Arida- 2 in 1
Arida
8462109000
Uncoiler Straightener 2 in 1 Motorstempellyn
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Krukpers
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
'N Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn bestaan tipies uit verskillende sleutelkomponente, wat elk ontwerp is om spesifieke take in die metaalvormingsproses uit te voer. Hier is die belangrikste dele:
Uncoiler: Dit is die deel van die masjien wat verantwoordelik is vir die afwerking van die metaalspoel. Dit bevat dikwels 'n mandrel of 'n perk waaroor die spoel geplaas word, en meganismes om die spanning en snelheid van die ontspanningsproses te beheer.
Stritchener: Nadat die metaal losgemaak is, gaan dit deur die reguit. Die reguit gebruik 'n reeks rollers om die metaal plat te maak, en verwyder enige draaie, kinkels of golwe om te verseker dat die materiaal perfek reguit is voordat dit die stempelproses binnekom.
Voedingsmeganisme: Hierdie komponent beheer die beweging van die metaalplaat of strook in die stamppers. Dit kan deur 'n motor aangedryf word en kan sensors insluit om akkurate posisionering en voedingsnelheid te verseker.
Stamppers: Die hart van die stelsel, die stamppers, gebruik dies en stoot om die metaal in die gewenste dele te sny, te buig en te vorm. Afhangend van die toepassingsvereistes, kan dit hidroulies, meganies of servo-gedrewe wees.
Beheerstelsel: Dit is die brein van die masjien, wat gewoonlik bestaan uit 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC) of 'n gerekenariseerde kontrolepaneel. Dit bestuur al die bedrywighede, van ontkoppeling en reguit tot voeding en stamp, om te verseker dat alles in harmonie werk.
Veiligheidsfunksies: Veiligheid is 'n kritieke aspek van sulke masjinerie. Algemene veiligheidsfunksies sluit in noodstopknoppies, ligte gordyne en veiligheidswagte om operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare te beskerm.
Materiaalondersteuning en leidende stelsels: Hierdie stelsels help om die metaal deur die masjien te lei, en hou dit in lyn en ondersteun deur die loop van die proses. Dit kan rollers, gidse en ondersteuningstafels insluit.
Afvalversamelingstelsel: Na die stempelproses kan daar skrootmateriaal wees wat verwyder moet word. 'N Afvalversamelingstelsel help om hierdie materiaal doeltreffend te bestuur en weg te doen.
Uitsettransportband: Sodra die onderdele gestempel is, word dit dikwels na 'n vervoerstelsel geskuif vir verdere verwerking of verpakking.
Laai die spoel: die metaalspoel word op die Uncoiler Mandrel of Arbor gelaai. Die mandrel is ontwerp om die spoel veilig te hou en toe te laat om glad te draai.
Spanningsbeheer: die Uncoiler bevat spanningbeheermeganismes om te verseker dat die metaal teen 'n konsekwente tempo en met die regte hoeveelheid spanning afgeweer word. Dit verhoed dat die metaal los of verstrengel raak.
Ontspotend: Terwyl die masjien werk, word die metaalspoel geleidelik afgeweer. Die Uncoiler kan met die hand of outomaties beheer word om die snelheid en spanning aan te pas op grond van die vereistes van die stroomafprosesse.
Toegang tot die reguit: die ongewonde metaalstrook word in die reguitgedeelte gevoer. Die reguit bestaan uit 'n reeks rollers wat in 'n spesifieke konfigurasie gerangskik is.
Rolkonfigurasie: die rollers oefen druk op die metaal uit en plat geleidelik enige draaie, kinkels of golwe uit. Die aantal en rangskikking van die rollers kan wissel afhangende van die dikte en materiële eienskappe van die metaal.
Verstelling: die reguit kan aangepas word om verskillende metaaldiktes en materiale te akkommodeer, wat die optimale reguitprestasie verseker.
Voedingsmeganisme: Sodra die metaal reggemaak is, word dit in die stamppers gevoer. Die voedingsmeganisme, wat gewoonlik motoraangedrewe is, beheer die snelheid en posisie van die metaalstrook.
Sensors en kontroles: Sensors monitor die posisie en belyning van die metaal om te verseker dat dit akkuraat in die stempelpers gevoer word. Die beheerstelsel koördineer die voedingsnelheid met die stempel siklus om sinchronisasie te handhaaf.
Stamppers: Die metaalstrook word in die stamppers gevoer, waar dit gesny, gebuig en gevorm word met behulp van matrijs en stote. Afhangend van die vereiste krag en akkuraatheid, kan die stempelpers hidroulies, meganies of servo-gedrewe wees.
Die en Punch: Die SATH- en PUNCH -stel is ontwerp om die spesifieke vorm of funksie te skep wat nodig is vir die finale deel. Die pers pas hoë druk uit om die metaal volgens die ontwerp van die matrijs te vervorm.
Siklusbeheer: die beheerstelsel bestuur die stempelsiklusse en verseker dat elke deel konsekwent en akkuraat geproduseer word.
Ondersteunings- en leidende stelsels: Ondersteuning en leidingsstelsels hou die metaalstrook in lyn en ondersteun. Dit voorkom verkeerde belyning en verseker gladde werking.
Afvalversameling: Enige afvalmateriaal wat tydens die stempelproses gegenereer word, word deur die afvalversamelingstelsel versamel en verwyder. Dit help om 'n skoon en veilige werksomgewing te handhaaf.
Uitsettransportband: Sodra die onderdele gestempel is, word dit na 'n uitsettransportband geskuif vir verdere verwerking of verpakking. Die vervoerband kan geoutomatiseer word om die onderdele doeltreffend te hanteer en te sorteer.
Beheerstelsel: 'n Programmeerbare logiese beheerder (PLC) of 'n gerekenariseerde kontrolepaneel bestuur alle aspekte van die werking van die masjien. Dit monitor en beheer die ontkoppelings-, reguit-, voedings- en stampprosesse om optimale werkverrigting en kwaliteit te verseker.
Gebruikerskoppelvlak: Die beheerstelsel bevat 'n gebruikerskoppelvlak wat die operateurs in staat stel om parameters in te stel, die proses te monitor en aanpassings aan te bring soos nodig.
Noodstop: Noodstopknoppies word strategies geplaas om die operateur die masjien vinnig te stop in geval van nood.
Ligte gordyne en wagte: Veiligheidsfunksies soos liggordyne en wagte beskerm operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare.
Kombinasie van funksies: die masjien integreer die ontkoppeling, reguit en stamp in 'n enkele eenheid, wat die behoefte aan veelvuldige masjiene en die besparing van die vloerruimte verminder.
Naatlose werking: Die geïntegreerde ontwerp verseker 'n gladde en deurlopende vloei van materiaal van ontkoppeling na die finale gestempelde produk, die vermindering van stilstand en die toenemende produktiwiteit.
Akkurate voeding: Gevorderde voedingsmeganismes met presiese sensors verseker dat die metaalstrook akkuraat en konsekwent in die stamppers gevoer word.
Stamp van hoë gehalte: die gebruik van hoë-presisie-sterftes en -stons, tesame met gekontroleerde stempelsiklusse, verseker dat die finale produkte aan streng gehalte-standaarde voldoen.
Verstelbare instellings: Die masjien kan maklik verstel word om verskillende soorte metaalspoele, verskillende diktes en 'n wye verskeidenheid deelgroottes en vorms te hanteer.
Buigsame sterftes: Die vermoë om matras te verander en stampe stel die masjien vinnig in staat om 'n verskeidenheid dele te produseer, wat dit geskik maak vir klein en groot produksielopies.
Outomatiese prosesse: Outomatisering in ontkoppeling, reguit en voeding verminder handearbeid en verhoog die deurset.
Hoë snelheid: Die motoraangedrewe komponente en geoptimaliseerde beheerstelsels maak 'n hoë snelheidsbedryf moontlik, wat die produksiedoeltreffendheid maksimeer.
Duursame konstruksie: Die masjien is gebou met robuuste materiale en komponente van hoë gehalte en is ontwerp om swaar gebruik te weerstaan en die werkverrigting mettertyd te handhaaf.
Lae onderhoud: Doeltreffende ontwerp en betroubare komponente verminder die behoefte aan gereelde onderhoud, vermindering van stilstand en bedryfskoste.
Noodstopknoppies: Strategies geplaasde noodstopknoppies laat operateurs toe om die masjien vinnig te stop in geval van nood.
Ligte gordyne en wagte: Veiligheidsfunksies soos liggordyne en wagte beskerm operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare.
Veiligheidsaansluitings: Interlock -stelsels verhoed dat die masjien werk indien veiligheidswagte nie in plek is nie, wat 'n veilige werksomgewing verseker.
Programmeerbare Logic Controller (PLC): 'n PLC of gerekenariseerde kontrolepaneel bied intuïtiewe beheer oor die masjien se bewerkings, wat maklike opstelling en aanpassing moontlik maak.
Aanraakskerm-koppelvlak: Moderne masjiene het dikwels aanraakskerm-koppelvlakke wat intydse data, operasionele parameters en diagnostiese inligting vertoon, wat dit vir operateurs makliker maak om die proses te bestuur.
Doeltreffende skrootverwydering: 'n Geïntegreerde afvalversamelingstelsel verwyder skrootmateriaal doeltreffend en handhaaf 'n skoon en georganiseerde werkruimte.
Herwinningsopsies: Sommige modelle bied herwinningsopsies vir skrootmetaal, wat omgewingsvolhoubaarheid bevorder.
Pasgemaakte oplossings: Baie vervaardigers bied aanpassingsopsies aan om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen, soos spesiale voedingsmeganismes, addisionele veiligheidsfunksies of gespesialiseerde dies en stoot.
Data-aantekening en -analise: Gevorderde modelle kan data-logboek- en analise-vermoëns insluit, wat die intydse monitering van produksiestatistieke en kwaliteitskontrole moontlik maak.
Konnektiwiteit: Sommige masjiene kan aan fabrieksbestuurstelsels gekoppel word, wat afstandmonitering en integrasie met ander produksieprosesse moontlik maak.
Professionele installasie-span: Ons bied 'n professionele installasie-span aan om die installasie en inbedryfstelling van die toerusting op die terrein te hanteer, om te verseker dat die masjien korrek opgestel is en glad werk.
Aanvanklike bedryfsondersteuning: Na die installasie sal ons tegniese ingenieurs aanvanklike werkingstoetse uitvoer om te verseker dat alle funksies behoorlik werk en om die operateurs met die masjien te vergewis.
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsessies word aan u operateurs en instandhoudingspersoneel aangebied. Dit bevat gedetailleerde instruksies oor die werking van die masjien, instandhoudingsprosedures en veiligheidsprotokolle.
Tegniese handleidings: Ons lewer gedetailleerde tegniese handleidings en gebruikersgidse om u span te help om die funksies van die masjien te verstaan en om algemene probleme op te los.
Standaardwaarborg: Ons bied 'n standaardwaarborgperiode van [x] maande/jare aan, wat enige defekte in materiaal en vakmanskap dek. Gedurende hierdie periode sal ons enige foutiewe komponente sonder ekstra koste herstel of vervang.
Uitgebreide waarborg: Opsionele uitgebreide waarborgpakkette is beskikbaar om voortgesette dekking buite die standaardwaarborgperiode te bied.
24/7 kliëntediens: Ons kliëntediensspan is 24/7 beskikbaar om te help met enige vrae of probleme wat u mag ondervind. U kan ons per telefoon, e -pos of aanlyn -klets bereik.
Remote Diagnostics: Ons bied afgeleë diagnostiese dienste aan om probleme vinnig te identifiseer en op te los sonder om besoeke ter plaatse op die terrein te identifiseer, wat die stilstand tot die minimum beperk.
Diens ter plaatse: In gevalle waar hulp ter plaatse benodig word, kan ons 'n dienstegnikus na u plek stuur om herstelwerk en onderhoud uit te voer.
Onderdele vir onderdele: ons handhaaf 'n uitgebreide inventaris van onderdele om vinnige aflewering en minimale stilstand te verseker in die geval van komponentonderbrekings.
Vinnige aflewering: Ons bied vinnige en betroubare aflewering van onderdele aan, met opsies vir bespoedigde aflewering om aan dringende behoeftes te voorsien.
Gereelde instandhoudingsprogramme: Ons beveel gereelde instandhoudingsprogramme aan om u masjien met optimale werkverrigting te hou. Ons tegnici kan roetine -tjeks, skoonmaak en aanpassings uitvoer.
Voorkomende instandhouding: Voorkomende instandhoudingsdienste is beskikbaar om potensiële probleme te help identifiseer en aan te spreek voordat dit groot probleme word, wat die lewensduur van u toerusting uitbrei.
Firmware en sagteware -opdaterings: Ons bied gereelde firmware- en sagteware -opdaterings om die funksionaliteit en werkverrigting van u masjien te verbeter. Hierdie opdaterings kan deur ons tegnici op afstand of ter plaatse geïnstalleer word.
Pasgemaakte ondersteuningsplanne: Ons bied aangepaste ondersteuningspakkette aan om aan die spesifieke behoeftes van u besigheid te voldoen. Of u nou ekstra opleiding, meer gereeld onderhoud of gespesialiseerde tegniese ondersteuning benodig, ons kan 'n plan aanpas om aan u vereistes te voldoen.
Terugvoer en verbetering: ons waardeer u terugvoer en streef voortdurend daarna om ons produkte en dienste te verbeter. U insette help ons om die betroubaarheid en werkverrigting van ons toerusting te verbeter.
Antwoord: Die Uncoiler kan spoele hanteer wat tot [x] ton weeg, afhangende van die spesifieke model. Raadpleeg die tegniese spesifikasies vir die presiese kapasiteit van u masjien.
Antwoord: Die reguit gebruik 'n reeks presisie -rollers wat konstante druk op die metaal toepas en enige draaie of golwe verwyder. Die rollers kan aangepas word om verskillende diktes en materiaaltipes te akkommodeer, om te verseker dat die metaal perfek plat is voordat u die stempelpers binnedring.
Antwoord: Ja, die Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn kan aangepas word om aan spesifieke produksievereistes te voldoen. Opsies sluit in verskillende voedingsmeganismes, gespesialiseerde mate en addisionele veiligheidsfunksies. Kontak ons verkoopspan om u aanpassingsbehoeftes te bespreek.
Antwoord: Die standaardwaarborgperiode vir die Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn is [x] maande/jare, wat defekte in materiale en vakmanskap dek. Uitgebreide waarborgopsies is ook op versoek beskikbaar.
Antwoord: Die tyd wat benodig word om te verander Dies en stoot wissel afhangende van die kompleksiteit van die onderdele wat geproduseer word. Die omskakelingproses neem gemiddeld ongeveer [x] minute tot [y] ure. Vinnige veranderingstelsels is beskikbaar om stilstand te verminder en produktiwiteit te verhoog.
| Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
'N Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn bestaan tipies uit verskillende sleutelkomponente, wat elk ontwerp is om spesifieke take in die metaalvormingsproses uit te voer. Hier is die belangrikste dele:
Uncoiler: Dit is die deel van die masjien wat verantwoordelik is vir die afwerking van die metaalspoel. Dit bevat dikwels 'n mandrel of 'n perk waaroor die spoel geplaas word, en meganismes om die spanning en snelheid van die ontspanningsproses te beheer.
Stritchener: Nadat die metaal losgemaak is, gaan dit deur die reguit. Die reguit gebruik 'n reeks rollers om die metaal plat te maak, en verwyder enige draaie, kinkels of golwe om te verseker dat die materiaal perfek reguit is voordat dit die stempelproses binnekom.
Voedingsmeganisme: Hierdie komponent beheer die beweging van die metaalplaat of strook in die stamppers. Dit kan deur 'n motor aangedryf word en kan sensors insluit om akkurate posisionering en voedingsnelheid te verseker.
Stamppers: Die hart van die stelsel, die stamppers, gebruik dies en stoot om die metaal in die gewenste dele te sny, te buig en te vorm. Afhangend van die toepassingsvereistes, kan dit hidroulies, meganies of servo-gedrewe wees.
Beheerstelsel: Dit is die brein van die masjien, wat gewoonlik bestaan uit 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC) of 'n gerekenariseerde kontrolepaneel. Dit bestuur al die bedrywighede, van ontkoppeling en reguit tot voeding en stamp, om te verseker dat alles in harmonie werk.
Veiligheidsfunksies: Veiligheid is 'n kritieke aspek van sulke masjinerie. Algemene veiligheidsfunksies sluit in noodstopknoppies, ligte gordyne en veiligheidswagte om operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare te beskerm.
Materiaalondersteuning en leidende stelsels: Hierdie stelsels help om die metaal deur die masjien te lei, en hou dit in lyn en ondersteun deur die loop van die proses. Dit kan rollers, gidse en ondersteuningstafels insluit.
Afvalversamelingstelsel: Na die stempelproses kan daar skrootmateriaal wees wat verwyder moet word. 'N Afvalversamelingstelsel help om hierdie materiaal doeltreffend te bestuur en weg te doen.
Uitsettransportband: Sodra die onderdele gestempel is, word dit dikwels na 'n vervoerstelsel geskuif vir verdere verwerking of verpakking.
Laai die spoel: die metaalspoel word op die Uncoiler Mandrel of Arbor gelaai. Die mandrel is ontwerp om die spoel veilig te hou en toe te laat om glad te draai.
Spanningsbeheer: die Uncoiler bevat spanningbeheermeganismes om te verseker dat die metaal teen 'n konsekwente tempo en met die regte hoeveelheid spanning afgeweer word. Dit verhoed dat die metaal los of verstrengel raak.
Ontspotend: Terwyl die masjien werk, word die metaalspoel geleidelik afgeweer. Die Uncoiler kan met die hand of outomaties beheer word om die snelheid en spanning aan te pas op grond van die vereistes van die stroomafprosesse.
Toegang tot die reguit: die ongewonde metaalstrook word in die reguitgedeelte gevoer. Die reguit bestaan uit 'n reeks rollers wat in 'n spesifieke konfigurasie gerangskik is.
Rolkonfigurasie: die rollers oefen druk op die metaal uit en plat geleidelik enige draaie, kinkels of golwe uit. Die aantal en rangskikking van die rollers kan wissel afhangende van die dikte en materiële eienskappe van die metaal.
Verstelling: die reguit kan aangepas word om verskillende metaaldiktes en materiale te akkommodeer, wat die optimale reguitprestasie verseker.
Voedingsmeganisme: Sodra die metaal reggemaak is, word dit in die stamppers gevoer. Die voedingsmeganisme, wat gewoonlik motoraangedrewe is, beheer die snelheid en posisie van die metaalstrook.
Sensors en kontroles: Sensors monitor die posisie en belyning van die metaal om te verseker dat dit akkuraat in die stempelpers gevoer word. Die beheerstelsel koördineer die voedingsnelheid met die stempel siklus om sinchronisasie te handhaaf.
Stamppers: Die metaalstrook word in die stamppers gevoer, waar dit gesny, gebuig en gevorm word met behulp van matrijs en stote. Afhangend van die vereiste krag en akkuraatheid, kan die stempelpers hidroulies, meganies of servo-gedrewe wees.
Die en Punch: Die SATH- en PUNCH -stel is ontwerp om die spesifieke vorm of funksie te skep wat nodig is vir die finale deel. Die pers pas hoë druk uit om die metaal volgens die ontwerp van die matrijs te vervorm.
Siklusbeheer: die beheerstelsel bestuur die stempelsiklusse en verseker dat elke deel konsekwent en akkuraat geproduseer word.
Ondersteunings- en leidende stelsels: Ondersteuning en leidingsstelsels hou die metaalstrook in lyn en ondersteun. Dit voorkom verkeerde belyning en verseker gladde werking.
Afvalversameling: Enige afvalmateriaal wat tydens die stempelproses gegenereer word, word deur die afvalversamelingstelsel versamel en verwyder. Dit help om 'n skoon en veilige werksomgewing te handhaaf.
Uitsettransportband: Sodra die onderdele gestempel is, word dit na 'n uitsettransportband geskuif vir verdere verwerking of verpakking. Die vervoerband kan geoutomatiseer word om die onderdele doeltreffend te hanteer en te sorteer.
Beheerstelsel: 'n Programmeerbare logiese beheerder (PLC) of 'n gerekenariseerde kontrolepaneel bestuur alle aspekte van die werking van die masjien. Dit monitor en beheer die ontkoppelings-, reguit-, voedings- en stampprosesse om optimale werkverrigting en kwaliteit te verseker.
Gebruikerskoppelvlak: Die beheerstelsel bevat 'n gebruikerskoppelvlak wat die operateurs in staat stel om parameters in te stel, die proses te monitor en aanpassings aan te bring soos nodig.
Noodstop: Noodstopknoppies word strategies geplaas om die operateur die masjien vinnig te stop in geval van nood.
Ligte gordyne en wagte: Veiligheidsfunksies soos liggordyne en wagte beskerm operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare.
Kombinasie van funksies: die masjien integreer die ontkoppeling, reguit en stamp in 'n enkele eenheid, wat die behoefte aan veelvuldige masjiene en die besparing van die vloerruimte verminder.
Naatlose werking: Die geïntegreerde ontwerp verseker 'n gladde en deurlopende vloei van materiaal van ontkoppeling na die finale gestempelde produk, die vermindering van stilstand en die toenemende produktiwiteit.
Akkurate voeding: Gevorderde voedingsmeganismes met presiese sensors verseker dat die metaalstrook akkuraat en konsekwent in die stamppers gevoer word.
Stamp van hoë gehalte: die gebruik van hoë-presisie-sterftes en -stons, tesame met gekontroleerde stempelsiklusse, verseker dat die finale produkte aan streng gehalte-standaarde voldoen.
Verstelbare instellings: Die masjien kan maklik verstel word om verskillende soorte metaalspoele, verskillende diktes en 'n wye verskeidenheid deelgroottes en vorms te hanteer.
Buigsame sterftes: Die vermoë om matras te verander en stampe stel die masjien vinnig in staat om 'n verskeidenheid dele te produseer, wat dit geskik maak vir klein en groot produksielopies.
Outomatiese prosesse: Outomatisering in ontkoppeling, reguit en voeding verminder handearbeid en verhoog die deurset.
Hoë snelheid: Die motoraangedrewe komponente en geoptimaliseerde beheerstelsels maak 'n hoë snelheidsbedryf moontlik, wat die produksiedoeltreffendheid maksimeer.
Duursame konstruksie: Die masjien is gebou met robuuste materiale en komponente van hoë gehalte en is ontwerp om swaar gebruik te weerstaan en die werkverrigting mettertyd te handhaaf.
Lae onderhoud: Doeltreffende ontwerp en betroubare komponente verminder die behoefte aan gereelde onderhoud, vermindering van stilstand en bedryfskoste.
Noodstopknoppies: Strategies geplaasde noodstopknoppies laat operateurs toe om die masjien vinnig te stop in geval van nood.
Ligte gordyne en wagte: Veiligheidsfunksies soos liggordyne en wagte beskerm operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare.
Veiligheidsaansluitings: Interlock -stelsels verhoed dat die masjien werk indien veiligheidswagte nie in plek is nie, wat 'n veilige werksomgewing verseker.
Programmeerbare Logic Controller (PLC): 'n PLC of gerekenariseerde kontrolepaneel bied intuïtiewe beheer oor die masjien se bewerkings, wat maklike opstelling en aanpassing moontlik maak.
Aanraakskerm-koppelvlak: Moderne masjiene het dikwels aanraakskerm-koppelvlakke wat intydse data, operasionele parameters en diagnostiese inligting vertoon, wat dit vir operateurs makliker maak om die proses te bestuur.
Doeltreffende skrootverwydering: 'n Geïntegreerde afvalversamelingstelsel verwyder skrootmateriaal doeltreffend en handhaaf 'n skoon en georganiseerde werkruimte.
Herwinningsopsies: Sommige modelle bied herwinningsopsies vir skrootmetaal, wat omgewingsvolhoubaarheid bevorder.
Pasgemaakte oplossings: Baie vervaardigers bied aanpassingsopsies aan om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen, soos spesiale voedingsmeganismes, addisionele veiligheidsfunksies of gespesialiseerde dies en stoot.
Data-aantekening en -analise: Gevorderde modelle kan data-logboek- en analise-vermoëns insluit, wat die intydse monitering van produksiestatistieke en kwaliteitskontrole moontlik maak.
Konnektiwiteit: Sommige masjiene kan aan fabrieksbestuurstelsels gekoppel word, wat afstandmonitering en integrasie met ander produksieprosesse moontlik maak.
Professionele installasie-span: Ons bied 'n professionele installasie-span aan om die installasie en inbedryfstelling van die toerusting op die terrein te hanteer, om te verseker dat die masjien korrek opgestel is en glad werk.
Aanvanklike bedryfsondersteuning: Na die installasie sal ons tegniese ingenieurs aanvanklike werkingstoetse uitvoer om te verseker dat alle funksies behoorlik werk en om die operateurs met die masjien te vergewis.
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsessies word aan u operateurs en instandhoudingspersoneel aangebied. Dit bevat gedetailleerde instruksies oor die werking van die masjien, instandhoudingsprosedures en veiligheidsprotokolle.
Tegniese handleidings: Ons lewer gedetailleerde tegniese handleidings en gebruikersgidse om u span te help om die funksies van die masjien te verstaan en om algemene probleme op te los.
Standaardwaarborg: Ons bied 'n standaardwaarborgperiode van [x] maande/jare aan, wat enige defekte in materiaal en vakmanskap dek. Gedurende hierdie periode sal ons enige foutiewe komponente sonder ekstra koste herstel of vervang.
Uitgebreide waarborg: Opsionele uitgebreide waarborgpakkette is beskikbaar om voortgesette dekking buite die standaardwaarborgperiode te bied.
24/7 kliëntediens: Ons kliëntediensspan is 24/7 beskikbaar om te help met enige vrae of probleme wat u mag ondervind. U kan ons per telefoon, e -pos of aanlyn -klets bereik.
Remote Diagnostics: Ons bied afgeleë diagnostiese dienste aan om probleme vinnig te identifiseer en op te los sonder om besoeke ter plaatse op die terrein te identifiseer, wat die stilstand tot die minimum beperk.
Diens ter plaatse: In gevalle waar hulp ter plaatse benodig word, kan ons 'n dienstegnikus na u plek stuur om herstelwerk en onderhoud uit te voer.
Onderdele vir onderdele: ons handhaaf 'n uitgebreide inventaris van onderdele om vinnige aflewering en minimale stilstand te verseker in die geval van komponentonderbrekings.
Vinnige aflewering: Ons bied vinnige en betroubare aflewering van onderdele aan, met opsies vir bespoedigde aflewering om aan dringende behoeftes te voorsien.
Gereelde instandhoudingsprogramme: Ons beveel gereelde instandhoudingsprogramme aan om u masjien met optimale werkverrigting te hou. Ons tegnici kan roetine -tjeks, skoonmaak en aanpassings uitvoer.
Voorkomende instandhouding: Voorkomende instandhoudingsdienste is beskikbaar om potensiële probleme te help identifiseer en aan te spreek voordat dit groot probleme word, wat die lewensduur van u toerusting uitbrei.
Firmware en sagteware -opdaterings: Ons bied gereelde firmware- en sagteware -opdaterings om die funksionaliteit en werkverrigting van u masjien te verbeter. Hierdie opdaterings kan deur ons tegnici op afstand of ter plaatse geïnstalleer word.
Pasgemaakte ondersteuningsplanne: Ons bied aangepaste ondersteuningspakkette aan om aan die spesifieke behoeftes van u besigheid te voldoen. Of u nou ekstra opleiding, meer gereeld onderhoud of gespesialiseerde tegniese ondersteuning benodig, ons kan 'n plan aanpas om aan u vereistes te voldoen.
Terugvoer en verbetering: ons waardeer u terugvoer en streef voortdurend daarna om ons produkte en dienste te verbeter. U insette help ons om die betroubaarheid en werkverrigting van ons toerusting te verbeter.
Antwoord: Die Uncoiler kan spoele hanteer wat tot [x] ton weeg, afhangende van die spesifieke model. Raadpleeg die tegniese spesifikasies vir die presiese kapasiteit van u masjien.
Antwoord: Die reguit gebruik 'n reeks presisie -rollers wat konstante druk op die metaal toepas en enige draaie of golwe verwyder. Die rollers kan aangepas word om verskillende diktes en materiaaltipes te akkommodeer, om te verseker dat die metaal perfek plat is voordat u die stempelpers binnedring.
Antwoord: Ja, die Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn kan aangepas word om aan spesifieke produksievereistes te voldoen. Opsies sluit in verskillende voedingsmeganismes, gespesialiseerde mate en addisionele veiligheidsfunksies. Kontak ons verkoopspan om u aanpassingsbehoeftes te bespreek.
Antwoord: Die standaardwaarborgperiode vir die Uncoiler -reguit 2 in 1 motorstempellyn is [x] maande/jare, wat defekte in materiale en vakmanskap dek. Uitgebreide waarborgopsies is ook op versoek beskikbaar.
Antwoord: Die tyd wat benodig word om te verander Dies en stoot wissel afhangende van die kompleksiteit van die onderdele wat geproduseer word. Die omskakelingproses neem gemiddeld ongeveer [x] minute tot [y] ure. Vinnige veranderingstelsels is beskikbaar om stilstand te verminder en produktiwiteit te verhoog.
