Belangrike voertipe
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp ( KW ) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp ( KW ) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Draadrolmasjien
Die draadrolmasjien is gespesialiseerde industriële masjiene wat gebruik word om eksterne skroefdrade op silindriese werkstukke te skep deur te rol of te druk eerder as om te sny. Hierdie proses staan bekend as draadrol en is 'n vorm van koue werk, wat beteken dat dit by kamertemperatuur uitgevoer word sonder dat dit hitte nodig het.
Draadrolmasjiene skep drade met behulp van een of meer Dies (ook bekend as rolle) wat teen die oppervlak van die werkstuk druk. Terwyl die sterftes draai en oor die lengte van die werkstuk beweeg, verplaas en vloei dit die materiaal in die gewenste draadvorm. Hierdie proses lei tot 'n sterker en gladder draad as dié wat geproduseer word deur prosesse te sny omdat die materiaal gekompakteer is eerder as verwyder word.
Draadrolmasjiene word gereeld gebruik in die vervaardiging van skroewe, boute, knoppies en ander draadbevestigingsmiddels. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos motor-, lug-, konstruksie- en algemene vervaardiging.
In die algemeen bied draadmasjiene 'n betroubare en doeltreffende manier om drade van hoë gehalte op 'n verskeidenheid materiale te produseer en is dit noodsaaklike instrumente in baie vervaardigingsinstellings.
Die draadrolproses behels tipies twee hooftipes bewerkings:
Infeed Rolling : In hierdie proses word die werkstuk in die masjien gevoer, en die Dies rol oor die oppervlak om die draad te skep. Dit is geskik vir korter lengtes van die draad.
Deur Feed Rolling : Dit is 'n deurlopende proses waar die werkstuk deur die masjien gevoer word, en die Dies rol deurlopend oor die oppervlak om die draad te skep. Dit is ideaal vir langer lengtes van die draad.
Sterkte en duursaamheid : die rolproses verhoog die sterkte en duursaamheid van die drade as gevolg van die koudwerkende effek.
Koste-effektief : draadrol is oor die algemeen vinniger en goedkoper as die sny van draad, veral as u groot hoeveelhede produseer.
Gladde afwerking : die opgerolde drade het 'n gladde oppervlakafwerking, wat slytasie verminder tydens gebruik.
Doeltreffende gebruik van materiaal : Aangesien geen materiaal tydens die rolproses verwyder word nie, is daar minder afval in vergelyking met snyprosesse.
Produksie met 'n hoë volume: Hierdie masjiene is ideaal vir massaproduksie-omgewings waar doeltreffendheid en konsekwentheid van kritieke belang is. Hulle kan skroefdraadonderdele vinnig produseer met minimale materiaalafval.
Verbeterde draadkwaliteit: Omdat die proses nie materiaal verwyder nie, maar dit verplaas, is die resulterende drade dikwels sterker as dié wat deur snyprosesse geproduseer word. Die graanstruktuur van die materiaal word gehandhaaf, wat die moegheidsterkte en slytweerstand van die draad kan verbeter.
Veelsydigheid: hoewel dit gereeld gebruik word vir boute, skroewe en knoppies, kan draadmasjiene aangepas word om verskillende soorte drade te skep, insluitend metrieke, keiserlike en spesiale aangepaste profiele.
Koste-effektiwiteit: Vir groot produksielopies kan die koste per eenheid aansienlik laer wees in vergelyking met ander metodes, omdat die gereedskap (draadrolsterfte) 'n lang leeftyd het en die proses vinnig is.
Oppervlakte afwerking: die rolproses lei tot 'n gladder oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade, wat die behoefte aan ekstra afwerkingsbedrywighede verminder.
Motorbedryf: draadrol word breedvoerig gebruik in motoraansoeke waar komponente presiese en duursame drade benodig. Dit sluit enjinkomponente, onderstelonderdele en bevestigingsmiddels in.
Lug- en ruimtevaart: In die lugvaartbedryf, waar betroubaarheid en akkuraatheid uiters belangrik is, kan draadmasjiene die produksie van hoë gehalte, konsekwente drade verseker wat nodig is vir veiligheidskritiese onderdele.
Algemene vervaardiging: Enige industrie wat op draadonderdele staatmaak, kan baat vind by die gebruik van 'n skuins voerdraad -rolmasjien, insluitend konstruksie, elektronika en algemene vervaardiging van masjinerie.
Draadrolmasjien
Die draadrolmasjien is gespesialiseerde industriële masjiene wat gebruik word om eksterne skroefdrade op silindriese werkstukke te skep deur te rol of te druk eerder as om te sny. Hierdie proses staan bekend as draadrol en is 'n vorm van koue werk, wat beteken dat dit by kamertemperatuur uitgevoer word sonder dat dit hitte nodig het.
Draadrolmasjiene skep drade met behulp van een of meer Dies (ook bekend as rolle) wat teen die oppervlak van die werkstuk druk. Terwyl die sterftes draai en oor die lengte van die werkstuk beweeg, verplaas en vloei dit die materiaal in die gewenste draadvorm. Hierdie proses lei tot 'n sterker en gladder draad as dié wat geproduseer word deur prosesse te sny omdat die materiaal gekompakteer is eerder as verwyder word.
Draadrolmasjiene word gereeld gebruik in die vervaardiging van skroewe, boute, knoppies en ander draadbevestigingsmiddels. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos motor-, lug-, konstruksie- en algemene vervaardiging.
In die algemeen bied draadmasjiene 'n betroubare en doeltreffende manier om drade van hoë gehalte op 'n verskeidenheid materiale te produseer en is dit noodsaaklike instrumente in baie vervaardigingsinstellings.
Die draadrolproses behels tipies twee hooftipes bewerkings:
Infeed Rolling : In hierdie proses word die werkstuk in die masjien gevoer, en die Dies rol oor die oppervlak om die draad te skep. Dit is geskik vir korter lengtes van die draad.
Deur Feed Rolling : Dit is 'n deurlopende proses waar die werkstuk deur die masjien gevoer word, en die Dies rol deurlopend oor die oppervlak om die draad te skep. Dit is ideaal vir langer lengtes van die draad.
Sterkte en duursaamheid : die rolproses verhoog die sterkte en duursaamheid van die drade as gevolg van die koudwerkende effek.
Koste-effektief : draadrol is oor die algemeen vinniger en goedkoper as die sny van draad, veral as u groot hoeveelhede produseer.
Gladde afwerking : die opgerolde drade het 'n gladde oppervlakafwerking, wat slytasie verminder tydens gebruik.
Doeltreffende gebruik van materiaal : Aangesien geen materiaal tydens die rolproses verwyder word nie, is daar minder afval in vergelyking met snyprosesse.
Produksie met 'n hoë volume: Hierdie masjiene is ideaal vir massaproduksie-omgewings waar doeltreffendheid en konsekwentheid van kritieke belang is. Hulle kan skroefdraadonderdele vinnig produseer met minimale materiaalafval.
Verbeterde draadkwaliteit: Omdat die proses nie materiaal verwyder nie, maar dit verplaas, is die resulterende drade dikwels sterker as dié wat deur snyprosesse geproduseer word. Die graanstruktuur van die materiaal word gehandhaaf, wat die moegheidsterkte en slytweerstand van die draad kan verbeter.
Veelsydigheid: hoewel dit gereeld gebruik word vir boute, skroewe en knoppies, kan draadmasjiene aangepas word om verskillende soorte drade te skep, insluitend metrieke, keiserlike en spesiale aangepaste profiele.
Koste-effektiwiteit: Vir groot produksielopies kan die koste per eenheid aansienlik laer wees in vergelyking met ander metodes, omdat die gereedskap (draadrolsterfte) 'n lang leeftyd het en die proses vinnig is.
Oppervlakte afwerking: die rolproses lei tot 'n gladder oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade, wat die behoefte aan ekstra afwerkingsbedrywighede verminder.
Motorbedryf: draadrol word breedvoerig gebruik in motoraansoeke waar komponente presiese en duursame drade benodig. Dit sluit enjinkomponente, onderstelonderdele en bevestigingsmiddels in.
Lug- en ruimtevaart: In die lugvaartbedryf, waar betroubaarheid en akkuraatheid uiters belangrik is, kan draadmasjiene die produksie van hoë gehalte, konsekwente drade verseker wat nodig is vir veiligheidskritiese onderdele.
Algemene vervaardiging: Enige industrie wat op draadonderdele staatmaak, kan baat vind by die gebruik van 'n skuins voerdraad -rolmasjien, insluitend konstruksie, elektronika en algemene vervaardiging van masjinerie.