Nikkellap
Arida
7508909000
99,99% nikkel
Egyéves minőségi garancia
Nikkelcsík
ISO900/ ROHS/ REACH
0 hibás arány
Tápellátó lítium akkumulátor csatlakozó
Szabványos exportáló csomag
testreszabott
Arida
Kína
Forrasztja a nikkellapot a sárgaréz lapra
Elérhető és üdvözlöm
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Vezetőképesség : Noha nem olyan vezetőképes, mint a réz, a nikkel továbbra is jó elektromos vezetőképességet kínál, így alkalmas bizonyos alkalmazásokra, ahol egyensúlyra van szükség a vezetőképesség és az egyéb fizikai tulajdonságok között.
Durabil ity és rugalmasság : A nikkel nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik a rézhez képest, ami ellenáll a repedésnek a hajlítás során. Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az FPC -k számára, amelyeket úgy terveztek, hogy meghibásodás nélkül ismételten meghajoljanak vagy összehajtogatják.
Korrózióállóság : A nikkel kiváló ellenállást biztosít a korrózióval szemben, ami biztosítja az áramkör hosszú élettartamát különböző környezeti körülmények között.
Kopásállóság : A nikkel keménysége hozzájárul a kopásállóságához, ami hasznos lehet az FPC -knél, amelyeket az idő múlásával mechanikai stressznek vetnek alá.
Adhéziós tulajdonságok : A nikkel kiváló alapanyagként szolgálhat más fémekkel való bevonáshoz vagy bevonáshoz, javítva a tapadást és tovább javíthatja az áramkör teljesítményét.
Elektronika : A nikkellemezekkel rendelkező FPC -k okostelefonokban, laptopokban, digitális kamerákban és más hordozható elektronikában széles körben használják, ahol a hely prémiumban van.
Autóipar : Az autókban, különösen az elektromos járművekben az FPC -ket használják a szűk terekben és az ismételt mozgást igénylő területeken.
Orvosi eszközök : Az FPC -k által kínált miniatürizálás és megbízhatóság ideálissá teszi őket olyan orvostechnikai eszközökhöz, ahol a méret és a teljesítmény kritikus jelentőségű.
A folyamat általában magában foglalja egy vékony nikkelréteg laminálását egy rugalmas szubsztrátra, például poliimidre vagy PET -re (polietilén -tereftalát). A mintát ezután fotolitográfiai technikákkal maratják a nikkelrétegbe, hasonlóan a hagyományos PCB -gyártáshoz használtakhoz. A maratás után további rétegek, például védőviszor vagy forrasztási maszk alkalmazhatók az áramkör védelme érdekében.
Míg a nikkel számos előnyt kínál, vannak olyan szempontok is, mint a költségek és a speciális gyártási folyamatok szükségessége. Ezenkívül a nikkel és más anyagok, például a réz közötti választás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ, ideértve a rugalmasság, vezetőképesség és a költséghatékonyság kívánt szintjét.
Összefoglalva: a nikkellemezek jelentős szerepet játszanak az FPC -k kialakításában, hozzájárulva ezen alkatrészek robusztusságához és sokoldalúságához az elektronikus eszközök széles skáláján.
Vezetőképesség : Noha nem olyan vezetőképes, mint a réz, a nikkel továbbra is jó elektromos vezetőképességet kínál, így alkalmas bizonyos alkalmazásokra, ahol egyensúlyra van szükség a vezetőképesség és az egyéb fizikai tulajdonságok között.
Durabil ity és rugalmasság : A nikkel nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik a rézhez képest, ami ellenáll a repedésnek a hajlítás során. Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az FPC -k számára, amelyeket úgy terveztek, hogy meghibásodás nélkül ismételten meghajoljanak vagy összehajtogatják.
Korrózióállóság : A nikkel kiváló ellenállást biztosít a korrózióval szemben, ami biztosítja az áramkör hosszú élettartamát különböző környezeti körülmények között.
Kopásállóság : A nikkel keménysége hozzájárul a kopásállóságához, ami hasznos lehet az FPC -knél, amelyeket az idő múlásával mechanikai stressznek vetnek alá.
Adhéziós tulajdonságok : A nikkel kiváló alapanyagként szolgálhat más fémekkel való bevonáshoz vagy bevonáshoz, javítva a tapadást és tovább javíthatja az áramkör teljesítményét.
Elektronika : A nikkellemezekkel rendelkező FPC -k okostelefonokban, laptopokban, digitális kamerákban és más hordozható elektronikában széles körben használják, ahol a hely prémiumban van.
Autóipar : Az autókban, különösen az elektromos járművekben az FPC -ket használják a szűk terekben és az ismételt mozgást igénylő területeken.
Orvosi eszközök : Az FPC -k által kínált miniatürizálás és megbízhatóság ideálissá teszi őket olyan orvostechnikai eszközökhöz, ahol a méret és a teljesítmény kritikus jelentőségű.
A folyamat általában magában foglalja egy vékony nikkelréteg laminálását egy rugalmas szubsztrátra, például poliimidre vagy PET -re (polietilén -tereftalát). A mintát ezután fotolitográfiai technikákkal maratják a nikkelrétegbe, hasonlóan a hagyományos PCB -gyártáshoz használtakhoz. A maratás után további rétegek, például védőviszor vagy forrasztási maszk alkalmazhatók az áramkör védelme érdekében.
Míg a nikkel számos előnyt kínál, vannak olyan szempontok is, mint a költségek és a speciális gyártási folyamatok szükségessége. Ezenkívül a nikkel és más anyagok, például a réz közötti választás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ, ideértve a kívánt rugalmasságot, vezetőképességet és a költséghatékonyságot.
Összefoglalva: a nikkellemezek jelentős szerepet játszanak az FPC -k kialakításában, hozzájárulva ezen alkatrészek robusztusságához és sokoldalúságához az elektronikus eszközök széles skáláján.
Tartósság : A nikkel nagyon tartós, és képes ellenállni az ismételt hajlításnak és hajlításnak törés nélkül.
Korrózióállóság : A nikkel ellenáll a korróziónak, ami növeli az FPC élettartamát.
Tagolás : Jó alapként szolgál más anyagokkal való bevonáshoz vagy bevonáshoz, javítva a tapadást.
Stabilitás : A nikkel hőstabilitást biztosít, amely elengedhetetlen az FPC -k számára, amelyek eltérő hőmérsékleteknek vannak kitéve.
Rugalmasság : Noha a réz vezetőképesebb, kevésbé rugalmas, mint a nikkel, és ismételten hajlítva repedhet.
Erősség : A réz alacsonyabb szakítószilárdsággal rendelkezik a nikkelhez képest, így kevésbé alkalmas a robusztusságot igénylő alkalmazásokra.
Korrózió : A réz könnyebben oxidálódik, mint a nikkel, csökkentve élettartamát korrozív környezetben.
A nikkellemezeket általában rugalmas polimer szubsztrátra, például poliimidre vagy PET -re laminálják, hogy az FPC alapját képezzék. Ritkán állnak egyedül merevségük és rugalmas alap szükségessége miatt.
A nikkelréteget általában galvanizálás vagy porlasztási folyamatok révén alkalmazzák egy előre kialakított rugalmas szubsztrátra. Ez a folyamat lehetővé teszi a nikkelréteg vastagságának és egységességének pontos ellenőrzését.
Költség : A nikkel drágább lehet, mint a réz, ami befolyásolhatja az FPC általános költségeit.
Vezetőképesség : A nikkel alacsonyabb elektromos vezetőképességgel rendelkezik a rézhez képest, ami korlátozhatja annak használatát a nagyfrekvenciás alkalmazásokban, ahol maximális vezetőképesség szükséges.
A bonyolultság feldolgozása : A nikkel-alapú FPC-k gyártási folyamata összetettebb lehet és speciális berendezéseket igényelhet.
A nikkelréteg vastagsága az alkalmazástól függően változik. Általában néhány mikrontól 50 mikronig terjed. A vastagabb rétegek jobb tartósságot biztosítanak, de csökkenthetik a rugalmasságot.
Igen, a nikkellemezek kémiai maratási módszerekkel marathatók. A maratási oldat és a folyamatparaméterek azonban a nikkel eltérő kémiai tulajdonságai miatt különböznek a réznél.
A nikkel általában biztonságosnak tekinthető az elektronikában való felhasználás céljából, de a környezeti hatás minimalizálása érdekében a megfelelő ártalmatlanítási és újrahasznosítási gyakorlatokat kell követni. Ezenkívül a gyártóknak be kell tartaniuk a nikkelt tartalmazó anyagok felhasználására és ártalmatlanítására vonatkozó szabályokat.
A nikkel javítja az FPC -k mechanikai teljesítményét azáltal, hogy jobb rugalmasságot és tartósságot biztosít. Ez azonban kissé befolyásolhatja az elektromos teljesítményt, mivel alacsonyabb vezetőképessége a rézhez képest.
Tartósság : A nikkel nagyon tartós, és képes ellenállni az ismételt hajlításnak és hajlításnak törés nélkül.
Korrózióállóság : A nikkel ellenáll a korróziónak, ami növeli az FPC élettartamát.
Tagolás : Jó alapként szolgál más anyagokkal való bevonáshoz vagy bevonáshoz, javítva a tapadást.
Stabilitás : A nikkel hőstabilitást biztosít, amely elengedhetetlen az FPC -k számára, amelyek eltérő hőmérsékleteknek vannak kitéve.
Rugalmasság : Noha a réz vezetőképesebb, kevésbé rugalmas, mint a nikkel, és ismételten hajlítva repedhet.
Erősség : A réz alacsonyabb szakítószilárdsággal rendelkezik a nikkelhez képest, így kevésbé alkalmas a robusztusságot igénylő alkalmazásokra.
Korrózió : A réz könnyebben oxidálódik, mint a nikkel, csökkentve élettartamát korrozív környezetben.
A nikkellemezeket általában rugalmas polimer szubsztrátra, például poliimidre vagy PET -re laminálják, hogy az FPC alapját képezzék. Ritkán állnak egyedül merevségük és rugalmas alap szükségessége miatt.
A nikkelréteget általában galvanizálás vagy porlasztási folyamatok révén alkalmazzák egy előre kialakított rugalmas szubsztrátra. Ez a folyamat lehetővé teszi a nikkelréteg vastagságának és egységességének pontos ellenőrzését.
Költség : A nikkel drágább lehet, mint a réz, ami befolyásolhatja az FPC általános költségeit.
Vezetőképesség : A nikkel alacsonyabb elektromos vezetőképességgel rendelkezik a rézhez képest, ami korlátozhatja annak használatát a nagyfrekvenciás alkalmazásokban, ahol maximális vezetőképesség szükséges.
A bonyolultság feldolgozása : A nikkel-alapú FPC-k gyártási folyamata összetettebb lehet és speciális berendezéseket igényelhet.
A nikkelréteg vastagsága az alkalmazástól függően változik. Általában néhány mikrontól 50 mikronig terjed. A vastagabb rétegek jobb tartósságot biztosítanak, de csökkenthetik a rugalmasságot.
Igen, a nikkellemezek kémiai maratási módszerekkel marathatók. A maratási oldat és a folyamatparaméterek azonban a nikkel eltérő kémiai tulajdonságai miatt különböznek a réznél.
A nikkel általában biztonságosnak tekinthető az elektronikában való felhasználás céljából, de a környezeti hatás minimalizálása érdekében a megfelelő ártalmatlanítási és újrahasznosítási gyakorlatokat kell követni. Ezenkívül a gyártóknak be kell tartaniuk a nikkelt tartalmazó anyagok felhasználására és ártalmatlanítására vonatkozó szabályokat.
A nikkel javítja az FPC -k mechanikai teljesítményét azáltal, hogy jobb rugalmasságot és tartósságot biztosít. Ez azonban kissé befolyásolhatja az elektromos teljesítményt, mivel alacsonyabb vezetőképessége a rézhez képest.
★★★★★★ (5 csillagból 5)
Vizsgáló: SMR Ltd.
Dátum: 2023. szeptember 2.
'' A közelmúltban a cégünk a nikkellemezek használatára váltott a rugalmas nyomtatott áramkörökhöz (FPC), és észrevehető javulást tapasztaltunk termékeink tartósságában. Korábbi FPC -k, amelyeket rézből készítettek, néha repedéseket alakítana ki, különösen a körbefutáshoz, amelyet a nikkellemezek beillesztése, az állítások, az állítások beépítéséig, az állításokba, az állításokba. és javította az ügyfelek elégedettségét.
A nikkellemezek a rugalmasság és az erő jó egyensúlyát kínálják, lehetővé téve számunkra olyan áramkörök megtervezését, amelyek ellenállnak az ismételt hajlítások szigorúinak, anélkül, hogy veszélyeztetnék a teljesítményt. Azt is megjegyeztük, hogy a nikkel korróziós rezisztenciája hasznos volt azokban az alkalmazásokban, ahol a nedvesség expozíciója aggodalomra ad okot, például a hordható technológiában és az autóipari elektronikában.
Az egyik szempont, amelyhez alkalmazkodnunk kellett, a nikkel használatának kissé magasabb költsége volt a rézhez képest. A hosszú távú előnyök, beleértve a csökkent karbantartást és a megnövekedett megbízhatóságot, igazolják a beruházást. A gyártási folyamathoz némi módosítást igényelt, különösen a maratási szakaszban, de miután optimalizáltuk az eljárásainkat, az átmenet zavartalan volt.
Tervezési szempontból plusz volt az a képesség, hogy a nikkel más anyagokkal bevonja a fokozott tapadást és vezetőképességet. Ez a szolgáltatás lehetővé tette számunkra, hogy felfedezzük az új tervek felfedezését, amelyek korábban csak a réznél kihívást jelentettek.
Összességében, bár volt egy kezdeti tanulási görbe és beállítási időszak, az FPC -k nikkellemezére való váltás érdemes döntésnek bizonyult. Örömmel várjuk, hogy továbbra is innovációt folytathassunk ezzel az anyaggal, és megnézhessük, hogyan tudják áthatolni a rugalmas elektronikában lehetséges határait. '
★★★★★★ (5 csillagból 5)
Vizsgáló: SMR Ltd.
Dátum: 2023. szeptember 2.
'' A közelmúltban a cégünk a nikkellemezek használatára váltott a rugalmas nyomtatott áramkörökhöz (FPC), és észrevehető javulást tapasztaltunk termékeink tartósságában. Korábbi FPC -k, amelyeket rézből készítettek, néha repedéseket alakítana ki, különösen a körbefutáshoz, amelyet a nikkellemezek beillesztése, az állítások, az állítások beépítéséig, az állításokba, az állításokba. és javította az ügyfelek elégedettségét.
A nikkellemezek a rugalmasság és az erő jó egyensúlyát kínálják, lehetővé téve számunkra olyan áramkörök megtervezését, amelyek ellenállnak az ismételt hajlítások szigorúinak, anélkül, hogy veszélyeztetnék a teljesítményt. Azt is megjegyeztük, hogy a nikkel korróziós rezisztenciája hasznos volt azokban az alkalmazásokban, ahol a nedvesség expozíciója aggodalomra ad okot, például a hordható technológiában és az autóipari elektronikában.
Az egyik szempont, amelyhez alkalmazkodnunk kellett, a nikkel használatának kissé magasabb költsége volt a rézhez képest. A hosszú távú előnyök, beleértve a csökkent karbantartást és a megnövekedett megbízhatóságot, igazolják a beruházást. A gyártási folyamathoz némi módosítást igényelt, különösen a maratási szakaszban, de miután optimalizáltuk az eljárásainkat, az átmenet zavartalan volt.
Tervezési szempontból plusz volt az a képesség, hogy a nikkel más anyagokkal bevonja a fokozott tapadást és vezetőképességet. Ez a szolgáltatás lehetővé tette számunkra, hogy felfedezzük az új tervek felfedezését, amelyek korábban csak a réznél kihívást jelentettek.
Összességében, bár volt egy kezdeti tanulási görbe és beállítási időszak, az FPC -k nikkellemezére való váltás érdemes döntésnek bizonyult. Örömmel várjuk, hogy továbbra is innovációt folytathassunk ezzel az anyaggal, és megnézhessük, hogyan tudják áthatolni a rugalmas elektronikában lehetséges határait. '