Puur nikkelblad voor flexibel gedrukt circuit

1. Wat zijn de voordelen van het gebruik van nikkelbladen in FPC's?

• Duurzaamheid : nikkel is zeer duurzaam en kan bestand zijn tegen herhaalde buigen en buigen zonder te breken.

• Corrosieweerstand : Nikkel is goed tegen corrosie, wat de levensduur van de FPC verhoogt.

• Adhesie : het dient als een goede basis voor het plateren of coating met andere materialen, waardoor de hechting wordt verbeterd.

• Stabiliteit : nikkel biedt thermische stabiliteit, wat cruciaal is voor FPC's die worden blootgesteld aan verschillende temperaturen.

2. Waarom geen koper gebruiken in plaats van nikkel?

• Flexibiliteit : hoewel koper geleidender is, is het minder flexibel dan nikkel en kan barsten wanneer herhaaldelijk gebogen.

• Sterkte : koper heeft een lagere treksterkte in vergelijking met nikkel, waardoor het minder geschikt is voor toepassingen die robuustheid vereisen.

• Corrosie : koper oxideert gemakkelijker dan nikkel, waardoor de levensduur in corrosieve omgevingen wordt verminderd.

3. Kunnen nikkelbladen alleen worden gebruikt of hebben ze een basismateriaal nodig?

• Nikkelplaten worden meestal gelamineerd op een flexibel polymeersubstraat zoals polyimide of PET om de basis van een FPC te vormen. Ze staan ​​zelden alleen vanwege hun starheid en de behoefte aan een flexibele basis.

4. Hoe wordt de nikkellaag toegepast op het flexibele substraat?

• De nikkellaag wordt meestal aangebracht door elektropleren of sputterprocessen op een vooraf gevormd flexibel substraat. Dit proces zorgt voor nauwkeurige controle over de dikte en uniformiteit van de nikkellaag.

5. Zijn er nadelen van het gebruik van nikkel in FPC's?

• Kosten : nikkel kan duurder zijn dan koper, wat de totale kosten van de FPC kan beïnvloeden.

• Geleidbaarheid : nikkel heeft een lagere elektrische geleidbaarheid in vergelijking met koper, wat het gebruik ervan in hoogfrequente toepassingen kan beperken waar maximale geleidbaarheid nodig is.

• Verwerkingscomplexiteit : het productieproces voor op nikkel gebaseerde FPC's kan complexer zijn en gespecialiseerde apparatuur vereisen.

6. Hoe dik moet de nikkellaag in FPC's zijn?

• De dikte van de nikkellaag varieert afhankelijk van de toepassing. Meestal varieert het van enkele micron tot 50 micron. Dikkere lagen zorgen voor een betere duurzaamheid, maar kunnen de flexibiliteit verminderen.

7. Kunnen nikkelbladen als koper worden geëtst?

• Ja, nikkelbladen kunnen worden geëtst met behulp van chemische etsmethoden. De etsoplossing en procesparameters zullen echter verschillen van die welke worden gebruikt voor koper vanwege de verschillende chemische eigenschappen van nikkel.

8. Zijn er zorgen over milieu over het gebruik van nikkel in FPC's?

• Nikkel wordt over het algemeen als veilig beschouwd voor gebruik in elektronica, maar de juiste verwijdering en recyclingpraktijken moeten worden gevolgd om de impact van het milieu te minimaliseren. Bovendien moeten fabrikanten voldoen aan de voorschriften met betrekking tot het gebruik en de verwijdering van materialen die nikkel bevatten.

9. Hoe heeft het gebruik van nikkel invloed op de prestaties van FPC's?

• Nikkel verbetert de mechanische prestaties van FPC's door een betere flexibiliteit en duurzaamheid te bieden. Het kan echter enigszins invloed hebben op de elektrische prestaties vanwege de lagere geleidbaarheid in vergelijking met koper.

★★★★★ (5 van de 5 sterren)

Recensent: SMR Ltd.

Datum: 2 september 2023

'Onlangs is ons bedrijf overgestapt op het gebruik van nikkelbladen voor onze flexibele gedrukte circuits (FPC's), en we hebben een merkbare verbetering gezien in de duurzaamheid van onze producten. Onze eerdere FPC's, die zijn gemaakt met koper, zijn soms in dit gebied in dit gebied te maken in dit gebied. verbeterde klanttevredenheid.

De nikkelbladen bieden een goede balans tussen flexibiliteit en kracht, waardoor we circuits kunnen ontwerpen die de ontberingen van herhaalde buigen kunnen weerstaan ​​zonder in gevaar te brengen op de prestaties. We hebben ook opgemerkt dat de corrosieweerstand van nikkel gunstig is geweest in toepassingen waarbij blootstelling aan vocht een zorg is, zoals in draagbare technologie en automotive -elektronica.

Een aspect dat we moesten aanpassen, waren de iets hogere kosten voor het gebruik van nikkel in vergelijking met koper. De voordelen op lange termijn, inclusief het verminderde onderhoud en de verhoogde betrouwbaarheid, rechtvaardigen de investering echter. Het productieproces vereiste wel wat tweaken, met name in de etsfase, maar zodra we onze procedures hebben geoptimaliseerd, verliep de overgang soepel.

Vanuit een ontwerpperspectief is het vermogen om nikkel te coaten met andere materialen voor verbeterde hechting en geleidbaarheid een pluspunt. Deze functie heeft ons in staat gesteld om nieuwe ontwerpen te verkennen die voorheen alleen met koper een uitdaging waren.

Hoewel er een eerste leercurve en aanpassingsperiode was, is de overstap naar nikkelbladen voor onze FPC's een waardevolle beslissing gebleken. We kijken ernaar uit om te blijven innoveren met dit materiaal en te zien hoe het de grenzen kan verleggen van wat mogelijk is in flexibele elektronica. '