4-die 4-blow
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
1年間の品質保証、ドアツードアマシンケア
ファスナーマシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
ファスナー、コネクタ、その他の小さな金属部品などのコンポーネントを生産するための自動車、エレクトロニクス、および一般的な製造。
標準のエクスポートパッケージ
異なる仕様を持つ異なるモデル
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
可用性: | |
---|---|
数量: | |
いいえ。 | モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) | オイルポンプ(kw) | 生産性 (PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
ME10-110C | 4-die 4-blow | 12 | 130 | 180 | 30、4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-die 4-blow | 8 | 90 | 130 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22、4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5、4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11、4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3、6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、さまざまな製品とサイズに対応するために、さまざまなダイとパンチでカスタマイズできます。この適応性により、複数の業界の標準アプリケーションと専門的なアプリケーションの両方に適しています。
いいえ。 | モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) | オイルポンプ(kw) | 生産性 (PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
ME10-110C | 4-die 4-blow | 12 | 130 | 180 | 30、4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-die 4-blow | 8 | 90 | 130 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22、4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5、4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11、4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3、6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、さまざまな製品とサイズに対応するために、さまざまなダイとパンチでカスタマイズできます。この適応性により、複数の業界の標準アプリケーションと専門的なアプリケーションの両方に適しています。
4-Die 4-Blow Cold Heading Machine
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、特にファスナー、ボルト、ネジ、その他の小さな金属成分を生産するために、製造業で使用される特殊な種類の形成装置です。
これは、それぞれ別々のダイステーションによって実行される一連の4つの異なる形成操作を通じて、金属ブランクを完成製品に形成および形成するように設計されています。 'cold heading 'という用語は、加熱を必要とせずに室温で金属を形作るプロセスを指します。これにより、高速生産と最小限の材料の損失が可能になります。
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、ファスナー、ピン、その他の精密金属成分の大量生産のために、自動車、建設、電子機器などの業界で広く使用されています。
プロセスが開始される前に、ワイヤストックを準備する必要があります。これには、必要に応じて、ワイヤがまっすぐに、洗浄、潤滑されるようにすることが含まれます。ワイヤーはガイドシステムを介して機械に供給されます。
ワイヤは、目的の部分の正しい長さまで測定され、せん断ブレードを使用して切断します。ここでは、一貫した部品の長さを確保するために精度が重要です。
ワイヤーが正しい長さに切断された後、それは形成領域に供給されます。これは、連続給餌を処理するように設計されたマシンで自動的に行われることがよくあります。
形成段階では、ワイヤーブランクはパンチとダイセットの下に配置されます。パンチは下に移動し、ダイに対してワイヤーを圧縮します。ダイは、目的の部分の負の形状を持っています。このプロセスは見出しと呼ばれ、ヘッド、六角形の形状、またはカウンターサンクフォームなどの機能を作成できます。
寒い見出し中、ワイヤーは室温で変形します。これにより、材料を溶かすことなく複雑な形状を作成できます。このプロセスは、作業硬化効果により、形成された部分の強度と耐久性を高めます。
部品の複雑さによっては、二次操作が必要になる場合があります。これらには、ブローチ、面取り、スレッド、またはナーリングが含まれます。これらの手順は、マシンまたは別々のマシンに取り付けられた追加のツールを使用して実行されます。
部品が完全に形成されると、プッシャーまたはエジェクターメカニズムを使用してダイから排出されます。完成した部品は収集され、洗浄、コーティング、パッケージなどのさらに処理を行う場合があります。
操作を通して、部品が指定された寸法と公差を満たすことを保証するために、品質管理措置が取られます。これには、部品の機械的特性の目視検査、測定、およびテストが含まれます。
自動化:最新の4D4Bマシンは高度に自動化されており、手動介入の必要性が減少しています。
精度:高精度と再現性のある部品を生産することができます。
効率:これらのマシンは、1分あたり大量の部品を生成でき、大量生産に適しています。
定期的なメンテナンス:マシンをスムーズに動作させるには、潤滑、クリーニング、ツールの摩耗のチェックを含むメンテナンススケジュールに従うことが重要です。
安全プロトコル:オペレーターは、保護具の着用や事故を防ぐために運用ガイドラインを順守するなど、厳格な安全プロトコルに従う必要があります。
自動車産業:
ファスナー: 車両アセンブリで使用されるナット、ボルト、ネジ、リベットの生産。
コネクタピン: 電気接続および機械的接続用のピン、クリップ、およびその他の小さなコンポーネントの製造。
エンジンコンポーネント: リング、スペーサー、クリップの保持などの小さなエンジン部品。
建設業界:
ファスナー: 建物および建設プロジェクトで使用されるボルト、爪、およびその他のファスナー。
固定具: クリップ、ブラケット、および構造的および非構造的アプリケーションに必要なその他の固定具。
エレクトロニクス業界:
電気コネクタ: 電子デバイスおよび回路基板で使用されるピン、端子、およびその他のコネクタ。
精密コンポーネント: 携帯電話やコンピューターなど、家電用の小さな金属コンポーネント。
航空宇宙産業:
ファスナー: 航空機と宇宙船の緊密な許容範囲と高強度要件を備えた特殊なファスナー。
機械的コンポーネント: ベアリングやクリップなどの航空宇宙システム用の小さなコンポーネント。
医療業界:
手術器具: 手術器具および医療機器の精密成分。
インプラント: 整形外科手術で使用されるネジやピンなどの小さな金属インプラント。
ハードウェアおよびツール業界:
ツール: ビット、ファスナー、ハンドルなどのツールコンポーネントの生産。
ハードウェア: ナット、ボルト、ネジ、および一般的な使用のためのその他のハードウェアアイテム。
4ダイ4ブローコールドヘディングマシンを使用して製造できる一般的な製品は次のとおりです。
ボルトとネジ: 六角形、パン、ボタン、ソケットキャップヘッドなど、さまざまなヘッドスタイルのさまざまな種類のボルトとネジ。
ナッツ: 六角形のナッツ、フランジナッツ、その他の特殊なナッツ。
ワッシャー: プレーンワッシャー、ロックワッシャー、特殊ワッシャー。
ピンとスタッド: ストレートピン、安全ピン、ねじれたスタッド。
クリップとリテーナー: Cクリップ、スナップリング、およびその他の保持要素。
コネクタ: ピンやソケットなどの電気コネクタ。
ベアリング: 小さなボールベアリングとその他のベアリングコンポーネント。
4-Die 4-Blow Cold Heading Machine
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、特にファスナー、ボルト、ネジ、その他の小さな金属成分を生産するために、製造業で使用される特殊な種類の形成装置です。
これは、それぞれ別々のダイステーションによって実行される一連の4つの異なる形成操作を通じて、金属ブランクを完成製品に形成および形成するように設計されています。 'cold heading 'という用語は、加熱を必要とせずに室温で金属を形作るプロセスを指します。これにより、高速生産と最小限の材料の損失が可能になります。
4-die 4-blowコールドヘディングマシンは、ファスナー、ピン、その他の精密金属成分の大量生産のために、自動車、建設、電子機器などの業界で広く使用されています。
プロセスが開始される前に、ワイヤストックを準備する必要があります。これには、必要に応じて、ワイヤがまっすぐに、洗浄、潤滑されるようにすることが含まれます。ワイヤーはガイドシステムを介して機械に供給されます。
ワイヤは、目的の部分の正しい長さまで測定され、せん断ブレードを使用して切断します。ここでは、一貫した部品の長さを確保するために精度が重要です。
ワイヤーが正しい長さに切断された後、それは形成領域に供給されます。これは、連続給餌を処理するように設計されたマシンで自動的に行われることがよくあります。
形成段階では、ワイヤーブランクはパンチとダイセットの下に配置されます。パンチは下に移動し、ダイに対してワイヤーを圧縮します。ダイは、目的の部分の負の形状を持っています。このプロセスは見出しと呼ばれ、ヘッド、六角形の形状、またはカウンターサンクフォームなどの機能を作成できます。
寒い見出し中、ワイヤーは室温で変形します。これにより、材料を溶かすことなく複雑な形状を作成できます。このプロセスは、作業硬化効果により、形成された部分の強度と耐久性を高めます。
部品の複雑さによっては、二次操作が必要になる場合があります。これらには、ブローチ、面取り、スレッド、またはナーリングが含まれます。これらの手順は、マシンまたは別々のマシンに取り付けられた追加のツールを使用して実行されます。
部品が完全に形成されると、プッシャーまたはエジェクターメカニズムを使用してダイから排出されます。完成した部品は収集され、洗浄、コーティング、パッケージなどのさらに処理を行う場合があります。
操作を通して、部品が指定された寸法と公差を満たすことを保証するために、品質管理措置が取られます。これには、部品の機械的特性の目視検査、測定、およびテストが含まれます。
自動化:最新の4D4Bマシンは高度に自動化されており、手動介入の必要性が減少しています。
精度:高精度と再現性のある部品を生産することができます。
効率:これらのマシンは、1分あたり大量の部品を生成でき、大量生産に適しています。
定期的なメンテナンス:マシンをスムーズに動作させるには、潤滑、クリーニング、ツールの摩耗のチェックを含むメンテナンススケジュールに従うことが重要です。
安全プロトコル:オペレーターは、保護具の着用や事故を防ぐために運用ガイドラインを順守するなど、厳格な安全プロトコルに従う必要があります。
自動車産業:
ファスナー: 車両アセンブリで使用されるナット、ボルト、ネジ、リベットの生産。
コネクタピン: 電気接続および機械的接続用のピン、クリップ、およびその他の小さなコンポーネントの製造。
エンジンコンポーネント: リング、スペーサー、クリップの保持などの小さなエンジン部品。
建設業界:
ファスナー: 建物および建設プロジェクトで使用されるボルト、爪、およびその他のファスナー。
固定具: クリップ、ブラケット、および構造的および非構造的アプリケーションに必要なその他の固定具。
エレクトロニクス業界:
電気コネクタ: 電子デバイスおよび回路基板で使用されるピン、端子、およびその他のコネクタ。
精密コンポーネント: 携帯電話やコンピューターなど、家電用の小さな金属コンポーネント。
航空宇宙産業:
ファスナー: 航空機と宇宙船の緊密な許容範囲と高強度要件を備えた特殊なファスナー。
機械的コンポーネント: ベアリングやクリップなどの航空宇宙システム用の小さなコンポーネント。
医療業界:
手術器具: 手術器具および医療機器の精密成分。
インプラント: 整形外科手術で使用されるネジやピンなどの小さな金属インプラント。
ハードウェアおよびツール業界:
ツール: ビット、ファスナー、ハンドルなどのツールコンポーネントの生産。
ハードウェア: ナット、ボルト、ネジ、および一般的な使用のためのその他のハードウェアアイテム。
4ダイ4ブローコールドヘディングマシンを使用して製造できる一般的な製品は次のとおりです。
ボルトとネジ: 六角形、パン、ボタン、ソケットキャップヘッドなど、さまざまなヘッドスタイルのさまざまな種類のボルトとネジ。
ナッツ: 六角形のナッツ、フランジナッツ、その他の特殊なナッツ。
ワッシャー: プレーンワッシャー、ロックワッシャー、特殊ワッシャー。
ピンとスタッド: ストレートピン、安全ピン、ねじれたスタッド。
クリップとリテーナー: Cクリップ、スナップリング、およびその他の保持要素。
コネクタ: ピンやソケットなどの電気コネクタ。
ベアリング: 小さなボールベアリングとその他のベアリングコンポーネント。
顧客A: ★★★★★
'効率的で信頼性の高いコールドヘディングソリューション' '私たちの会社は最近、マルチステーション4-Die 4-Blow Cold Reading Machineにアップグレードしました。私たちはそのパフォーマンスに徹底的に感銘を受けました。高品質のファスナーを生産するマシンの能力は一貫して生産能力を高めました。私たちのクエリへの迅速な応答があり、ファスナー製造操作についてはこのマシンを強くお勧めします。
顧客B: ★★★★★
'ファスナー生産用の最先端のテクノロジー' '専用のファスナーのメーカーとして、複雑なデザインと大量生産を処理できるマシンが必要でした。マルチステーション4-die 4-die 4-blowコールドメインは期待を超えています。マルチステージプロセスにより、マルチフレーションのシェイプと容易さを維持するために、総合的な領域を実現することができます。効率の向上と製品の品質の向上という点で報われました。 '
顧客C: ★★★★☆
'Great Machine、Steep Learning Curve ' 'Multi Station 4-Die 4-Blow Cold Lading Machineは、間違いなくファスナー生産ラインの強力なツールです。マシンの出力は印象的であり、部品の品質は優れており、最初のセットアップとトレーニング期間は困難でした。メーカーは、より包括的なトレーニング資料の恩恵を受けることができます。 '
顧客A: ★★★★★
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顧客B: ★★★★★
'ファスナー生産用の最先端のテクノロジー' '専用のファスナーのメーカーとして、複雑なデザインと大量生産を処理できるマシンが必要でした。マルチステーション4-die 4-die 4-blowコールドメインは期待を超えています。マルチステージプロセスにより、マルチフレーションのシェイプと容易さを維持するために、総合的な領域を実現することができます。効率の向上と製品の品質の向上という点で報われました。 '
顧客C: ★★★★☆
'Great Machine、Steep Learning Curve ' 'Multi Station 4-Die 4-Blow Cold Lading Machineは、間違いなくファスナー生産ラインの強力なツールです。マシンの出力は印象的であり、部品の品質は優れており、最初のセットアップとトレーニング期間は困難でした。メーカーは、より包括的なトレーニング資料の恩恵を受けることができます。 '