Arida-Dead Center Detector
Arida
8462109000
Microcomputer Bottom Dead Center Detector
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheter |
Motorytelse: Sikre presis BDC -deteksjon i motorstempler for å optimalisere forbrenningseffektiviteten, redusere slitasje og forbedre den generelle motorens ytelse.
Komponenttesting: Brukes i testing og evaluering av motorkomponenter, for eksempel tilkoblingsstenger og veivaksler, for å sikre at de oppfyller designspesifikasjoner.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvåking av BDC-posisjonen i presser og stemplingsmaskiner for å opprettholde konsistent og høykvalitetsproduksjon, forhindre overtravel og skade på maskineriet.
Maskinverktøy: Sikre nøyaktig BDC -deteksjon i maskinverktøy for å optimalisere skjære- og formingsprosesser, redusere verktøyets slitasje og forbedre delekvaliteten.
Hydrauliske sylindere: sikre presis BDC -deteksjon i hydrauliske sylindere for å forhindre overtravel og skade, og for å opprettholde effektiviteten og sikkerheten til hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske pumper og aktuatorer for å sikre at de opererer innenfor trygge og effektive parametere.
Luftfartsmotorer: Sikre presis BDC -deteksjon i luftfartsmotorer for å optimalisere ytelse og pålitelighet, noe som er kritisk for sikkerhet i luftfartsapplikasjoner.
Hydrauliske systemer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske systemer som brukes i fly og forsvarsutstyr for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.
Pumpesystemer: Sikre nøyaktig BDC-deteksjon i pumpesystemer som brukes i olje og gass, vannbehandling og andre energirelaterte applikasjoner for å opprettholde effektiviteten og forhindre svikt i utstyret.
Kraftproduksjon: Overvåking av BDC -posisjonen i gjengjeldende motorer og kompressorer som brukes i kraftproduksjon for å optimalisere ytelsen og redusere driftsstans.
Mekanisk testing: Brukes i FoU -laboratorier for å teste og evaluere ytelsen til mekaniske systemer og komponenter, og sikre at de oppfyller designspesifikasjoner og ytelsesstandarder.
Materialtesting: Overvåking av BDC -posisjonen under materialtesting for å evaluere atferden til materialer under dynamiske belastninger.
Feilsøking: Hjelpende i vedlikehold og reparasjon av mekaniske systemer ved å gi nøyaktige BDC -målinger for feilsøking og kalibrering.
Forebyggende vedlikehold: Brukes i forebyggende vedlikeholdsprogrammer for å overvåke tilstanden til gjengjeldende komponenter og identifisere potensielle problemer før de forårsaker feil.
Apparatproduksjon: Sikre presis BDC -deteksjon i komponenter i husholdningsapparater, for eksempel vaskemaskiner og oppvaskmaskiner, for å forbedre påliteligheten og redusere støy og vibrasjon.
Kraftverktøy: Overvåking av BDC -posisjonen i elektroverktøy for å sikre at de fungerer trygt og effektivt.
Presisjonsutstyr: Sikre presis BDC -deteksjon i medisinsk utstyr som bruker frem- og tilbakegående mekanismer, for eksempel kirurgiske verktøy og diagnostisk utstyr, for å opprettholde nøyaktighet og pålitelighet.
Bildesystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i bildesystemer, for eksempel MR- og CT -skannere, for å sikre presis bevegelse og bildekvalitet.
Robotikk: Sikre presis BDC -deteksjon i robotsystemer som bruker gjengjeldende komponenter, for eksempel lineære aktuatorer, for å opprettholde nøyaktighet og effektivitet.
Transportørsystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i transportørsystemer for å sikre jevn og pålitelig drift.
Høy presisjonsmåling: Bruker sensorer med høy oppløsning og avanserte algoritmer for å oppnå presis BDC-deteksjon, typisk innenfor ± 0,01 mm.
Digital skjerm: har en klar og lettlest digital skjerm som viser BDC-posisjonen i sanntid, slik at operatørene kan gjøre raske og nøyaktige justeringer.
Mikrodatamaskinkontroll: Utstyrt med en mikrodatamaskin for databehandling, lagring og overvåking i sanntid, noe som sikrer jevn og pålitelig ytelse.
Brukervennlig grensesnitt: Intuitive kontroller og et brukervennlig grensesnitt gjør det enkelt for operatører å konfigurere og bruke enheten.
Datalogging og analyse: Kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse og kvalitetskontroll.
Overvåking i sanntid: Tilbyr kontinuerlig overvåking av BDC-stillingen under drift, og varsler operatørene om avvik eller problemer.
Holdbar konstruksjon: Bygget med robuste materialer for å motstå de tøffe forholdene i industrielle miljøer, noe som sikrer langsiktig pålitelighet og ytelse.
Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper og objekteringsdeteksjonssensorer for å sikre operatørens sikkerhet.
Høy presisjon og nøyaktighet
Avanserte sensorer: Bruker sensorer med høy oppløsning for å oppnå presis BDC-deteksjon, typisk innenfor ± 0,01 mm.
Mikrodatamaskinbehandling: Advanced Microcomputer Technology Processes Data i sanntid, og sikrer høy nøyaktighet og pålitelighet.
Sanntidsovervåking
Kontinuerlig overvåking: Tilbyr kontinuerlig overvåking av sanntid av BDC-posisjonen, noe som gir øyeblikkelig påvisning av avvik eller problemer.
Varslingssystem: Har et varslingssystem som varsler operatører om eventuelle problemer, noe som muliggjør rask korrigerende tiltak.
Brukervennlig grensesnitt
Digital skjerm: Utstyrt med en klar og lettlest digital skjerm som viser BDC-posisjonen i sanntid.
Intuitive kontroller: Brukervennlige kontroller og et enkelt grensesnitt gjør det enkelt for operatører å sette opp og bruke enheten med minimal trening.
Datalogging og analyse
Datalogging: Kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse og kvalitetskontroll.
Dataeksport: Støtter dataeksport til datamaskiner og andre enheter for detaljert analyse og rapportering.
Allsidighet og fleksibilitet
Bred applikasjonsområde: Egnet for en rekke mekaniske systemer, inkludert motorer, presser, hydrauliske sylindere og mer.
Tilpassbare innstillinger: Tillater tilpasning av innstillinger for å imøtekomme forskjellige materialer og produksjonskrav, og forbedre tilpasningsevnen.
Holdbarhet og pålitelighet
Robust konstruksjon: Bygget med materialer av høy kvalitet for å motstå de tøffe forholdene i industrielle miljøer, noe som sikrer langsiktig pålitelighet og ytelse.
Beskyttelsesvurdering: Ofte vurdert for støv- og sprutmotstand (f.eks. IP65), og beskytter enheten mot miljøfaktorer som kan påvirke ytelsen.
Sikkerhetsfunksjoner
Nødstoppknapp: Inkluderer en nødstoppknapp for øyeblikkelig nedleggelse i tilfelle nødsituasjoner, og sikrer operatørens sikkerhet.
Overbelastningsbeskyttelse: Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse for å forhindre skade på maskinen og sikre sikker drift.
Obstruksjonsdeteksjon: Sensorer oppdager hindringer og stopper maskinen automatisk for å forhindre skade og sikre sikkerhet.
Enkel vedlikehold
Design med lite vedlikehold: Designet med tilgjengelige komponenter for rutinemessige kontroller og rengjøring, reduserer vedlikeholdstiden og kostnadene.
Enkel kalibrering: enkle og enkle kalibreringsprosedyrer sikrer kontinuerlig nøyaktighet og pålitelighet.
Integrasjon med moderne systemer
Kommunikasjonsprotokoller: Støtter standard kommunikasjonsprotokoller, noe som gir mulighet for sømløs integrasjon med andre produksjonssystemer og automatiseringsprosesser.
Automasjonskompatibilitet: Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer og automatiserte systemer, noe som forbedrer den generelle planteeffektiviteten.
Kostnadseffektiv
Forebyggende vedlikehold: Hjelper med å identifisere potensielle problemer tidlig, og redusere behovet for kostbare reparasjoner og driftsstans.
Forbedret effektivitet: Sikrer optimal ytelse av mekaniske systemer, noe som fører til økt produktivitet og reduserte driftskostnader.
Motorer: Å oppdage Bunn Dead Center (BDC) -posisjonen til motorstempler for å optimalisere forbrenningseffektivitet, redusere slitasje og forbedre den generelle motorens ytelse.
Stempler og tilkoblingsstenger: sikre at stempler og koblingsstenger fungerer innenfor designspesifikasjoner, og opprettholder motorens pålitelighet og lang levetid.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvåking av BDC-posisjonen til trykkglass og stemplingsverktøy for å opprettholde konsistent og høykvalitetsproduksjon, forhindre overtravel og skade på maskineriet.
Maskinverktøy: Sikre nøyaktig BDC -deteksjon i maskinverktøy som dreiebenker og fresemaskiner for å optimalisere skjære- og formingsprosesser, redusere verktøyets slitasje og forbedre delvis kvalitet.
Hydrauliske sylindere: Å oppdage BDC -posisjonen i hydrauliske sylindere for å forhindre overtravel og skade, noe som sikrer effektiviteten og sikkerheten til hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske pumper og aktuatorer for å sikre at de opererer innenfor trygge og effektive parametere.
Luftfartsmotorer: Sikre presis BDC -deteksjon i luftfartsmotorer for å optimalisere ytelse og pålitelighet, noe som er kritisk for sikkerhet i luftfartsapplikasjoner.
Hydrauliske systemer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske systemer som brukes i fly og forsvarsutstyr for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.
Pumpesystemer: Å oppdage BDC-posisjonen i pumpesystemer som brukes i olje og gass, vannbehandling og andre energirelaterte applikasjoner for å opprettholde effektiviteten og forhindre svikt i utstyret.
Kraftproduksjon: Overvåking av BDC -posisjonen i gjengjeldende motorer og kompressorer som brukes i kraftproduksjon for å optimalisere ytelsen og redusere driftsstans.
Mekanisk testing: Brukes i FoU -laboratorier for å teste og evaluere ytelsen til mekaniske systemer og komponenter, og sikre at de oppfyller designspesifikasjoner og ytelsesstandarder.
Materialtesting: Overvåking av BDC -posisjonen under materialtesting for å evaluere atferden til materialer under dynamiske belastninger.
Feilsøking: Hjelpende i vedlikehold og reparasjon av mekaniske systemer ved å gi nøyaktige BDC -målinger for feilsøking og kalibrering.
Forebyggende vedlikehold: Brukes i forebyggende vedlikeholdsprogrammer for å overvåke tilstanden til gjengjeldende komponenter og identifisere potensielle problemer før de forårsaker feil.
Apparatproduksjon: Sikre presis BDC -deteksjon i komponenter i husholdningsapparater, for eksempel vaskemaskiner og oppvaskmaskiner, for å forbedre påliteligheten og redusere støy og vibrasjon.
Kraftverktøy: Overvåking av BDC -posisjonen i elektroverktøy for å sikre at de fungerer trygt og effektivt.
Presisjonsutstyr: Sikre presis BDC -deteksjon i medisinsk utstyr som bruker frem- og tilbakegående mekanismer, for eksempel kirurgiske verktøy og diagnostisk utstyr, for å opprettholde nøyaktighet og pålitelighet.
Bildesystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i bildesystemer, for eksempel MR- og CT -skannere, for å sikre presis bevegelse og bildekvalitet.
Robotikk: Sikre presis BDC -deteksjon i robotsystemer som bruker gjengjeldende komponenter, for eksempel lineære aktuatorer, for å opprettholde nøyaktighet og effektivitet.
Transportørsystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i transportørsystemer for å sikre jevn og pålitelig drift.
Hus: Aluminiumslegering, anodisert for økt holdbarhet og korrosjonsmotstand.
Sensorarm: Rustfritt stål av høy kvalitet, presisjonsmaskin for nøyaktighet.
Sensorelement: Keramikk eller kvarts, valgt for sin høye presisjon og stabilitet.
PCB: FR-4 glass epoksy, med gullbelagte kontakter for pålitelige tilkoblinger.
Display: 4-tommers LCD-skjerm, med en ITO-belagt berøringsskjerm med glass.
Kabler: Skjermede kabler med PVC-isolasjon, avsluttet med industriell kvalitet.
Sel: Silikongummi, og gir IP65 -beskyttelse mot støv og vann.
Batterier: Oppladbare litium-ion-batterier, med innebygde beskyttelseskretser.
Monteringsmaskinvare: Rustfritt stålskruer og bolter, med nylonskiver for å forhindre løsne
Hva er nøyaktigheten av mikrodatamaskinens nederstede senter?
Nøyaktigheten er vanligvis ± 0,01 mm, noe som sikrer høy presisjon og pålitelighet.
Er detektoren enkel å bruke?
Ja, den har en brukervennlig digital skjerm og intuitive kontroller, noe som gjør det enkelt å sette opp og bruke med minimal trening.
Kan det brukes i tøffe industrilommer?
Ja, den er bygget med holdbare materialer og ofte vurdert for støv- og vannmotstand (IP65), noe som gjør det egnet for tøffe industrielle miljøer.
Har den dataloggingsmuligheter?
Ja, det kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse.
Hvilke sikkerhetsfunksjoner inkluderer det?
Den inkluderer en nødstoppknapp, overbelastningsbeskyttelse og hindringssensorer for å sikre sikker drift og beskytte både maskinen og operatøren.
| Prouduct Display-Press matchede enheter |
Motorytelse: Sikre presis BDC -deteksjon i motorstempler for å optimalisere forbrenningseffektiviteten, redusere slitasje og forbedre den generelle motorens ytelse.
Komponenttesting: Brukes i testing og evaluering av motorkomponenter, for eksempel tilkoblingsstenger og veivaksler, for å sikre at de oppfyller designspesifikasjoner.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvåking av BDC-posisjonen i presser og stemplingsmaskiner for å opprettholde konsistent og høykvalitetsproduksjon, forhindre overtravel og skade på maskineriet.
Maskinverktøy: Sikre nøyaktig BDC -deteksjon i maskinverktøy for å optimalisere skjære- og formingsprosesser, redusere verktøyets slitasje og forbedre delekvaliteten.
Hydrauliske sylindere: sikre presis BDC -deteksjon i hydrauliske sylindere for å forhindre overtravel og skade, og for å opprettholde effektiviteten og sikkerheten til hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske pumper og aktuatorer for å sikre at de opererer innenfor trygge og effektive parametere.
Luftfartsmotorer: Sikre presis BDC -deteksjon i luftfartsmotorer for å optimalisere ytelse og pålitelighet, noe som er kritisk for sikkerhet i luftfartsapplikasjoner.
Hydrauliske systemer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske systemer som brukes i fly og forsvarsutstyr for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.
Pumpesystemer: Sikre nøyaktig BDC-deteksjon i pumpesystemer som brukes i olje og gass, vannbehandling og andre energirelaterte applikasjoner for å opprettholde effektiviteten og forhindre svikt i utstyret.
Kraftproduksjon: Overvåking av BDC -posisjonen i gjengjeldende motorer og kompressorer som brukes i kraftproduksjon for å optimalisere ytelsen og redusere driftsstans.
Mekanisk testing: Brukes i FoU -laboratorier for å teste og evaluere ytelsen til mekaniske systemer og komponenter, og sikre at de oppfyller designspesifikasjoner og ytelsesstandarder.
Materialtesting: Overvåking av BDC -posisjonen under materialtesting for å evaluere atferden til materialer under dynamiske belastninger.
Feilsøking: Hjelpende i vedlikehold og reparasjon av mekaniske systemer ved å gi nøyaktige BDC -målinger for feilsøking og kalibrering.
Forebyggende vedlikehold: Brukes i forebyggende vedlikeholdsprogrammer for å overvåke tilstanden til gjengjeldende komponenter og identifisere potensielle problemer før de forårsaker feil.
Apparatproduksjon: Sikre presis BDC -deteksjon i komponenter i husholdningsapparater, for eksempel vaskemaskiner og oppvaskmaskiner, for å forbedre påliteligheten og redusere støy og vibrasjon.
Kraftverktøy: Overvåking av BDC -posisjonen i elektroverktøy for å sikre at de fungerer trygt og effektivt.
Presisjonsutstyr: Sikre presis BDC -deteksjon i medisinsk utstyr som bruker frem- og tilbakegående mekanismer, for eksempel kirurgiske verktøy og diagnostisk utstyr, for å opprettholde nøyaktighet og pålitelighet.
Bildesystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i bildesystemer, for eksempel MR- og CT -skannere, for å sikre presis bevegelse og bildekvalitet.
Robotikk: Sikre presis BDC -deteksjon i robotsystemer som bruker gjengjeldende komponenter, for eksempel lineære aktuatorer, for å opprettholde nøyaktighet og effektivitet.
Transportørsystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i transportørsystemer for å sikre jevn og pålitelig drift.
Høy presisjonsmåling: Bruker sensorer med høy oppløsning og avanserte algoritmer for å oppnå presis BDC-deteksjon, typisk innenfor ± 0,01 mm.
Digital skjerm: har en klar og lettlest digital skjerm som viser BDC-posisjonen i sanntid, slik at operatørene kan gjøre raske og nøyaktige justeringer.
Mikrodatamaskinkontroll: Utstyrt med en mikrodatamaskin for databehandling, lagring og overvåking i sanntid, noe som sikrer jevn og pålitelig ytelse.
Brukervennlig grensesnitt: Intuitive kontroller og et brukervennlig grensesnitt gjør det enkelt for operatører å konfigurere og bruke enheten.
Datalogging og analyse: Kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse og kvalitetskontroll.
Overvåking i sanntid: Tilbyr kontinuerlig overvåking av BDC-stillingen under drift, og varsler operatørene om avvik eller problemer.
Holdbar konstruksjon: Bygget med robuste materialer for å motstå de tøffe forholdene i industrielle miljøer, noe som sikrer langsiktig pålitelighet og ytelse.
Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper og objekteringsdeteksjonssensorer for å sikre operatørens sikkerhet.
Høy presisjon og nøyaktighet
Avanserte sensorer: Bruker sensorer med høy oppløsning for å oppnå presis BDC-deteksjon, typisk innenfor ± 0,01 mm.
Mikrodatamaskinbehandling: Advanced Microcomputer Technology Processes Data i sanntid, og sikrer høy nøyaktighet og pålitelighet.
Sanntidsovervåking
Kontinuerlig overvåking: Tilbyr kontinuerlig overvåking av sanntid av BDC-posisjonen, noe som gir øyeblikkelig påvisning av avvik eller problemer.
Varslingssystem: Har et varslingssystem som varsler operatører om eventuelle problemer, noe som muliggjør rask korrigerende tiltak.
Brukervennlig grensesnitt
Digital skjerm: Utstyrt med en klar og lettlest digital skjerm som viser BDC-posisjonen i sanntid.
Intuitive kontroller: Brukervennlige kontroller og et enkelt grensesnitt gjør det enkelt for operatører å sette opp og bruke enheten med minimal trening.
Datalogging og analyse
Datalogging: Kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse og kvalitetskontroll.
Dataeksport: Støtter dataeksport til datamaskiner og andre enheter for detaljert analyse og rapportering.
Allsidighet og fleksibilitet
Bred applikasjonsområde: Egnet for en rekke mekaniske systemer, inkludert motorer, presser, hydrauliske sylindere og mer.
Tilpassbare innstillinger: Tillater tilpasning av innstillinger for å imøtekomme forskjellige materialer og produksjonskrav, og forbedre tilpasningsevnen.
Holdbarhet og pålitelighet
Robust konstruksjon: Bygget med materialer av høy kvalitet for å motstå de tøffe forholdene i industrielle miljøer, noe som sikrer langsiktig pålitelighet og ytelse.
Beskyttelsesvurdering: Ofte vurdert for støv- og sprutmotstand (f.eks. IP65), og beskytter enheten mot miljøfaktorer som kan påvirke ytelsen.
Sikkerhetsfunksjoner
Nødstoppknapp: Inkluderer en nødstoppknapp for øyeblikkelig nedleggelse i tilfelle nødsituasjoner, og sikrer operatørens sikkerhet.
Overbelastningsbeskyttelse: Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse for å forhindre skade på maskinen og sikre sikker drift.
Obstruksjonsdeteksjon: Sensorer oppdager hindringer og stopper maskinen automatisk for å forhindre skade og sikre sikkerhet.
Enkel vedlikehold
Design med lite vedlikehold: Designet med tilgjengelige komponenter for rutinemessige kontroller og rengjøring, reduserer vedlikeholdstiden og kostnadene.
Enkel kalibrering: enkle og enkle kalibreringsprosedyrer sikrer kontinuerlig nøyaktighet og pålitelighet.
Integrasjon med moderne systemer
Kommunikasjonsprotokoller: Støtter standard kommunikasjonsprotokoller, noe som gir mulighet for sømløs integrasjon med andre produksjonssystemer og automatiseringsprosesser.
Automasjonskompatibilitet: Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer og automatiserte systemer, noe som forbedrer den generelle planteeffektiviteten.
Kostnadseffektiv
Forebyggende vedlikehold: Hjelper med å identifisere potensielle problemer tidlig, og redusere behovet for kostbare reparasjoner og driftsstans.
Forbedret effektivitet: Sikrer optimal ytelse av mekaniske systemer, noe som fører til økt produktivitet og reduserte driftskostnader.
Motorer: Å oppdage Bunn Dead Center (BDC) -posisjonen til motorstempler for å optimalisere forbrenningseffektivitet, redusere slitasje og forbedre den generelle motorens ytelse.
Stempler og tilkoblingsstenger: sikre at stempler og koblingsstenger fungerer innenfor designspesifikasjoner, og opprettholder motorens pålitelighet og lang levetid.
Presser og stemplingsmaskiner: Overvåking av BDC-posisjonen til trykkglass og stemplingsverktøy for å opprettholde konsistent og høykvalitetsproduksjon, forhindre overtravel og skade på maskineriet.
Maskinverktøy: Sikre nøyaktig BDC -deteksjon i maskinverktøy som dreiebenker og fresemaskiner for å optimalisere skjære- og formingsprosesser, redusere verktøyets slitasje og forbedre delvis kvalitet.
Hydrauliske sylindere: Å oppdage BDC -posisjonen i hydrauliske sylindere for å forhindre overtravel og skade, noe som sikrer effektiviteten og sikkerheten til hydrauliske systemer.
Pumper og aktuatorer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske pumper og aktuatorer for å sikre at de opererer innenfor trygge og effektive parametere.
Luftfartsmotorer: Sikre presis BDC -deteksjon i luftfartsmotorer for å optimalisere ytelse og pålitelighet, noe som er kritisk for sikkerhet i luftfartsapplikasjoner.
Hydrauliske systemer: Overvåking av BDC -posisjonen i hydrauliske systemer som brukes i fly og forsvarsutstyr for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.
Pumpesystemer: Å oppdage BDC-posisjonen i pumpesystemer som brukes i olje og gass, vannbehandling og andre energirelaterte applikasjoner for å opprettholde effektiviteten og forhindre svikt i utstyret.
Kraftproduksjon: Overvåking av BDC -posisjonen i gjengjeldende motorer og kompressorer som brukes i kraftproduksjon for å optimalisere ytelsen og redusere driftsstans.
Mekanisk testing: Brukes i FoU -laboratorier for å teste og evaluere ytelsen til mekaniske systemer og komponenter, og sikre at de oppfyller designspesifikasjoner og ytelsesstandarder.
Materialtesting: Overvåking av BDC -posisjonen under materialtesting for å evaluere atferden til materialer under dynamiske belastninger.
Feilsøking: Hjelpende i vedlikehold og reparasjon av mekaniske systemer ved å gi nøyaktige BDC -målinger for feilsøking og kalibrering.
Forebyggende vedlikehold: Brukes i forebyggende vedlikeholdsprogrammer for å overvåke tilstanden til gjengjeldende komponenter og identifisere potensielle problemer før de forårsaker feil.
Apparatproduksjon: Sikre presis BDC -deteksjon i komponenter i husholdningsapparater, for eksempel vaskemaskiner og oppvaskmaskiner, for å forbedre påliteligheten og redusere støy og vibrasjon.
Kraftverktøy: Overvåking av BDC -posisjonen i elektroverktøy for å sikre at de fungerer trygt og effektivt.
Presisjonsutstyr: Sikre presis BDC -deteksjon i medisinsk utstyr som bruker frem- og tilbakegående mekanismer, for eksempel kirurgiske verktøy og diagnostisk utstyr, for å opprettholde nøyaktighet og pålitelighet.
Bildesystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i bildesystemer, for eksempel MR- og CT -skannere, for å sikre presis bevegelse og bildekvalitet.
Robotikk: Sikre presis BDC -deteksjon i robotsystemer som bruker gjengjeldende komponenter, for eksempel lineære aktuatorer, for å opprettholde nøyaktighet og effektivitet.
Transportørsystemer: Overvåking av BDC -posisjonen i transportørsystemer for å sikre jevn og pålitelig drift.
Hus: Aluminiumslegering, anodisert for økt holdbarhet og korrosjonsmotstand.
Sensorarm: Rustfritt stål av høy kvalitet, presisjonsmaskin for nøyaktighet.
Sensorelement: Keramikk eller kvarts, valgt for sin høye presisjon og stabilitet.
PCB: FR-4 glass epoksy, med gullbelagte kontakter for pålitelige tilkoblinger.
Display: 4-tommers LCD-skjerm, med en ITO-belagt berøringsskjerm med glass.
Kabler: Skjermede kabler med PVC-isolasjon, avsluttet med industriell kvalitet.
Sel: Silikongummi, og gir IP65 -beskyttelse mot støv og vann.
Batterier: Oppladbare litium-ion-batterier, med innebygde beskyttelseskretser.
Monteringsmaskinvare: Rustfritt stålskruer og bolter, med nylonskiver for å forhindre løsne
Hva er nøyaktigheten av mikrodatamaskinens nederstede senter?
Nøyaktigheten er vanligvis ± 0,01 mm, noe som sikrer høy presisjon og pålitelighet.
Er detektoren enkel å bruke?
Ja, den har en brukervennlig digital skjerm og intuitive kontroller, noe som gjør det enkelt å sette opp og bruke med minimal trening.
Kan det brukes i tøffe industrilommer?
Ja, den er bygget med holdbare materialer og ofte vurdert for støv- og vannmotstand (IP65), noe som gjør det egnet for tøffe industrielle miljøer.
Har den dataloggingsmuligheter?
Ja, det kan logge og lagre måledata, som kan eksporteres via USB- eller RS-232-grensesnitt for videre analyse.
Hvilke sikkerhetsfunksjoner inkluderer det?
Den inkluderer en nødstoppknapp, overbelastningsbeskyttelse og hindringssensorer for å sikre sikker drift og beskytte både maskinen og operatøren.
