Hellend voertype
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | Productiviteit (pc's/min) | De oliepomp ( kW ) | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Machinegewicht (ton) | Machinedimensie (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | Productiviteit (pc's/min) | De oliepomp ( kW ) | Schroefdraad Rolling Plaat Specificatie (mm) | Machinegewicht (ton) | Machinedimensie (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Draadrollende machine
De draadrol machine zijn gespecialiseerde industriële machines die worden gebruikt om externe schroefdraden op cilindrische werkstukken te maken door te rollen of te drukken in plaats van te snijden. Dit proces staat bekend als het rollen van draad en is een vorm van koud werken, wat betekent dat het op kamertemperatuur wordt uitgevoerd zonder warmte.
Draadrollende machines maken draden met behulp van een of meer matrijzen (ook bekend als rollen) die tegen het oppervlak van het werkstuk drukken. Terwijl de sterft roteren en over de lengte van het werkstuk bewegen, verplaatsen en stromen ze het materiaal in de gewenste draadvorm. Dit proces resulteert in een sterkere en soepelere draad dan die geproduceerd door het snijden van processen omdat het materiaal is verdicht in plaats van verwijderd.
Draadrolletjes worden vaak gebruikt bij de productie van schroeven, bouten, studs en andere bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart, constructie en algemene productie.
Over het algemeen bieden draadrolmachines een betrouwbare en efficiënte manier om hoogwaardige draden op verschillende materialen te produceren en zijn essentiële hulpmiddelen in veel productie-instellingen.
Het draadrolproces omvat meestal twee hoofdtypen bewerkingen:
Rol van Infeed : In dit proces wordt het werkstuk in de machine ingevoerd en rollen de matrijzen over het oppervlak om de draad te maken. Het is geschikt voor kortere lengtes van schroefdraad.
Door middel van rollen : dit is een continu proces waarbij het werkstuk door de machine wordt gevoerd en de sterft die continu over het oppervlak rolt om de draad te maken. Het is ideaal voor langere lengtes van schroefdraad.
Sterkte en duurzaamheid : het rollende proces verhoogt de sterkte en duurzaamheid van de draden vanwege het koudwerkende effect.
Kosteneffectief : het rollen van draad is over het algemeen sneller en goedkoper dan het snijden van draad, vooral bij het produceren van grote hoeveelheden.
Soepele afwerking : de opgerolde draden hebben een gladde oppervlakteafwerking, waardoor slijtage wordt verminderd tijdens het gebruik.
Efficiënt materiaalgebruik : aangezien er tijdens het rolproces geen materiaal wordt verwijderd, is er minder afval in vergelijking met snijprocessen.
Productie met hoge volume: deze machines zijn ideaal voor massaproductieomgevingen waar efficiëntie en consistentie van cruciaal belang zijn. Ze kunnen onderdelen met schroefdraad in een snel tempo produceren met minimaal materiaalverspilling.
Verbeterde draadkwaliteit: omdat het proces geen materiaal verwijdert, maar in plaats daarvan verplaatst, zijn de resulterende draden vaak sterker dan die geproduceerd door het snijden van processen. De korrelstructuur van het materiaal wordt gehandhaafd, die de vermoeidheidssterkte en slijtvastheid van de draad kan verbeteren.
Veelzijdigheid: hoewel vaak gebruikt voor bouten, schroeven en studs, kunnen schroefdraadrolmachines worden aangepast om verschillende soorten schroefdraden te maken, waaronder metrische, keizerlijke en speciale aangepaste profielen.
Kosteneffectiviteit: voor grote productieruns kunnen de kosten per eenheid aanzienlijk lager zijn in vergelijking met andere methoden omdat de gereedschap (draadrol die sterft) een lange levensduur heeft en het proces snel is.
Oppervlakte -afwerking: het rolproces resulteert in een soepelere oppervlakte -afwerking in vergelijking met het snijden van schroefdraden, waardoor de behoefte aan extra afwerkingsbewerkingen wordt verminderd.
Automotive -industrie: Draadrollen worden uitgebreid gebruikt in autotoepassingen waar componenten precieze en duurzame draden vereisen. Dit omvat motoronderdelen, chassisonderdelen en bevestigingsmiddelen.
Aerospace: in de ruimtevaartindustrie, waar betrouwbaarheid en precisie van het grootste belang zijn, kunnen threadrol-machines zorgen voor de productie van hoogwaardige, consistente draden die nodig zijn voor veiligheidskritische onderdelen.
Algemene productie: elke industrie die afhankelijk is van onderdelen met schroefdraad kan profiteren van het gebruik van een hellende voedingsdraadroller, inclusief constructie, elektronica en algemene machineproductie.
Draadrollende machine
De draadrol machine zijn gespecialiseerde industriële machines die worden gebruikt om externe schroefdraden op cilindrische werkstukken te maken door te rollen of te drukken in plaats van te snijden. Dit proces staat bekend als het rollen van draad en is een vorm van koud werken, wat betekent dat het op kamertemperatuur wordt uitgevoerd zonder warmte.
Draadrollende machines maken draden met behulp van een of meer matrijzen (ook bekend als rollen) die tegen het oppervlak van het werkstuk drukken. Terwijl de sterft roteren en over de lengte van het werkstuk bewegen, verplaatsen en stromen ze het materiaal in de gewenste draadvorm. Dit proces resulteert in een sterkere en soepelere draad dan die geproduceerd door het snijden van processen omdat het materiaal is verdicht in plaats van verwijderd.
Draadrolletjes worden vaak gebruikt bij de productie van schroeven, bouten, studs en andere bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart, constructie en algemene productie.
Over het algemeen bieden draadrolmachines een betrouwbare en efficiënte manier om hoogwaardige draden op verschillende materialen te produceren en zijn essentiële hulpmiddelen in veel productie-instellingen.
Het draadrolproces omvat meestal twee hoofdtypen bewerkingen:
Rol van Infeed : In dit proces wordt het werkstuk in de machine ingevoerd en rollen de matrijzen over het oppervlak om de draad te maken. Het is geschikt voor kortere lengtes van schroefdraad.
Door middel van rollen : dit is een continu proces waarbij het werkstuk door de machine wordt gevoerd en de sterft die continu over het oppervlak rolt om de draad te maken. Het is ideaal voor langere lengtes van schroefdraad.
Sterkte en duurzaamheid : het rollende proces verhoogt de sterkte en duurzaamheid van de draden vanwege het koudwerkende effect.
Kosteneffectief : het rollen van draad is over het algemeen sneller en goedkoper dan het snijden van draad, vooral bij het produceren van grote hoeveelheden.
Soepele afwerking : de opgerolde draden hebben een gladde oppervlakteafwerking, waardoor slijtage wordt verminderd tijdens het gebruik.
Efficiënt materiaalgebruik : aangezien er tijdens het rolproces geen materiaal wordt verwijderd, is er minder afval in vergelijking met snijprocessen.
Productie met hoge volume: deze machines zijn ideaal voor massaproductieomgevingen waar efficiëntie en consistentie van cruciaal belang zijn. Ze kunnen onderdelen met schroefdraad in een snel tempo produceren met minimaal materiaalverspilling.
Verbeterde draadkwaliteit: omdat het proces geen materiaal verwijdert, maar in plaats daarvan verplaatst, zijn de resulterende draden vaak sterker dan die geproduceerd door het snijden van processen. De korrelstructuur van het materiaal wordt gehandhaafd, die de vermoeidheidssterkte en slijtvastheid van de draad kan verbeteren.
Veelzijdigheid: hoewel vaak gebruikt voor bouten, schroeven en studs, kunnen schroefdraadrolmachines worden aangepast om verschillende soorten schroefdraden te maken, waaronder metrische, keizerlijke en speciale aangepaste profielen.
Kosteneffectiviteit: voor grote productieruns kunnen de kosten per eenheid aanzienlijk lager zijn in vergelijking met andere methoden omdat de gereedschap (draadrol die sterft) een lange levensduur heeft en het proces snel is.
Oppervlakte -afwerking: het rolproces resulteert in een soepelere oppervlakte -afwerking in vergelijking met het snijden van schroefdraden, waardoor de behoefte aan extra afwerkingsbewerkingen wordt verminderd.
Automotive -industrie: Draadrollen worden uitgebreid gebruikt in autotoepassingen waar componenten precieze en duurzame draden vereisen. Dit omvat motoronderdelen, chassisonderdelen en bevestigingsmiddelen.
Aerospace: in de ruimtevaartindustrie, waar betrouwbaarheid en precisie van het grootste belang zijn, kunnen threadrol-machines zorgen voor de productie van hoogwaardige, consistente draden die nodig zijn voor veiligheidskritische onderdelen.
Algemene productie: elke industrie die afhankelijk is van onderdelen met schroefdraad kan profiteren van het gebruik van een hellende voedingsdraadroller, inclusief constructie, elektronica en algemene machineproductie.