2 die 2-BLOW
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine de fabrication de fixation
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Non. | Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | La course principale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | La pompe à huile (kW) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
ME10-110C | 4 die 4-BLOW | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4 die 4-BLOW | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3 die 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 die 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 die 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2 die 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2 die 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups peuvent être personnalisées avec différentes matrices et coups de poing pour accueillir une variété de produits et de tailles. Cette adaptabilité les rend adaptés aux applications standard et spécialisées dans plusieurs industries.
Non. | Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | La course principale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | La pompe à huile (kW) | Productivité (PC / min) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
ME10-110C | 4 die 4-BLOW | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4 die 4-BLOW | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3 die 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3 die 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3 die 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2 die 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2 die 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups peuvent être personnalisées avec différentes matrices et coups de poing pour accueillir une variété de produits et de tailles. Cette adaptabilité les rend adaptés aux applications standard et spécialisées dans plusieurs industries.
Machine à capes à froid à 2 die à 2 deux
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide.
Le processus consiste à façonner et à former du métal à température ambiante à l'aide d'une série de matrices et de coups de poing. Cette configuration spécifique utilise deux matrices et deux coups séquentiels pour former la fixation.
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Insertion de fil : le stock de câbles est introduit dans la machine à partir d'une bobine ou d'une bobine.
Coupe : le fil est coupé sur la longueur précise requise pour la production de la pièce. Cela se fait souvent à l'aide de cisaillements synchronisés avec le cycle de la machine.
Positionnement : Le fil de coupe est positionné dans le premier fric, qui est conçu pour accueillir l'opération de formation initiale.
Première frappe : le bélier, équipé d'un coup de poing, descend et frappe le fil, le forçant dans la forme définie par la première cavité de la matrice.
Formation : Le premier coup forme généralement la tête de l'attache, créant la forme de base comme un hexagone ou une tête ronde.
Transfert : La pièce partiellement composée est transférée à la deuxième station de matrice, soit manuellement ou via l'automatisation.
Deuxième frappe : le RAM frappe à nouveau la pièce avec le deuxième coup de poing, terminant le processus de mise en forme.
Formation supplémentaire : cette étape peut impliquer la formation de l'extrémité opposée de la pièce, affiner la forme de la tête ou créer des fonctionnalités telles que des créneaux ou des knurls.
Roulement de filetage : si la fixation nécessite du filetage, cela se fait généralement après le processus de cap de froid. Les matrices de rédaction de filetage sont utilisées pour former les fils sans retirer le matériau, ce qui entraîne des fils forts et précis.
Alignement : la pièce est positionnée dans les matrices de roulement de filetage, qui sont conçues pour correspondre au profil de fil.
Retrait des pièces : la pièce terminée est éjectée des matrices. Ceci est souvent accompli avec un mécanisme d'éjection qui pousse la partie.
Collection : La pièce finie est ensuite collectée dans un bac ou sur un convoyeur pour un traitement ou une inspection ultérieure.
Haute vitesse: les machines à 2 die 2-BLOW sont capables de produire des attaches à un taux élevé, souvent des milliers par heure.
Précision: le processus entraîne des dimensions précises et des tolérances étroites.
Force: Le cap de froid augmente la résistance du matériau par durcissement par le travail.
Cost-efficace: il est généralement plus rentable que la formation ou l'usinage à chaud pour une production à haut volume.
Refroidissement : Pendant le processus, le refroidissement est souvent nécessaire pour empêcher la surchauffe des matrices et du matériau, ce qui peut affecter la qualité du produit fini.
Lubrification : une lubrification adéquate est essentielle pour réduire les frottements et l'usure sur les matrices et le matériau en cours de formation.
Contrôle de la qualité : une surveillance et une inspection continues sont nécessaires pour garantir que les pièces répondent aux spécifications et aux tolérances requises.
Entretien de l'outillage : l'entretien régulier des matrices et des coups de poing est essentiel pour prolonger la durée de vie de l'outillage et maintenir la qualité des pièces.
Machine à capes à froid à 2 die à 2 deux
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide.
Le processus consiste à façonner et à former du métal à température ambiante à l'aide d'une série de matrices et de coups de poing. Cette configuration spécifique utilise deux matrices et deux coups séquentiels pour former la fixation.
Les machines à capes à froid à 2 die à 2 coups sont essentielles dans l'industrie des fixations pour leur capacité à produire des attaches de haute qualité et de haute résistance à un rythme rapide. Ils sont largement utilisés dans les environnements de fabrication où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont essentielles.
Insertion de fil : le stock de câbles est introduit dans la machine à partir d'une bobine ou d'une bobine.
Coupe : le fil est coupé sur la longueur précise requise pour la production de la pièce. Cela se fait souvent à l'aide de cisaillements synchronisés avec le cycle de la machine.
Positionnement : Le fil de coupe est positionné dans le premier fric, qui est conçu pour accueillir l'opération de formation initiale.
Première frappe : le bélier, équipé d'un coup de poing, descend et frappe le fil, le forçant dans la forme définie par la première cavité de la matrice.
Formation : Le premier coup forme généralement la tête de l'attache, créant la forme de base comme un hexagone ou une tête ronde.
Transfert : La pièce partiellement composée est transférée à la deuxième station de matrice, soit manuellement ou via l'automatisation.
Deuxième frappe : le RAM frappe à nouveau la pièce avec le deuxième coup de poing, terminant le processus de mise en forme.
Formation supplémentaire : cette étape peut impliquer la formation de l'extrémité opposée de la pièce, affiner la forme de la tête ou créer des fonctionnalités telles que des créneaux ou des knurls.
Roulement de filetage : si la fixation nécessite du filetage, cela se fait généralement après le processus de cap de froid. Les matrices de rédaction de filetage sont utilisées pour former les fils sans retirer le matériau, ce qui entraîne des fils forts et précis.
Alignement : la pièce est positionnée dans les matrices de roulement de filetage, qui sont conçues pour correspondre au profil de fil.
Retrait des pièces : la pièce terminée est éjectée des matrices. Ceci est souvent accompli avec un mécanisme d'éjection qui pousse la partie.
Collection : La pièce finie est ensuite collectée dans un bac ou sur un convoyeur pour un traitement ou une inspection ultérieure.
Haute vitesse: les machines à 2 die 2-BLOW sont capables de produire des attaches à un taux élevé, souvent des milliers par heure.
Précision: le processus entraîne des dimensions précises et des tolérances étroites.
Force: Le cap de froid augmente la résistance du matériau par durcissement par le travail.
Cost-efficace: il est généralement plus rentable que la formation ou l'usinage à chaud pour une production à haut volume.
Refroidissement : Pendant le processus, le refroidissement est souvent nécessaire pour empêcher la surchauffe des matrices et du matériau, ce qui peut affecter la qualité du produit fini.
Lubrification : une lubrification adéquate est essentielle pour réduire les frottements et l'usure sur les matrices et le matériau en cours de formation.
Contrôle de la qualité : une surveillance et une inspection continues sont nécessaires pour garantir que les pièces répondent aux spécifications et aux tolérances requises.
Entretien de l'outillage : l'entretien régulier des matrices et des coups de poing est essentiel pour prolonger la durée de vie de l'outillage et maintenir la qualité des pièces.
Nom: Sarah Thompson
Company: Fastenerch Industries
Rôle: Opérations Manager
Date: 13 juillet 2024
Note: ★★★★ ☆ (4/5 étoiles)
Revoir:
En tant que responsable des opérations chez ForenerTech Industries, j'ai été responsable de superviser l'intégration de nouveaux équipements dans notre chaîne de production. Récemment, nous avons acquis la machine à ruban à 2 coups à 2 coups [de marque] pour augmenter notre capacité de production de boulons et de vis. Voici mon expérience avec la machine jusqu'à présent:
Configuration et installation: Le processus d'installation était assez simple mais nécessitait l'aide d'un technicien du fabricant. La configuration des matrices et la configuration du mécanisme d'alimentation ont pris un peu plus de temps que prévu, mais le fabricant a fourni une documentation et un support complet, ce qui nous a aidés à être opérationnels dans un délai raisonnable.
Fonctionnement: Une fois que nous avons dépassé la configuration initiale, la machine a été exceptionnellement bien performante. La vitesse de production est impressionnante et nous avons constaté une augmentation significative de notre capacité de production. L'interface utilisateur est intuitive et nos opérateurs ont pu apprendre à l'utiliser efficacement après une courte session de formation.
L'aspect le plus notable du fonctionnement de la machine est la cohérence de la qualité des pièces produites. Nous fabriquons une variété de fixations, et la machine s'est avérée capable de gérer différents matériaux et tailles avec un minimum d'ajustements. Le processus d'en-tête du froid se traduit par des pièces solides et précises avec des tolérances étroites, qui répond aux attentes de nos clients.
Entretien: Comme tout équipement industriel robuste, la machine à capes à froid nécessite une maintenance régulière pour garantir des performances optimales. Nous avons établi un calendrier de routine pour la lubrification et l'inspection des matrices et des coups de poing. Bien que cela ajoute à nos frais généraux opérationnels, la durabilité de la machine en vaut la peine. La construction robuste suggère qu'elle nous servira bien pour les années à venir.
Polyvylity: L'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi cette machine particulière était sa polyvalence. Nous pouvons facilement basculer entre différentes matrices pour produire différents types de fixations, ce qui nous permet de répondre rapidement aux changements de demande. La capacité d'ajuster la machine pour différentes longueurs et formes a été inestimable dans notre planification de la production.
Durabilité: La qualité de construction de la machine est excellente. Malgré un fonctionnement continu, nous avons connu des temps d'arrêt minimaux en raison de dysfonctionnements. Le cadre robuste et les composants de haute qualité nous donnent confiance que la machine résistera aux rigueurs de l'utilisation quotidienne.
Résumé: Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits de la machine à tête froide à 2 coups à 2 deux-die [nom de marque]. Bien que la configuration initiale soit quelque peu impliquée, les avantages d'une vitesse de production accrue, de la qualité cohérente et de la durabilité de la machine ont plus que compensé. Nous recommandons cette machine à d'autres fabricants qui cherchent à améliorer leurs capacités d'en-tête froides. Le seul domaine d'amélioration serait de simplifier le processus de configuration initial pour réduire la courbe d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs.
Nom: Sarah Thompson
Company: Fastenerch Industries
Rôle: Opérations Manager
Date: 13 juillet 2024
Note: ★★★★ ☆ (4/5 étoiles)
Revoir:
En tant que responsable des opérations chez ForenerTech Industries, j'ai été responsable de superviser l'intégration de nouveaux équipements dans notre chaîne de production. Récemment, nous avons acquis la machine à ruban à 2 coups à 2 coups [de marque] pour augmenter notre capacité de production de boulons et de vis. Voici mon expérience avec la machine jusqu'à présent:
Configuration et installation: Le processus d'installation était assez simple mais nécessitait l'aide d'un technicien du fabricant. La configuration des matrices et la configuration du mécanisme d'alimentation ont pris un peu plus de temps que prévu, mais le fabricant a fourni une documentation et un support complet, ce qui nous a aidés à être opérationnels dans un délai raisonnable.
Fonctionnement: Une fois que nous avons dépassé la configuration initiale, la machine a été exceptionnellement bien performante. La vitesse de production est impressionnante et nous avons constaté une augmentation significative de notre capacité de production. L'interface utilisateur est intuitive et nos opérateurs ont pu apprendre à l'utiliser efficacement après une courte session de formation.
L'aspect le plus notable du fonctionnement de la machine est la cohérence de la qualité des pièces produites. Nous fabriquons une variété de fixations, et la machine s'est avérée capable de gérer différents matériaux et tailles avec un minimum d'ajustements. Le processus d'en-tête du froid se traduit par des pièces solides et précises avec des tolérances étroites, qui répond aux attentes de nos clients.
Entretien: Comme tout équipement industriel robuste, la machine à capes à froid nécessite une maintenance régulière pour garantir des performances optimales. Nous avons établi un calendrier de routine pour la lubrification et l'inspection des matrices et des coups de poing. Bien que cela ajoute à nos frais généraux opérationnels, la durabilité de la machine en vaut la peine. La construction robuste suggère qu'elle nous servira bien pour les années à venir.
Polyvylity: L'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi cette machine particulière était sa polyvalence. Nous pouvons facilement basculer entre différentes matrices pour produire différents types de fixations, ce qui nous permet de répondre rapidement aux changements de demande. La capacité d'ajuster la machine pour différentes longueurs et formes a été inestimable dans notre planification de la production.
Durabilité: La qualité de construction de la machine est excellente. Malgré un fonctionnement continu, nous avons connu des temps d'arrêt minimaux en raison de dysfonctionnements. Le cadre robuste et les composants de haute qualité nous donnent confiance que la machine résistera aux rigueurs de l'utilisation quotidienne.
Résumé: Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits de la machine à tête froide à 2 coups à 2 deux-die [nom de marque]. Bien que la configuration initiale soit quelque peu impliquée, les avantages d'une vitesse de production accrue, de la qualité cohérente et de la durabilité de la machine ont plus que compensé. Nous recommandons cette machine à d'autres fabricants qui cherchent à améliorer leurs capacités d'en-tête froides. Le seul domaine d'amélioration serait de simplifier le processus de configuration initial pour réduire la courbe d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs.