie en nauwkeurigheid:
Nauwkeurige materiaaluitlijning: mechanismen met een hoge nauwkeurige uitlijning zorgen ervoor dat het materiaal recht en gelijkmatig gewond is, waardoor fouten en defecten worden geminimaliseerd.
Auto-correctiefuncties: Sommige modellen omvatten functies voor auto-correcties om automatisch de uitlijning te behouden, waardoor de nauwkeurigheid verder wordt verbeterd.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: uitgerust met een intuïtieve gebruikersinterface, vaak met een touchscreen -display, dat de werking en installatie vereenvoudigt.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen stellen operators in staat om het proces te volgen en aan te passen indien nodig, waardoor continue en efficiënte productie wordt gewaarborgd.
Robuuste en duurzame constructie:
Zware build: geconstrueerd met hoogwaardige materialen en robuust ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.
Aanpassing en flexibiliteit:
Veelzijdige toepassingen: in staat om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder metalen, draden, kunststoffen en textiel, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Aanpasbare opties: biedt verschillende aanpassingsopties om aan specifieke klantvereisten te voldoen, zoals verschillende asdiameters, materiaalbehandelingsaccessoires en besturingssystemen.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd stroomgebruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Eco-vriendelijke werking: laag stroomverbruik en minimaal afval dragen bij aan een duurzamer productieproces.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
24/7 klantenservice: toegewijde klantenserviceteams die de klok rond beschikbaar zijn om problemen of vragen aan te pakken.
Regelmatig onderhoud en training: biedt regelmatige onderhoudsdiensten en trainingsprogramma's om een optimale prestaties en levensduur van de machine te garanderen.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: inclusief noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: uitgerust met veiligheidswachten om per ongeluk contact met bewegende delen te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Machine -inspectie:
Zorg ervoor dat de machine schoon is en vrij van puin.
Controleer alle veiligheidswachten en noodstopknoppen om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren.
Controleer of de voeding stabiel is en voldoet aan de vereisten van de machine.
Materiële voorbereiding:
Bereid het materiaal voor om gewonden te worden (bijv. Metalen strips, draden, kunststoffen).
Zorg ervoor dat het materiaal vrij is van defecten en is correct uitgelijnd.
Installatie van de as:
Installeer de lege kernen of spoelen op de twee assen.
Bevestig de kernen of spoelen om ervoor te zorgen dat ze niet uitglijden tijdens de werking.
Power On:
Schakel de voeding in naar de machine.
Wacht tot de machine de opstartreeks heeft voltooid.
Parameterinstelling:
Wikkingssnelheid: pas de snelheid aan die overeenkomt met het materiaal- en productie -eisen.
Spanningsregeling: stel de spanning in om te zorgen voor consistente en uniforme wikkeling.
Instellingen in de afstemming: Pas de uitlijning aan om ervoor te zorgen dat het materiaal recht en gelijkmatig gewikkeld is.
Toegang tot het bedieningspaneel, meestal via een touchscreen -interface.
Stel de gewenste parameters in, waaronder:
Materiaalvoeding:
Voer het materiaal in de machine en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd met de gidsen en rollen.
Bevestig de voorrand van het materiaal aan de kern of spoel op elke as.
Start de machine:
Druk op de startknop op het bedieningspaneel om het wikkelingsproces te starten.
Controleer de machine om ervoor te zorgen dat deze soepel werkt en het materiaal wordt correct gewikkeld.
Realtime monitoring:
Gebruik het realtime bewakingssysteem om het wikkelingsproces te volgen.
Maak noodzakelijke aanpassingen aan de parameters als er problemen zich voordoen.
Noodstop:
Als er een noodsituatie optreedt, drukt u onmiddellijk op de knop Emergency Stop om de machine te stoppen.
Pak het probleem aan en reset de machine wanneer het veilig is om dit te doen.
Stop de machine:
Zodra het wikkelingsproces is voltooid, drukt u op de stopknop om de machine te stoppen.
Laat de machine volledig stoppen voordat u verder gaat.
Materiaal verwijderen:
Verwijder het wondmateriaal voorzichtig van de assen.
Inspecteer het wondmateriaal op kwaliteit en consistentie.
Machine -reiniging:
Reinig de machine om resterend materiaal of puin te verwijderen.
Smeer eventuele bewegende delen zoals gespecificeerd in de onderhoudshandleiding.
Het bijhouden van registratie:
Documenteer de operatie, inclusief eventuele problemen en de uiteindelijke kwaliteit van het wondmateriaal.
Houd gegevens bij voor toekomstige referentie- en kwaliteitscontrole.
Regelmatige inspecties:
Voer regelmatige inspecties uit om te controleren op slijtage op componenten.
Vervang eventuele versleten of beschadigde onderdelen indien nodig.
Gepland onderhoud:
Volg het aanbevolen onderhoudsschema om ervoor te zorgen dat de machine werkt bij optimale prestaties.
Routinematige taken uitvoeren zoals oliën, smeerten en reinigen.
Training en ondersteuning:
Zorg ervoor dat operators worden getraind in de juiste werking- en onderhoudsprocedures.
Neem contact op met klantenondersteuning voor technische assistentie of probleemoplossing.
Vraag: Welke soorten materialen kan de L12S-03 verwerken?
A: De L12S-03 kan verschillende materialen aan, waaronder metalen strips, draden, kunststoffen en textiel, waardoor het veelzijdig is voor verschillende industriële toepassingen.
Vraag: Hoe zorgt de L12S-03 voor een precieze spanningsregeling?
A: De L12S-03 beschikt over geavanceerde spanningscontrolesystemen die consistente en uniforme spanning handhaven, waardoor hoogwaardige wikkeling en het minimaliseren van materiaalschade waarborgen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn opgenomen bij de L12S-03?
A: De L12S-03 omvat noodstopknoppen, veiligheidswachten en vergrendeling om operators te beschermen en een veilige werking te garanderen.
Vraag: Is de L12S-03 gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?
A: Ja, de L12S-03 heeft een intuïtieve gebruikersinterface en is ontworpen voor eenvoudige bediening en onderhoud, met toegankelijke componenten en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.
Vraag: Wat voor soort na-sales-ondersteuning wordt geboden voor de L12S-03?
A: Uitgebreide ondersteuning na de verkoop omvat 24/7 klantenservice, diagnostiek op afstand, reparaties op locatie, regelmatig onderhoud en trainingsprogramma's voor operators en onderhoudspersoneel.
| Trotuct Display-Press Matched Devices |
Dubbele asconfiguratie:
Gelijktijdige wikkeling: in staat om materialen tegelijkertijd op twee schachten terug te spoelen, waardoor de productiecapaciteit en efficiëntie verdubbelt.
Onafhankelijke controle: elke as kan onafhankelijk worden geregeld, waardoor verschillende materialen of spanningen op elke as kunnen worden beheerd.
Geavanceerde spanningscontrole:
Precisiespanningsbeheer: uitgerust met geavanceerde spanningscontrolesystemen om consistente en uniforme spanning tijdens het terugspoelproces te garanderen, materiaalschade te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
Verstelbare spanningsinstellingen: door de gebruiker aangepaste spanningsinstellingen voor verschillende materiaaltypen en dikten.
Hoge precisie -uitlijning:
Nauwkeurige materiaaluitlijning: mechanismen met een hoge nauwkeurige uitlijning zorgen ervoor dat het materiaal recht en gelijkmatig gewond is, waardoor fouten en defecten worden geminimaliseerd.
Autcorrectiefuncties: sommige modellen kunnen automatische correctiefuncties bevatten om automatisch uitlijning te behouden.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: ontworpen om met hoge snelheden te werken, de doorvoer te verhogen en de productietijd te verminderen.
Soepel werking: soepele en stabiele werking om trillingen te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: uitgerust met een gebruiksvriendelijke interface, zoals een touchscreen-display, voor eenvoudige bediening en installatie.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen zodat operators het proces indien nodig kunnen volgen en aanpassen.
Robuuste en duurzame constructie:
Zware build: geconstrueerd met hoogwaardige materialen en robuust ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtageonderdelen.
Aanpassingsopties:
Flexibele configuraties: biedt verschillende aanpassingsopties om te voldoen aan specifieke klantvereisten, zoals verschillende asdiameters, accessoires voor materiaalbehandeling en besturingssystemen.
Modulair ontwerp: modulaire componenten zorgen voor eenvoudige upgrades en integratie met bestaande systemen.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: inclusief noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: uitgerust met veiligheidswachten om per ongeluk contact met bewegende delen te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd energieverbruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Eco-vriendelijk: milieuvriendelijk ontwerp met een laag stroomverbruik en minimaal afval.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
24/7 klantenservice: toegewijde klantenserviceteams die de klok rond beschikbaar zijn om problemen of vragen aan te pakken.
Regelmatig onderhoud en training: biedt regelmatige onderhoudsdiensten en trainingsprogramma's om een optimale prestaties en levensduur van de machine te garanderen.
Dubbele asconfiguratie:
Verhoogde doorvoer: door materialen op twee assen tegelijkertijd terug te spoelen, verdubbelt de machine effectief de productiecapaciteit in vergelijking met terugslag van één as.
Parallelle verwerking: beide schachten kunnen onafhankelijk of in combinatie werken, waardoor continue productie zonder downtime mogelijk is.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: de L12S-03 is in staat om met hoge snelheden te werken, meestal gemeten in meters per minuut (m/min), wat de productietijd aanzienlijk vermindert.
Soepel en stabiele prestaties: Advanced Engineering zorgt voor een soepele en stabiele werking, zelfs bij hoge snelheden, het voorkomen van trillingen en zorgen voor consistente kwaliteit.
Geavanceerde spanningscontrole:
Consistente spanning: precieze spanningscontrolesystemen behouden consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalafval en herwerken worden verminderd.
Verstelbare instellingen: door de gebruiker verstelbare spanningsinstellingen zorgen voor optimale prestaties met verschillende materialen en diktes, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Geautomatiseerde functies:
Geautomatiseerde opstelling en bediening: veel modellen worden geleverd met geautomatiseerde instellingen- en bedieningsfuncties, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verkort en de installatietijd wordt geminimaliseerd.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen helpen operators snel om problemen te identificeren en aan te pakken, waardoor continue en efficiënte productie wordt gewaarborgd.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: een intuïtieve gebruikersinterface, vaak met een touchscreen -display, vereenvoudigt de werking en setup, waardoor de leercurve voor operators wordt verminderd.
Eenvoudige aanpassingen: operators kunnen eenvoudig aanpassingen aan de machine -instellingen maken, waardoor snelle wijzigingen in productieparameters mogelijk zijn.
Robuust en duurzaam ontwerp:
Minimale downtime: gebouwd met hoogwaardige materialen en robuuste constructie, is de L12S-03 ontworpen om downtime en onderhoudsbehoeften te minimaliseren.
Laag onderhoud: eenvoudig toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen verminderen de frequentie en duur van onderhoudsactiviteiten.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd stroomgebruik: de machine is ontworpen om efficiënt te werken, het minimaliseren van het energieverbruik en het verlagen van de operationele kosten.
Eco-vriendelijke werking: laag stroomverbruik en minimaal afval dragen bij aan een duurzamer productieproces.
Aanpassing en flexibiliteit:
Aanpassingsvermogen: aanpasbare opties en modulair ontwerp kunnen de machine worden aangepast aan specifieke productiebehoeften, zodat deze efficiënt blijft in een reeks toepassingen.
Veelzijdige toepassingen: de mogelijkheid om verschillende materialen, waaronder metalen, draden, kunststoffen en textiel, te verwerken, maakt het een veelzijdige toevoeging aan elke productielijn.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
Tijdige hulp: 24/7 klantenservice en ondersteuning ter plaatse zorgen ervoor dat problemen snel worden opgelost, waardoor de productieonderbrekingen worden geminimaliseerd.
Regelmatig onderhoud: geplande onderhouds- en trainingsprogramma's helpen de prestaties van de machine te behouden en de operationele levensduur te verlengen.
Dubbele asconfiguratie:
Verhoogde doorvoer: door materialen op twee assen tegelijkertijd terug te spoelen, verdubbelt de L12S-03 effectief de productiecapaciteit in vergelijking met terugslag van één as.
Parallelle verwerking: onafhankelijke controle van elke as zorgt voor continue productie, het verminderen van downtime en het verhogen van de algehele efficiëntie.
High-speed werking:
Snelle wikkelsnelheden: in staat om met hoge snelheden te werken, meestal gemeten in meters per minuut (m/min), wat de productietijd aanzienlijk vermindert.
Soepel en stabiele prestaties: Advanced Engineering zorgt voor een soepele en stabiele werking, zelfs bij hoge snelheden, het voorkomen van trillingen en zorgen voor consistente kwaliteit.
Geavanceerde spanningscontrole:
Consistente spanning: precieze spanningscontrolesystemen behouden consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalschade wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Verstelbare instellingen: door de gebruiker verstelbare spanningsinstellingen zorgen voor optimale prestaties met verschillende materialen en diktes, waardoor flexibiliteit en efficiëntie worden verbeterd.
Hoge precisie en nauwkeurigheid:
Nauwkeurige materiaaluitlijning: mechanismen met een hoge nauwkeurige uitlijning zorgen ervoor dat het materiaal recht en gelijkmatig gewond is, waardoor fouten en defecten worden geminimaliseerd.
Auto-correctiefuncties: Sommige modellen omvatten functies voor auto-correcties om automatisch de uitlijning te behouden, waardoor de nauwkeurigheid verder wordt verbeterd.
Gebruikersvriendelijke interface:
Intuïtieve bedieningselementen: uitgerust met een intuïtieve gebruikersinterface, vaak met een touchscreen -display, dat de werking en installatie vereenvoudigt.
Real-time monitoring: realtime monitoring- en feedbacksystemen stellen operators in staat om het proces te volgen en aan te passen indien nodig, waardoor continue en efficiënte productie wordt gewaarborgd.
Robuuste en duurzame constructie:
Zware build: geconstrueerd met hoogwaardige materialen en robuust ontwerp om zwaar gebruik en harde industriële omgevingen te weerstaan.
Laag onderhoud: ontworpen voor eenvoudig onderhoud met toegankelijke componenten en minimale slijtagedelen, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.
Aanpassing en flexibiliteit:
Veelzijdige toepassingen: in staat om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder metalen, draden, kunststoffen en textiel, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.
Aanpasbare opties: biedt verschillende aanpassingsopties om aan specifieke klantvereisten te voldoen, zoals verschillende asdiameters, materiaalbehandelingsaccessoires en besturingssystemen.
Energie -efficiëntie:
Geoptimaliseerd stroomgebruik: ontworpen om efficiënt te werken, het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen.
Eco-vriendelijke werking: laag stroomverbruik en minimaal afval dragen bij aan een duurzamer productieproces.
Uitgebreide ondersteuning na verkoop:
24/7 klantenservice: toegewijde klantenserviceteams die de klok rond beschikbaar zijn om problemen of vragen aan te pakken.
Regelmatig onderhoud en training: biedt regelmatige onderhoudsdiensten en trainingsprogramma's om een optimale prestaties en levensduur van de machine te garanderen.
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstopknoppen: inclusief noodstopknoppen om de machine onmiddellijk te stoppen in geval van nood.
Veiligheidswachten: uitgerust met veiligheidswachten om per ongeluk contact met bewegende delen te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Machine -inspectie:
Zorg ervoor dat de machine schoon is en vrij van puin.
Controleer alle veiligheidswachten en noodstopknoppen om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren.
Controleer of de voeding stabiel is en voldoet aan de vereisten van de machine.
Materiële voorbereiding:
Bereid het materiaal voor om gewonden te worden (bijv. Metalen strips, draden, kunststoffen).
Zorg ervoor dat het materiaal vrij is van defecten en is correct uitgelijnd.
Installatie van de as:
Installeer de lege kernen of spoelen op de twee assen.
Bevestig de kernen of spoelen om ervoor te zorgen dat ze niet uitglijden tijdens de werking.
Power On:
Schakel de voeding in naar de machine.
Wacht tot de machine de opstartreeks heeft voltooid.
Parameterinstelling:
Wikkingssnelheid: pas de snelheid aan die overeenkomt met het materiaal- en productie -eisen.
Spanningsregeling: stel de spanning in om te zorgen voor consistente en uniforme wikkeling.
Instellingen in de afstemming: Pas de uitlijning aan om ervoor te zorgen dat het materiaal recht en gelijkmatig gewikkeld is.
Toegang tot het bedieningspaneel, meestal via een touchscreen -interface.
Stel de gewenste parameters in, waaronder:
Materiaalvoeding:
Voer het materiaal in de machine en zorg ervoor dat het correct is uitgelijnd met de gidsen en rollen.
Bevestig de voorrand van het materiaal aan de kern of spoel op elke as.
Start de machine:
Druk op de startknop op het bedieningspaneel om het wikkelingsproces te starten.
Controleer de machine om ervoor te zorgen dat deze soepel werkt en het materiaal wordt correct gewikkeld.
Realtime monitoring:
Gebruik het realtime bewakingssysteem om het wikkelingsproces te volgen.
Maak noodzakelijke aanpassingen aan de parameters als er problemen zich voordoen.
Noodstop:
Als er een noodsituatie optreedt, drukt u onmiddellijk op de knop Emergency Stop om de machine te stoppen.
Pak het probleem aan en reset de machine wanneer het veilig is om dit te doen.
Stop de machine:
Zodra het wikkelingsproces is voltooid, drukt u op de stopknop om de machine te stoppen.
Laat de machine volledig stoppen voordat u verder gaat.
Materiaal verwijderen:
Verwijder het wondmateriaal voorzichtig van de assen.
Inspecteer het wondmateriaal op kwaliteit en consistentie.
Machine -reiniging:
Reinig de machine om resterend materiaal of puin te verwijderen.
Smeer eventuele bewegende delen zoals gespecificeerd in de onderhoudshandleiding.
Het bijhouden van registratie:
Documenteer de operatie, inclusief eventuele problemen en de uiteindelijke kwaliteit van het wondmateriaal.
Houd gegevens bij voor toekomstige referentie- en kwaliteitscontrole.
Regelmatige inspecties:
Voer regelmatige inspecties uit om te controleren op slijtage op componenten.
Vervang eventuele versleten of beschadigde onderdelen indien nodig.
Gepland onderhoud:
Volg het aanbevolen onderhoudsschema om ervoor te zorgen dat de machine werkt bij optimale prestaties.
Routinematige taken uitvoeren zoals oliën, smeerten en reinigen.
Training en ondersteuning:
Zorg ervoor dat operators worden getraind in de juiste werking- en onderhoudsprocedures.
Neem contact op met klantenondersteuning voor technische assistentie of probleemoplossing.
Vraag: Welke soorten materialen kan de L12S-03 verwerken?
A: De L12S-03 kan verschillende materialen aan, waaronder metalen strips, draden, kunststoffen en textiel, waardoor het veelzijdig is voor verschillende industriële toepassingen.
Vraag: Hoe zorgt de L12S-03 voor een precieze spanningsregeling?
A: De L12S-03 beschikt over geavanceerde spanningscontrolesystemen die consistente en uniforme spanning handhaven, waardoor hoogwaardige wikkeling en het minimaliseren van materiaalschade waarborgen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn opgenomen bij de L12S-03?
A: De L12S-03 omvat noodstopknoppen, veiligheidswachten en vergrendeling om operators te beschermen en een veilige werking te garanderen.
Vraag: Is de L12S-03 gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?
A: Ja, de L12S-03 heeft een intuïtieve gebruikersinterface en is ontworpen voor eenvoudige bediening en onderhoud, met toegankelijke componenten en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.
Vraag: Wat voor soort na-sales-ondersteuning wordt geboden voor de L12S-03?
A: Uitgebreide ondersteuning na de verkoop omvat 24/7 klantenservice, diagnostiek op afstand, reparaties op locatie, regelmatig onderhoud en trainingsprogramma's voor operators en onderhoudspersoneel.
