高速傾向フィードスレッドローリングマシン

スレッドローリングプロセスには通常、2つの主要なタイプの操作が含まれます。

1. 大量生産： これらのマシンは、効率と一貫性が重要な大量生産環境に最適です。彼らは、最小限の材料廃棄物で急速なペースでねじ部品を生成することができます。

2. 改善されたスレッド品質： プロセスは材料を除去するのではなく、代わりに変位するため、結果として得られるスレッドは、プロセスを切断することによって生成されるスレッドよりも強くなります。材料の穀物構造は維持されており、疲労強度を高め、糸の耐摩耗性を高めます。

3. 汎用性： ボルト、ネジ、スタッドに一般的に使用されていますが、スレッドローリングマシンは、メトリック、インペリアル、特別なカスタムプロファイルなど、さまざまな種類のスレッドを作成するために適応できます。

4. 費用対効果： 大規模な生産の実行では、ツール（スレッドローリングダイ）には寿命が長く、プロセスが迅速であるため、ユニットあたりのコストは他の方法と比較して大幅に低くなります。

5. 表面仕上げ： ローリングプロセスは、カットスレッドと比較してより滑らかな表面仕上げになり、追加の仕上げ操作が必要になります。

6. 自動車産業： スレッドローリングは、コンポーネントが正確で耐久性のあるスレッドが必要な自動車用途で広く使用されています。これには、エンジンコンポーネント、シャーシパーツ、ファスナーが含まれます。

7. 航空宇宙： 信頼性と精度が最も重要な航空宇宙産業では、糸ローリングマシンは、安全性の高い部品に必要な高品質で一貫したスレッドの生産を保証できます。

8. 一般的な製造： スレッド部品に依存している業界は、建設、電子機器、一般的な機械製造など、傾斜した飼料スレッドローリングマシンを使用することで利益を得ることができます。