Nakloněný typ krmiva
Arida
8463900090
Studená kování
Železo
Stroj na výrobu upevňovacího prvku
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
S decoilerem
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Model | Průměr maximálního řezu (mm) | Maximální délka řezu (mm) | Hlavní motor (KW, Poles) | Produktivita (PCS/min) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Specifikace válcovací desky šroubu (MM) | Hmotnost stroje (tuna) | Dimenze stroje (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A. | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A. | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A. | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1.32x1.55 |
R4-40B/A. | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Model | Průměr maximálního řezu (mm) | Maximální délka řezu (mm) | Hlavní motor (KW, Poles) | Produktivita (PCS/min) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Specifikace válcovací desky šroubu (MM) | Hmotnost stroje (tuna) | Dimenze stroje (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A. | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/a | 8 | 80 | 5,5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A. | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A. | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1.32x1.55 |
R4-40B/A. | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Hlasový stroj
Hlasovací stroj na vlákno jsou specializované průmyslové stroje používané k vytváření externích závitů šroubu na válcových obrobcích spíše válcováním nebo stisknutím než řezáním. Tento proces je známý jako válcování vlákna a je formou práce na studené, což znamená, že se provádí při pokojové teplotě bez potřeby tepla.
Vláknové stroje vytvářejí vlákna pomocí jednoho nebo více zemře (také známých jako Rolls), které tlačí proti povrchu obrobku. Když se umírají otáčet a pohybovat se po celé délce obrobku, přemístí a proudí materiál do požadovaného tvaru vlákna. Tento proces má za následek silnější a plynulejší vlákno než ty, které se vytvářejí řeznými procesy, protože materiál je spíše zhutněný než odstraněn.
Při výrobě šroubů, šroubů, čepů a dalších závitových spojovacích strojů se běžně používají stroje. Oni se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, stavebnictví a obecná výroba.
Celkově poskytují stroje na válcování nití spolehlivý a efektivní způsob, jak produkovat vysoce kvalitní vlákna na různých materiálech a jsou nezbytnými nástroji v mnoha výrobních prostředích.
Proces válcování vlákna obvykle zahrnuje dva hlavní typy operací:
Infied Rolling : V tomto procesu je obrobek přiváděn do stroje a umírá přes povrch, aby vytvořila vlákno. Je vhodný pro kratší délky závitu.
Převlečení : Jedná se o nepřetržitý proces, ve kterém je obrobku napájeno strojem a zemře nepřetržitě přes povrch, aby vytvořila vlákno. Je ideální pro delší délky závitu.
Síla a trvanlivost : Proces válcování zvyšuje sílu a trvanlivost vlákna v důsledku efektu za studena.
Nákladově efektivní : válcování nití je obecně rychlejší a levnější než řezání nití, zejména při výrobě velkého množství.
Hladký povrch : Válcovaná vlákna mají hladký povrch povrchu, snižují opotřebení během používání.
Efektivní využití materiálu : Vzhledem k tomu, že během procesu válcování není odstraněn žádný materiál, je ve srovnání s řeznými procesy menší odpad.
Výroba s vysokým objemem: Tyto stroje jsou ideální pro prostředí hromadné výroby, kde jsou kritická účinnost a konzistence. Mohou produkovat závitové díly rychlým tempem s minimálním odpadem z materiálu.
Vylepšená kvalita vlákna: Protože proces neodstraňuje materiál, ale místo toho jej vysílá, výsledná vlákna jsou často silnější než ty, které jsou produkovány řeznými procesy. Struktura zrna materiálu je udržována, což může zvýšit únavovou sílu a odolnost proti opotřebení vlákna.
Všestrannost: Přestože se běžně používají pro šrouby, šrouby a čepy, mohou být stroje na převádění vlákna přizpůsobeny k vytváření různých typů vláken, včetně metrických, imperiálních a speciálních vlastních profilů.
Nákladová efektivita: U velkých výrobních běhů lze náklady na jednotku výrazně nižší ve srovnání s jinými metodami, protože nástroje (směřování vlákna) má dlouhou životnost a proces je rychlý.
Povrchová úprava: Proces válcování má za následek plynulejší povrchovou úpravu ve srovnání s řezanými vlákny, což snižuje potřebu dalších dokončovacích operací.
Automobilový průmysl: Válcování vlákna se rozsáhle používá v automobilových aplikacích, kde komponenty vyžadují přesné a odolné vlákna. To zahrnuje komponenty motoru, díly podvozku a spojovací prvky.
Aerospace: V leteckém průmyslu, kde jsou prvořadé spolehlivost a přesnost, mohou stroje na válcování nití zajistit výrobu vysoce kvalitních a konzistentních vláken nezbytných pro bezpečnostní části.
Obecná výroba: Jakékoli odvětví, které se spoléhá na závitové díly, může těžit z používání nakloněného strojového stroje na krmivo, včetně konstrukce, elektroniky a výroby obecných strojů.
Hlasový stroj
Hlasovací stroj na vlákno jsou specializované průmyslové stroje používané k vytváření externích závitů šroubu na válcových obrobcích spíše válcováním nebo stisknutím než řezáním. Tento proces je známý jako válcování vlákna a je formou práce na studené, což znamená, že se provádí při pokojové teplotě bez potřeby tepla.
Vláknové stroje vytvářejí vlákna pomocí jednoho nebo více zemře (také známých jako Rolls), které tlačí proti povrchu obrobku. Když se umírají otáčet a pohybovat se po celé délce obrobku, přemístí a proudí materiál do požadovaného tvaru vlákna. Tento proces má za následek silnější a plynulejší vlákno než ty, které se vytvářejí řeznými procesy, protože materiál je spíše zhutněný než odstraněn.
Při výrobě šroubů, šroubů, čepů a dalších závitových spojovacích strojů se běžně používají stroje. Oni se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, stavebnictví a obecná výroba.
Celkově poskytují stroje na válcování nití spolehlivý a efektivní způsob, jak produkovat vysoce kvalitní vlákna na různých materiálech a jsou nezbytnými nástroji v mnoha výrobních prostředích.
Proces válcování vlákna obvykle zahrnuje dva hlavní typy operací:
Infied Rolling : V tomto procesu je obrobek přiváděn do stroje a umírá přes povrch, aby vytvořila vlákno. Je vhodný pro kratší délky závitu.
Převlečení : Jedná se o nepřetržitý proces, ve kterém je obrobku napájeno strojem a zemře nepřetržitě přes povrch, aby vytvořila vlákno. Je ideální pro delší délky závitu.
Síla a trvanlivost : Proces válcování zvyšuje sílu a trvanlivost vlákna v důsledku efektu za studena.
Nákladově efektivní : válcování nití je obecně rychlejší a levnější než řezání nití, zejména při výrobě velkého množství.
Hladký povrch : Válcovaná vlákna mají hladký povrch povrchu, snižují opotřebení během používání.
Efektivní využití materiálu : Vzhledem k tomu, že během procesu válcování není odstraněn žádný materiál, je ve srovnání s řeznými procesy menší odpad.
Výroba s vysokým objemem: Tyto stroje jsou ideální pro prostředí hromadné výroby, kde jsou kritická účinnost a konzistence. Mohou produkovat závitové díly rychlým tempem s minimálním odpadem z materiálu.
Vylepšená kvalita vlákna: Protože proces neodstraňuje materiál, ale místo toho jej vysílá, výsledná vlákna jsou často silnější než ty, které jsou produkovány řeznými procesy. Struktura zrna materiálu je udržována, což může zvýšit únavovou sílu a odolnost proti opotřebení vlákna.
Všestrannost: Přestože se běžně používají pro šrouby, šrouby a čepy, mohou být stroje na převádění vlákna přizpůsobeny k vytváření různých typů vláken, včetně metrických, imperiálních a speciálních vlastních profilů.
Nákladová efektivita: U velkých výrobních běhů lze náklady na jednotku výrazně nižší ve srovnání s jinými metodami, protože nástroje (směřování vlákna) má dlouhou životnost a proces je rychlý.
Povrchová úprava: Proces válcování má za následek plynulejší povrchovou úpravu ve srovnání s řezanými vlákny, což snižuje potřebu dalších dokončovacích operací.
Automobilový průmysl: Válcování vlákna se rozsáhle používá v automobilových aplikacích, kde komponenty vyžadují přesné a odolné vlákna. To zahrnuje komponenty motoru, díly podvozku a spojovací prvky.
Aerospace: V leteckém průmyslu, kde jsou prvořadé spolehlivost a přesnost, mohou stroje na válcování nití zajistit výrobu vysoce kvalitních a konzistentních vláken nezbytných pro bezpečnostní části.
Obecná výroba: Jakékoli odvětví, které se spoléhá na závitové díly, může těžit z používání nakloněného strojového stroje na krmivo, včetně konstrukce, elektroniky a výroby obecných strojů.