Arida- l12S-03
Arida
8462109000
L12S-03 dubbla axlar Special Terminal Recoiler
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Vevpress
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
 | Polut Display-Press Matched Devices |
Dubbel axelkonfiguration:
Samtidig lindning: kapabel att spola upp material på två axlar samtidigt, fördubblar produktionskapaciteten och effektiviteten.
Oberoende kontroll: Varje axel kan kontrolleras oberoende, vilket möjliggör olika material eller spänningar på varje axel.
Avancerad spänningskontroll:
Precisionsspänningshantering: utrustad med avancerade spänningskontrollsystem för att säkerställa konsekvent och enhetlig spänning under återspolningsprocessen, minska materialskador och förbättra produktkvaliteten.
Justerbara spänningsinställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar för att rymma olika materialtyper och tjocklekar.
Hög precisionjustering:
Exakt materialinriktning: Högprecisionsmekanismer för justering säkerställer att materialet är lindat rakt och jämnt, vilket minimerar fel och defekter.
Funktioner för autokorrigering: Vissa modeller kan inkludera automatiskt automatiskt korrigeringsfunktioner för att upprätthålla justeringen.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: Utformad för att arbeta med höga hastigheter, öka genomströmningen och minska produktionstiden.
Slät drift: Slät och stabil drift för att förhindra vibrationer och säkerställa konsekvent prestanda.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: utrustade med ett användarvänligt gränssnitt, till exempel en pekskärm, för enkel drift och installation.
Övervakning i realtid: Övervakning och återkopplingssystem i realtid så att operatörerna kan spåra och justera processen efter behov.
Robust och hållbar konstruktion:
Tungbyggnad: konstruerad med högkvalitativa material och robust design för att motstå tung användning och hårda industriella miljöer.
Låg underhåll: Utformat för enkelt underhåll med tillgängliga komponenter och minimala slitdelar.
Anpassningsalternativ:
Flexibla konfigurationer: erbjuder olika anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel olika axeldiametrar, materiella hanteringstillbehör och kontrollsystem.
Modulär design: Modulära komponenter möjliggör enkla uppgraderingar och integration med befintliga system.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Inkluderar nödstoppknappar för att stoppa maskinen omedelbart i en nödsituation.
Säkerhetsvakter: utrustade med säkerhetsvakter för att förhindra oavsiktlig kontakt med rörliga delar och säkerställa operatörens säkerhet.
Energieffektivitet:
Optimerad energiförbrukning: Utformad för att fungera effektivt, minimera energianvändningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig: Miljövänlig design med låg effektförbrukning och minimalt avfall.
Omfattande stöd efter försäljning:
24/7 Kundtjänst: Dedikerade kundtjänstteam tillgängliga dygnet runt för att ta itu med eventuella problem eller förfrågningar.
Regelbundet underhåll och utbildning: Tillhandahåller regelbundna underhållstjänster och utbildningsprogram för att säkerställa optimal prestanda och livslängd på maskinen.
Dubbel axelkonfiguration:
Ökad genomströmning: Genom att spola upp material på två axlar samtidigt fördubblar maskinen effektivt produktionskapaciteten jämfört med enaxelrecoilers.
Parallell bearbetning: Båda axlarna kan fungera oberoende eller i tandem, vilket möjliggör kontinuerlig produktion utan driftstopp.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: L12S-03 kan arbeta med höga hastigheter, vanligtvis mätt i meter per minut (m/min), vilket avsevärt minskar produktionstiden.
Slät och stabil prestanda: Avancerad teknik säkerställer smidig och stabil drift, även i höga hastigheter, förhindrar vibrationer och säkerställer jämn kvalitet.
Avancerad spänningskontroll:
Konsekvent spänning: Precise spänningskontrollsystem upprätthåller konsekvent spänning under återspolningsprocessen, vilket minskar materialavfall och omarbetning.
Justerbara inställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar möjliggör optimal prestanda med olika material och tjocklekar, vilket förbättrar effektiviteten.
Automatiserade funktioner:
Automatiserad installation och drift: Många modeller har automatiserade installations- och driftsfunktioner, vilket minskar behovet av manuell intervention och minimerar installationstiden.
Övervakning i realtid: Övervakning och feedbacksystem i realtid hjälper operatörer att snabbt identifiera och ta itu med problem, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: Ett intuitivt användargränssnitt, som ofta har en pekskärm, förenklar drift och installation, vilket minskar inlärningskurvan för operatörerna.
Enkla justeringar: Operatörer kan enkelt göra justeringar av maskininställningarna, vilket möjliggör snabba förändringar i produktionsparametrar.
Robust och hållbar design:
Minimal driftstopp: Byggt med högkvalitativa material och robust konstruktion, L12S-03 är utformad för att minimera driftstopp och underhållsbehov.
Lågt underhåll: Enkeltillgängliga komponenter och minimala slitdelar minskar frekvensen och varaktigheten för underhållsaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimerad kraftanvändning: Maskinen är utformad för att fungera effektivt, minimera energiförbrukningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig drift: Låg effektförbrukning och minimalt avfall bidrar till en mer hållbar produktionsprocess.
Anpassning och flexibilitet:
Anpassningsförmåga: Anpassningsbara alternativ och modulär design gör att maskinen kan anpassas till specifika produktionsbehov, vilket säkerställer att den förblir effektiv i en rad applikationer.
Mångsidiga tillämpningar: Förmågan att hantera olika material, inklusive metaller, ledningar, plast och textilier, gör det till ett mångsidigt tillägg till alla produktionslinjer.
Omfattande stöd efter försäljning:
Snabbhjälp: 24/7 Kundtjänst och support på plats säkerställer att eventuella problem löses snabbt, vilket minimerar produktionsavbrott.
Regelbundet underhåll: Schemalagda underhålls- och utbildningsprogram hjälper till att upprätthålla maskinens prestanda och förlänga dess operativa livslängd.
Dubbel axelkonfiguration:
Ökad genomströmning: Genom att spolas upp material på två axlar samtidigt fördubblar L12S-03 effektivt produktionskapacitet jämfört med enaxelrecoilers.
Parallell bearbetning: Oberoende kontroll av varje axel möjliggör kontinuerlig produktion, minskar driftstopp och ökar den totala effektiviteten.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: Kan arbeta med höga hastigheter, vanligtvis mätt i meter per minut (m/min), vilket avsevärt minskar produktionstiden.
Slät och stabil prestanda: Avancerad teknik säkerställer smidig och stabil drift, även i höga hastigheter, förhindrar vibrationer och säkerställer jämn kvalitet.
Avancerad spänningskontroll:
Konsekvent spänning: Precise spänningskontrollsystem upprätthåller konsekvent spänning under återspolningsprocessen, minskar materiella skador och förbättrar produktkvaliteten.
Justerbara inställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar möjliggör optimal prestanda med olika material och tjocklekar, vilket förbättrar flexibilitet och effektivitet.
Hög precision och noggrannhet:
Exakt materialinriktning: Högprecisionsmekanismer för justering säkerställer att materialet är lindat rakt och jämnt, vilket minimerar fel och defekter.
Funktioner för automatiskt korrigering: Vissa modeller inkluderar automatiskt automatiskt för att upprätthålla justeringen, vilket ytterligare förbättrar noggrannheten.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: utrustade med ett intuitivt användargränssnitt, ofta med en pekskärm, vilket förenklar drift och installation.
Övervakning i realtid: Övervakning och återkopplingssystem i realtid gör det möjligt för operatörer att spåra och justera processen efter behov, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion.
Robust och hållbar konstruktion:
Tungbyggnad: konstruerad med högkvalitativa material och robust design för att motstå tung användning och hårda industriella miljöer.
Låg underhåll: Utformat för enkelt underhåll med tillgängliga komponenter och minimala slitdelar, vilket minskar driftstopp och underhållskostnader.
Anpassning och flexibilitet:
Mångsidiga tillämpningar: Kan hantera ett brett utbud av material, inklusive metaller, ledningar, plast och textilier, vilket gör det lämpligt för olika industriella tillämpningar.
Anpassningsbara alternativ: erbjuder olika anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel olika axeldiametrar, materiella hanteringstillbehör och kontrollsystem.
Energieffektivitet:
Optimerad kraftanvändning: Utformad för att fungera effektivt, minimera energiförbrukningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig drift: Låg effektförbrukning och minimalt avfall bidrar till en mer hållbar produktionsprocess.
Omfattande stöd efter försäljning:
24/7 Kundtjänst: Dedikerade kundtjänstteam tillgängliga dygnet runt för att ta itu med eventuella problem eller förfrågningar.
Regelbundet underhåll och utbildning: Tillhandahåller regelbundna underhållstjänster och utbildningsprogram för att säkerställa optimal prestanda och livslängd på maskinen.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Inkluderar nödstoppknappar för att stoppa maskinen omedelbart i en nödsituation.
Säkerhetsvakter: utrustade med säkerhetsvakter för att förhindra oavsiktlig kontakt med rörliga delar och säkerställa operatörens säkerhet.
Maskininspektion:
Se till att maskinen är ren och fri från skräp.
Kontrollera alla säkerhetsvakter och nödstoppknappar för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Kontrollera att strömförsörjningen är stabil och uppfyller maskinens krav.
Materialberedning:
Förbered materialet att vara sår (t.ex. metallremsor, ledningar, plast).
Se till att materialet är fritt från defekter och är korrekt inriktat.
Axelinstallation:
Installera de tomma kärnorna eller spolarna på de två axlarna.
Säkra kärnorna eller spolarna för att säkerställa att de inte glider under drift.
Ström på:
Slå på strömförsörjningen till maskinen.
Vänta tills maskinen slutför sin startsekvens.
Parameterinställning:
Lindningshastighet: Justera hastigheten så att de matchar material- och produktionskraven.
Spänningskontroll: Ställ spänningen för att säkerställa konsekvent och enhetlig lindning.
Justeringsinställningar: Justera inriktningen för att säkerställa att materialet är lindat rakt och jämnt.
Åtkomst till kontrollpanelen, vanligtvis via ett pekskärmgränssnitt.
Ställ in önskade parametrar, inklusive:
Materialmatning:
Mata materialet i maskinen och säkerställa att det är korrekt inriktat med guiderna och rullarna.
Säkra materialets framkant på kärnan eller spolen på varje axel.
Starta maskinen:
Tryck på startknappen på kontrollpanelen för att starta lindningsprocessen.
Övervaka maskinen för att säkerställa att den fungerar smidigt och materialet lindas korrekt.
Övervakning i realtid:
Använd realtidsövervakningssystemet för att spåra lindningsprocessen.
Gör nödvändiga justeringar av parametrarna om problem uppstår.
Nödstopp:
Om en nödsituation inträffar, tryck omedelbart på nödstoppknappen för att stoppa maskinen.
Ta itu med problemet och återställa maskinen när det är säkert att göra det.
Stoppa maskinen:
När lindningsprocessen är klar trycker du på stoppknappen för att stoppa maskinen.
Låt maskinen komma till ett fullständigt stopp innan du fortsätter.
Materialborttagning:
Ta försiktigt sårmaterialet från axlarna.
Inspektera sårmaterialet för kvalitet och konsistens.
Maskinrengöring:
Rengör maskinen för att ta bort återstående material eller skräp.
Smörj alla rörliga delar som anges i underhållshandboken.
Rekordhållning:
Dokumentera operationen, inklusive eventuella problem och den slutliga kvaliteten på sårmaterialet.
Håll poster för framtida referens och kvalitetskontroll.
Regelbundna inspektioner:
Genomför regelbundna inspektioner för att kontrollera för slitage på komponenter.
Byt ut eventuella slitna eller skadade delar efter behov.
Schemalagd underhåll:
Följ det rekommenderade underhållsschemat för att säkerställa att maskinen fungerar med optimal prestanda.
Utför rutinmässiga uppgifter som oljning, smörjning och rengöring.
Utbildning och stöd:
Se till att operatörerna utbildas vid lämpliga drifts- och underhållsförfaranden.
Kontakta kundsupport för teknisk hjälp eller felsökning.
F: Vilka typer av material kan L12S-03 hantera?
S: L12S-03 kan hantera olika material, inklusive metallremsor, ledningar, plast och textilier, vilket gör det mångsidigt för olika industriella tillämpningar.
F: Hur säkerställer L12S-03 exakt spänningskontroll?
S: L12S-03 har avancerade spänningskontrollsystem som upprätthåller konsekvent och enhetlig spänning, vilket säkerställer högkvalitativ lindning och minimerar materiella skador.
F: Vilka säkerhetsfunktioner ingår i L12S-03?
S: L12S-03 inkluderar nödstoppknappar, säkerhetsvakter och låsningar för att skydda operatörerna och säkerställa säker drift.
F: Är L12S-03 lätt att använda och underhålla?
S: Ja, L12S-03 har ett intuitivt användargränssnitt och är utformat för enkel drift och underhåll, med tillgängliga komponenter och användarvänliga kontroller.
F: Vilken typ av stöd efter försäljning tillhandahålls för L12S-03?
S: Omfattande stöd efter försäljning inkluderar 24/7 kundservice, fjärrdiagnostik, reparationer på plats, regelbundet underhåll och utbildningsprogram för operatörer och underhållspersonal.
| Polut Display-Press Matched Devices |
Dubbel axelkonfiguration:
Samtidig lindning: kapabel att spola upp material på två axlar samtidigt, fördubblar produktionskapaciteten och effektiviteten.
Oberoende kontroll: Varje axel kan kontrolleras oberoende, vilket möjliggör olika material eller spänningar på varje axel.
Avancerad spänningskontroll:
Precisionsspänningshantering: utrustad med avancerade spänningskontrollsystem för att säkerställa konsekvent och enhetlig spänning under återspolningsprocessen, minska materialskador och förbättra produktkvaliteten.
Justerbara spänningsinställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar för att rymma olika materialtyper och tjocklekar.
Hög precisionjustering:
Exakt materialinriktning: Högprecisionsmekanismer för justering säkerställer att materialet är lindat rakt och jämnt, vilket minimerar fel och defekter.
Funktioner för autokorrigering: Vissa modeller kan inkludera automatiskt automatiskt korrigeringsfunktioner för att upprätthålla justeringen.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: Utformad för att arbeta med höga hastigheter, öka genomströmningen och minska produktionstiden.
Slät drift: Slät och stabil drift för att förhindra vibrationer och säkerställa konsekvent prestanda.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: utrustade med ett användarvänligt gränssnitt, till exempel en pekskärm, för enkel drift och installation.
Övervakning i realtid: Övervakning och återkopplingssystem i realtid så att operatörerna kan spåra och justera processen efter behov.
Robust och hållbar konstruktion:
Tungbyggnad: konstruerad med högkvalitativa material och robust design för att motstå tung användning och hårda industriella miljöer.
Låg underhåll: Utformat för enkelt underhåll med tillgängliga komponenter och minimala slitdelar.
Anpassningsalternativ:
Flexibla konfigurationer: erbjuder olika anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel olika axeldiametrar, materiella hanteringstillbehör och kontrollsystem.
Modulär design: Modulära komponenter möjliggör enkla uppgraderingar och integration med befintliga system.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Inkluderar nödstoppknappar för att stoppa maskinen omedelbart i en nödsituation.
Säkerhetsvakter: utrustade med säkerhetsvakter för att förhindra oavsiktlig kontakt med rörliga delar och säkerställa operatörens säkerhet.
Energieffektivitet:
Optimerad energiförbrukning: Utformad för att fungera effektivt, minimera energianvändningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig: Miljövänlig design med låg effektförbrukning och minimalt avfall.
Omfattande stöd efter försäljning:
24/7 Kundtjänst: Dedikerade kundtjänstteam tillgängliga dygnet runt för att ta itu med eventuella problem eller förfrågningar.
Regelbundet underhåll och utbildning: Tillhandahåller regelbundna underhållstjänster och utbildningsprogram för att säkerställa optimal prestanda och livslängd på maskinen.
Dubbel axelkonfiguration:
Ökad genomströmning: Genom att spola upp material på två axlar samtidigt fördubblar maskinen effektivt produktionskapaciteten jämfört med enaxelrecoilers.
Parallell bearbetning: Båda axlarna kan fungera oberoende eller i tandem, vilket möjliggör kontinuerlig produktion utan driftstopp.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: L12S-03 kan arbeta med höga hastigheter, vanligtvis mätt i meter per minut (m/min), vilket avsevärt minskar produktionstiden.
Slät och stabil prestanda: Avancerad teknik säkerställer smidig och stabil drift, även i höga hastigheter, förhindrar vibrationer och säkerställer jämn kvalitet.
Avancerad spänningskontroll:
Konsekvent spänning: Precise spänningskontrollsystem upprätthåller konsekvent spänning under återspolningsprocessen, vilket minskar materialavfall och omarbetning.
Justerbara inställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar möjliggör optimal prestanda med olika material och tjocklekar, vilket förbättrar effektiviteten.
Automatiserade funktioner:
Automatiserad installation och drift: Många modeller har automatiserade installations- och driftsfunktioner, vilket minskar behovet av manuell intervention och minimerar installationstiden.
Övervakning i realtid: Övervakning och feedbacksystem i realtid hjälper operatörer att snabbt identifiera och ta itu med problem, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: Ett intuitivt användargränssnitt, som ofta har en pekskärm, förenklar drift och installation, vilket minskar inlärningskurvan för operatörerna.
Enkla justeringar: Operatörer kan enkelt göra justeringar av maskininställningarna, vilket möjliggör snabba förändringar i produktionsparametrar.
Robust och hållbar design:
Minimal driftstopp: Byggt med högkvalitativa material och robust konstruktion, L12S-03 är utformad för att minimera driftstopp och underhållsbehov.
Lågt underhåll: Enkeltillgängliga komponenter och minimala slitdelar minskar frekvensen och varaktigheten för underhållsaktiviteter.
Energieffektivitet:
Optimerad kraftanvändning: Maskinen är utformad för att fungera effektivt, minimera energiförbrukningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig drift: Låg effektförbrukning och minimalt avfall bidrar till en mer hållbar produktionsprocess.
Anpassning och flexibilitet:
Anpassningsförmåga: Anpassningsbara alternativ och modulär design gör att maskinen kan anpassas till specifika produktionsbehov, vilket säkerställer att den förblir effektiv i en rad applikationer.
Mångsidiga tillämpningar: Förmågan att hantera olika material, inklusive metaller, ledningar, plast och textilier, gör det till ett mångsidigt tillägg till alla produktionslinjer.
Omfattande stöd efter försäljning:
Snabbhjälp: 24/7 Kundtjänst och support på plats säkerställer att eventuella problem löses snabbt, vilket minimerar produktionsavbrott.
Regelbundet underhåll: Schemalagda underhålls- och utbildningsprogram hjälper till att upprätthålla maskinens prestanda och förlänga dess operativa livslängd.
Dubbel axelkonfiguration:
Ökad genomströmning: Genom att spolas upp material på två axlar samtidigt fördubblar L12S-03 effektivt produktionskapacitet jämfört med enaxelrecoilers.
Parallell bearbetning: Oberoende kontroll av varje axel möjliggör kontinuerlig produktion, minskar driftstopp och ökar den totala effektiviteten.
Höghastighetsoperation:
Snabblindningshastigheter: Kan arbeta med höga hastigheter, vanligtvis mätt i meter per minut (m/min), vilket avsevärt minskar produktionstiden.
Slät och stabil prestanda: Avancerad teknik säkerställer smidig och stabil drift, även i höga hastigheter, förhindrar vibrationer och säkerställer jämn kvalitet.
Avancerad spänningskontroll:
Konsekvent spänning: Precise spänningskontrollsystem upprätthåller konsekvent spänning under återspolningsprocessen, minskar materiella skador och förbättrar produktkvaliteten.
Justerbara inställningar: Användarjusterbara spänningsinställningar möjliggör optimal prestanda med olika material och tjocklekar, vilket förbättrar flexibilitet och effektivitet.
Hög precision och noggrannhet:
Exakt materialinriktning: Högprecisionsmekanismer för justering säkerställer att materialet är lindat rakt och jämnt, vilket minimerar fel och defekter.
Funktioner för automatiskt korrigering: Vissa modeller inkluderar automatiskt automatiskt för att upprätthålla justeringen, vilket ytterligare förbättrar noggrannheten.
Användarvänligt gränssnitt:
Intuitiva kontroller: utrustade med ett intuitivt användargränssnitt, ofta med en pekskärm, vilket förenklar drift och installation.
Övervakning i realtid: Övervakning och återkopplingssystem i realtid gör det möjligt för operatörer att spåra och justera processen efter behov, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion.
Robust och hållbar konstruktion:
Tungbyggnad: konstruerad med högkvalitativa material och robust design för att motstå tung användning och hårda industriella miljöer.
Låg underhåll: Utformat för enkelt underhåll med tillgängliga komponenter och minimala slitdelar, vilket minskar driftstopp och underhållskostnader.
Anpassning och flexibilitet:
Mångsidiga tillämpningar: Kan hantera ett brett utbud av material, inklusive metaller, ledningar, plast och textilier, vilket gör det lämpligt för olika industriella tillämpningar.
Anpassningsbara alternativ: erbjuder olika anpassningsalternativ för att uppfylla specifika kundkrav, till exempel olika axeldiametrar, materiella hanteringstillbehör och kontrollsystem.
Energieffektivitet:
Optimerad kraftanvändning: Utformad för att fungera effektivt, minimera energiförbrukningen och minska driftskostnaderna.
Miljövänlig drift: Låg effektförbrukning och minimalt avfall bidrar till en mer hållbar produktionsprocess.
Omfattande stöd efter försäljning:
24/7 Kundtjänst: Dedikerade kundtjänstteam tillgängliga dygnet runt för att ta itu med eventuella problem eller förfrågningar.
Regelbundet underhåll och utbildning: Tillhandahåller regelbundna underhållstjänster och utbildningsprogram för att säkerställa optimal prestanda och livslängd på maskinen.
Säkerhetsfunktioner:
Nödstoppknappar: Inkluderar nödstoppknappar för att stoppa maskinen omedelbart i en nödsituation.
Säkerhetsvakter: utrustade med säkerhetsvakter för att förhindra oavsiktlig kontakt med rörliga delar och säkerställa operatörens säkerhet.
Maskininspektion:
Se till att maskinen är ren och fri från skräp.
Kontrollera alla säkerhetsvakter och nödstoppknappar för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Kontrollera att strömförsörjningen är stabil och uppfyller maskinens krav.
Materialberedning:
Förbered materialet att vara sår (t.ex. metallremsor, ledningar, plast).
Se till att materialet är fritt från defekter och är korrekt inriktat.
Axelinstallation:
Installera de tomma kärnorna eller spolarna på de två axlarna.
Säkra kärnorna eller spolarna för att säkerställa att de inte glider under drift.
Ström på:
Slå på strömförsörjningen till maskinen.
Vänta tills maskinen slutför sin startsekvens.
Parameterinställning:
Lindningshastighet: Justera hastigheten så att de matchar material- och produktionskraven.
Spänningskontroll: Ställ spänningen för att säkerställa konsekvent och enhetlig lindning.
Justeringsinställningar: Justera inriktningen för att säkerställa att materialet är lindat rakt och jämnt.
Åtkomst till kontrollpanelen, vanligtvis via ett pekskärmgränssnitt.
Ställ in önskade parametrar, inklusive:
Materialmatning:
Mata materialet i maskinen och säkerställa att det är korrekt inriktat med guiderna och rullarna.
Säkra materialets framkant på kärnan eller spolen på varje axel.
Starta maskinen:
Tryck på startknappen på kontrollpanelen för att starta lindningsprocessen.
Övervaka maskinen för att säkerställa att den fungerar smidigt och materialet lindas korrekt.
Övervakning i realtid:
Använd realtidsövervakningssystemet för att spåra lindningsprocessen.
Gör nödvändiga justeringar av parametrarna om problem uppstår.
Nödstopp:
Om en nödsituation inträffar, tryck omedelbart på nödstoppknappen för att stoppa maskinen.
Ta itu med problemet och återställa maskinen när det är säkert att göra det.
Stoppa maskinen:
När lindningsprocessen är klar trycker du på stoppknappen för att stoppa maskinen.
Låt maskinen komma till ett fullständigt stopp innan du fortsätter.
Materialborttagning:
Ta försiktigt sårmaterialet från axlarna.
Inspektera sårmaterialet för kvalitet och konsistens.
Maskinrengöring:
Rengör maskinen för att ta bort återstående material eller skräp.
Smörj alla rörliga delar som anges i underhållshandboken.
Rekordhållning:
Dokumentera operationen, inklusive eventuella problem och den slutliga kvaliteten på sårmaterialet.
Håll poster för framtida referens och kvalitetskontroll.
Regelbundna inspektioner:
Genomför regelbundna inspektioner för att kontrollera för slitage på komponenter.
Byt ut eventuella slitna eller skadade delar efter behov.
Schemalagd underhåll:
Följ det rekommenderade underhållsschemat för att säkerställa att maskinen fungerar med optimal prestanda.
Utför rutinmässiga uppgifter som oljning, smörjning och rengöring.
Utbildning och stöd:
Se till att operatörerna utbildas vid lämpliga drifts- och underhållsförfaranden.
Kontakta kundsupport för teknisk hjälp eller felsökning.
F: Vilka typer av material kan L12S-03 hantera?
S: L12S-03 kan hantera olika material, inklusive metallremsor, ledningar, plast och textilier, vilket gör det mångsidigt för olika industriella tillämpningar.
F: Hur säkerställer L12S-03 exakt spänningskontroll?
S: L12S-03 har avancerade spänningskontrollsystem som upprätthåller konsekvent och enhetlig spänning, vilket säkerställer högkvalitativ lindning och minimerar materiella skador.
F: Vilka säkerhetsfunktioner ingår i L12S-03?
S: L12S-03 inkluderar nödstoppknappar, säkerhetsvakter och låsningar för att skydda operatörerna och säkerställa säker drift.
F: Är L12S-03 lätt att använda och underhålla?
S: Ja, L12S-03 har ett intuitivt användargränssnitt och är utformat för enkel drift och underhåll, med tillgängliga komponenter och användarvänliga kontroller.
F: Vilken typ av stöd efter försäljning tillhandahålls för L12S-03?
S: Omfattande stöd efter försäljning inkluderar 24/7 kundservice, fjärrdiagnostik, reparationer på plats, regelbundet underhåll och utbildningsprogram för operatörer och underhållspersonal.
