2-die 2-blow
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナー製造マシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
可用性: | |
---|---|
数量: | |
いいえ。 | モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) | オイルポンプ(kw) | 生産性 (PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
ME10-110C | 4-die 4-blow | 12 | 130 | 180 | 30、4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-die 4-blow | 8 | 90 | 130 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22、4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5、4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11、4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3、6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-die 2-blowコールドヘディングマシンは、さまざまな製品やサイズに対応するために、さまざまなダイとパンチでカスタマイズできます。この適応性により、複数の業界の標準アプリケーションと専門的なアプリケーションの両方に適しています。
いいえ。 | モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) | オイルポンプ(kw) | 生産性 (PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
ME10-110C | 4-die 4-blow | 12 | 130 | 180 | 30、4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-die 4-blow | 8 | 90 | 130 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22、4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15、4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5、4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-blow | 10 | 100 | 150 | 11、4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-blow | 7 | 75 | 92 | 3、6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-die 2-blowコールドヘディングマシンは、さまざまな製品やサイズに対応するために、さまざまなダイとパンチでカスタマイズできます。この適応性により、複数の業界の標準アプリケーションと専門的なアプリケーションの両方に適しています。
2-Die 2-Blow Cold Heading Machine
2ダイ2ブローコールドヘディングマシンは、高品質で高強度のファスナーを急速にペースで生産する能力のために、ファスナー業界で不可欠です。
このプロセスには、一連のダイとパンチを使用して、室温で金属を形作り、形成します。 この特定の構成では、2つのダイと2つのシーケンシャルブローを使用して、ファスナーを形成します。
2ダイ2ブローコールドヘディングマシンは、高品質で高強度のファスナーを急速にペースで生産する能力のために、ファスナー業界で不可欠です。それらは、精度、効率、および費用対効果が重要な製造環境で広く使用されています。
ワイヤー挿入:ワイヤストックは、コイルまたはスプールから機械に供給されます。
切断:ワイヤは、生成される部品に必要な正確な長さにカットされます。これは、多くの場合、マシンのサイクルと同期したせん断を使用して行われます。
ポジショニング:カットワイヤは、初期形成操作に対応するように設計された最初のダイに配置されます。
ファーストストライク:パンチを装備したラムが降りてワイヤーを攻撃し、最初のダイキャビティで定義された形状に強制します。
フォーメーション:最初の打撃は通常、ファスナーの頭を形成し、六角形や丸い頭などの基本的な形状を作成します。
転送:部分的に形成された部分は、手動または自動化を介して、2番目のダイステーションに転送されます。
2回目のストライキ:ラムは2回目のパンチで再び部品を攻撃し、シェーピングプロセスを完了します。
さらなる形成:この段階では、部品の反対側の端を形成したり、頭の形を改良したり、スロットやKnurlsなどの機能を作成したりすることがあります。
スレッドローリング:ファスナーにスレッドが必要な場合、これは通常、コールドヘッドプロセスの後に行われます。スレッドローリングダイは、材料を削除せずにスレッドを形成するために使用され、強力で正確なスレッドをもたらします。
アライメント:パーツは、スレッドプロファイルに一致するように設計されたスレッドローリングダイに配置されます。
部品の削除:完成した部品は、ダイから排出されます。これは、パーツを押し出す排出メカニズムでしばしば達成されます。
コレクション:完成した部分は、さらに処理または検査のためにビンまたはコンベアに収集されます。
高速: 2ダイ2ブローマシンでは、高速でファスナーを生産できます。
精度: このプロセスは、正確な寸法と厳しい許容範囲をもたらします。
強度: コールドヘッドは、作業硬化により材料の強度を高めます。
費用対効果: 一般に、大量生産のための高温の形成や機械加工よりも費用対効果が高くなります。
冷却:プロセス中に、ダイと材料の過熱を防ぐために冷却が必要であり、完成品の品質に影響を与える可能性があります。
潤滑:ダイと形成される材料の摩擦と摩耗を減らすには、適切な潤滑が重要です。
品質管理:部品が必要な仕様と公差を満たすことを確認するために、継続的な監視と検査が必要です。
ツールメンテナンス:ダイとパンチの定期的なメンテナンスは、ツールの寿命を延ばし、部品の品質を維持するために不可欠です。
2-Die 2-Blow Cold Heading Machine
2ダイ2ブローコールドヘディングマシンは、高品質で高強度のファスナーを急速にペースで生産する能力のために、ファスナー業界で不可欠です。
このプロセスには、一連のダイとパンチを使用して、室温で金属を形作り、形成します。 この特定の構成では、2つのダイと2つのシーケンシャルブローを使用して、ファスナーを形成します。
2ダイ2ブローコールドヘディングマシンは、高品質で高強度のファスナーを急速にペースで生産する能力のために、ファスナー業界で不可欠です。それらは、精度、効率、および費用対効果が重要な製造環境で広く使用されています。
ワイヤー挿入:ワイヤストックは、コイルまたはスプールから機械に供給されます。
切断:ワイヤは、生成される部品に必要な正確な長さにカットされます。これは、多くの場合、マシンのサイクルと同期したせん断を使用して行われます。
ポジショニング:カットワイヤは、初期形成操作に対応するように設計された最初のダイに配置されます。
ファーストストライク:パンチを装備したラムが降りてワイヤーを攻撃し、最初のダイキャビティで定義された形状に強制します。
フォーメーション:最初の打撃は通常、ファスナーの頭を形成し、六角形や丸い頭などの基本的な形状を作成します。
転送:部分的に形成された部分は、手動または自動化を介して、2番目のダイステーションに転送されます。
2回目のストライキ:ラムは2回目のパンチで再び部品を攻撃し、シェーピングプロセスを完了します。
さらなる形成:この段階では、部品の反対側の端を形成したり、頭の形を改良したり、スロットやKnurlsなどの機能を作成したりすることがあります。
スレッドローリング:ファスナーにスレッドが必要な場合、これは通常、コールドヘッドプロセスの後に行われます。スレッドローリングダイは、材料を削除せずにスレッドを形成するために使用され、強力で正確なスレッドをもたらします。
アライメント:パーツは、スレッドプロファイルに一致するように設計されたスレッドローリングダイに配置されます。
部品の削除:完成した部品は、ダイから排出されます。これは、パーツを押し出す排出メカニズムでしばしば達成されます。
コレクション:完成した部分は、さらに処理または検査のためにビンまたはコンベアに収集されます。
高速: 2ダイ2ブローマシンでは、高速でファスナーを生産できます。
精度: このプロセスは、正確な寸法と厳しい許容範囲をもたらします。
強度: コールドヘッドは、作業硬化により材料の強度を高めます。
費用対効果: 一般に、大量生産のための高温の形成や機械加工よりも費用対効果が高くなります。
冷却:プロセス中に、ダイと材料の過熱を防ぐために冷却が必要であり、完成品の品質に影響を与える可能性があります。
潤滑:ダイと形成される材料の摩擦と摩耗を減らすには、適切な潤滑が重要です。
品質管理:部品が必要な仕様と公差を満たすことを確認するために、継続的な監視と検査が必要です。
ツールメンテナンス:ダイとパンチの定期的なメンテナンスは、ツールの寿命を延ばし、部品の品質を維持するために不可欠です。
名前: Sarah Thompson
Company: Fastenertech Industriesの
役割: オペレーションマネージャー
日付: 2024年7月13日
評価: ★★★★☆(4/5星)
レビュー:
Fastenertech Industriesのオペレーションマネージャーとして、私は生産ラインへの新しい機器の統合を監督する責任を負っています。最近、[ブランド名] 2-die 2-blowコールドヘディングマシンを取得して、ボルトとネジを生産する能力を高めました。これがこれまでのマシンでの私の経験です:
セットアップとインストール:インストールプロセスはかなり簡単でしたが、メーカーからの技術者の支援が必要でした。ダイを設定し、フィードメカニズムの構成には予想より少し時間がかかりましたが、メーカーは包括的なドキュメントとサポートを提供し、合理的な時間枠内で稼働して実行するのに役立ちました。
操作:最初のセットアップを通過すると、マシンは非常にうまく機能しています。生産速度は印象的であり、出力容量が大幅に増加しています。ユーザーインターフェイスは直感的であり、オペレーターは短いトレーニングセッションの後に効果的に使用する方法を学ぶことができました。
マシンの動作の最も顕著な側面は、生成された部品の品質の一貫性です。私たちはさまざまなファスナーを製造しており、マシンはさまざまな材料とサイズを最小限の調整で処理できることが証明されています。コールドヘディングプロセスは、顧客の期待を満たす強い許容範囲を持つ強力で正確な部分をもたらします。
メンテナンス:頑丈な産業機器と同様に、コールドヘディングマシンでは、最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要です。ダイとパンチの潤滑と検査のための定期的なスケジュールを確立しました。運用上のオーバーヘッドに追加されますが、マシンの耐久性は価値があります。堅牢な構造は、それが今後何年も私たちに役立つことを示唆しています。
汎用性:この特定のマシンを選択した理由の1つは、その汎用性でした。さまざまなダイを簡単に切り替えて、さまざまな種類のファスナーを生成することができます。これにより、需要の変化に迅速に対応できます。さまざまな長さと形状のためにマシンを調整する機能は、生産計画で非常に貴重です。
耐久性:マシンのビルド品質は優れています。継続的な操作にもかかわらず、誤動作のために最小限のダウンタイムを経験しました。頑丈なフレームと高品質のコンポーネントは、機械が毎日の使用の厳しさに耐えることに自信を与えてくれます。
概要:全体として、[ブランド名] 2-Die 2-Blow Cold Heading Machineに非常に満足しています。最初のセットアップは多少関与していましたが、生産速度の向上、一貫した品質、およびマシンの耐久性の利点は、これを補償しています。このマシンは、コールドヘディング機能を強化しようとしている他のメーカーにお勧めします。改善の唯一の領域は、新規ユーザーの学習曲線を削減するための初期セットアッププロセスを簡素化することです。
名前: Sarah Thompson
Company: Fastenertech Industriesの
役割: オペレーションマネージャー
日付: 2024年7月13日
評価: ★★★★☆(4/5星)
レビュー:
Fastenertech Industriesのオペレーションマネージャーとして、私は生産ラインへの新しい機器の統合を監督する責任を負っています。最近、[ブランド名] 2-die 2-blowコールドヘディングマシンを取得して、ボルトとネジを生産する能力を高めました。これがこれまでのマシンでの私の経験です:
セットアップとインストール:インストールプロセスはかなり簡単でしたが、メーカーからの技術者の支援が必要でした。ダイを設定し、フィードメカニズムの構成には予想より少し時間がかかりましたが、メーカーは包括的なドキュメントとサポートを提供し、合理的な時間枠内で稼働して実行するのに役立ちました。
操作:最初のセットアップを通過すると、マシンは非常にうまく機能しています。生産速度は印象的であり、出力容量が大幅に増加しています。ユーザーインターフェイスは直感的であり、オペレーターは短いトレーニングセッションの後に効果的に使用する方法を学ぶことができました。
マシンの動作の最も顕著な側面は、生成された部品の品質の一貫性です。私たちはさまざまなファスナーを製造しており、マシンはさまざまな材料とサイズを最小限の調整で処理できることが証明されています。コールドヘディングプロセスは、顧客の期待を満たす強い許容範囲を持つ強力で正確な部分をもたらします。
メンテナンス:頑丈な産業機器と同様に、コールドヘディングマシンでは、最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要です。ダイとパンチの潤滑と検査のための定期的なスケジュールを確立しました。運用上のオーバーヘッドに追加されますが、マシンの耐久性は価値があります。堅牢な構造は、それが今後何年も私たちに役立つことを示唆しています。
汎用性:この特定のマシンを選択した理由の1つは、その汎用性でした。さまざまなダイを簡単に切り替えて、さまざまな種類のファスナーを生成することができます。これにより、需要の変化に迅速に対応できます。さまざまな長さと形状のためにマシンを調整する機能は、生産計画で非常に貴重です。
耐久性:マシンのビルド品質は優れています。継続的な操作にもかかわらず、誤動作のために最小限のダウンタイムを経験しました。頑丈なフレームと高品質のコンポーネントは、機械が毎日の使用の厳しさに耐えることに自信を与えてくれます。
概要:全体として、[ブランド名] 2-Die 2-Blow Cold Heading Machineに非常に満足しています。最初のセットアップは多少関与していましたが、生産速度の向上、一貫した品質、およびマシンの耐久性の利点は、これを補償しています。このマシンは、コールドヘディング機能を強化しようとしている他のメーカーにお勧めします。改善の唯一の領域は、新規ユーザーの学習曲線を削減するための初期セットアッププロセスを簡素化することです。