2-Die 2-Blow
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Inga. | Modell | Max klippt diameter (mm) | Max klipplängd (mm) | Huvudlidslaget (mm) | Huvudmotor (KW, stolpar) | Oljepumpen (KW) | Produktivitet (PCS/min) | Maskinvikt (ton) | Maskindimension (m) |
Me10-110c | 4-Die 4-Blow | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-Die 4-Blow | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die 2-Blow Cold Ruading Machines kan anpassas med olika matriser och stansar för att rymma olika produkter och storlekar. Denna anpassningsförmåga gör dem lämpliga för både standard och specialiserade applikationer inom flera branscher.
Inga. | Modell | Max klippt diameter (mm) | Max klipplängd (mm) | Huvudlidslaget (mm) | Huvudmotor (KW, stolpar) | Oljepumpen (KW) | Produktivitet (PCS/min) | Maskinvikt (ton) | Maskindimension (m) |
Me10-110c | 4-Die 4-Blow | 12 | 130 | 180 | 30 , 4 | 1.1 | 80-120 | 14 | 6x2.3x2.1 |
ME6-70C | 4-Die 4-Blow | 8 | 90 | 130 | 15 , 4 | 1.1 | 80-120 | 8 | 3.6x2.2.x1.6 |
MC10-90C | 3-die 3-blow | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-blow | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die 2-Blow Cold Ruading Machines kan anpassas med olika matriser och stansar för att rymma olika produkter och storlekar. Denna anpassningsförmåga gör dem lämpliga för både standard och specialiserade applikationer inom flera branscher.
2-Die 2-Blow Cold rubrikmaskin
De 2-Die 2-Blow Cold-rubrikmaskinerna är viktiga i fästindustrin för deras förmåga att producera högkvalitativa, högstyrka fästelement i snabb takt.
Processen involverar att forma och bilda metall vid rumstemperatur med hjälp av en serie matriser och stansar. Denna specifika konfiguration använder två plågor och två sekventiella slag för att bilda fästelementet.
De 2-Die 2-Blow Cold-rubrikmaskinerna är viktiga i fästindustrin för deras förmåga att producera högkvalitativa, högstyrka fästelement i snabb takt. De används ofta i tillverkningsmiljöer där precision, effektivitet och kostnadseffektivitet är kritiska.
Trådinsättning : Trådbeståndet matas in i maskinen från en spole eller spole.
Skärning : Tråden skärs till den exakta längden som krävs för den del som produceras. Detta görs ofta med hjälp av saxar som är synkroniserade med maskinens cykel.
Positionering : Den klippta tråden är placerad i den första formen, som är utformad för att rymma den initiala formningsoperationen.
Första strejken : Ram, utrustad med en stans, kommer ner och slår tråden och tvingar den in i den form som definieras av den första mathålan.
Bildning : Det första slaget bildar vanligtvis fästelementets huvud och skapar grundformen som en hexagon eller ett rund huvud.
Överföring : Den delvis bildade delen överförs till den andra die -stationen, antingen manuellt eller via automatisering.
Andra strejken : Ram slår delen igen med den andra stansen och slutför utformningsprocessen.
Ytterligare formation : Detta steg kan innebära att det bildar motsatt ände, förädla huvudformen eller skapa funktioner som slots eller knurls.
Trådrullning : Om fästelementet kräver gängning görs detta vanligtvis efter den kalla rubriken. Tråd rullande matriser används för att bilda trådarna utan att ta bort material, vilket resulterar i starka, exakta trådar.
Justering : Delen är placerad i trådrullningsdies, som är utformade för att matcha trådprofilen.
Delborttagning : Den färdiga delen kastas ut från Dies. Detta åstadkoms ofta med en utkastningsmekanism som skjuter ut delen.
Samling : Den färdiga delen samlas sedan i en fack eller på en transportör för vidare bearbetning eller inspektion.
Hög hastighet: 2-Die 2-Blow-maskiner kan producera fästelement med hög hastighet, ofta tusentals per timme.
Precision: Processen resulterar i exakta dimensioner och snäva toleranser.
Styrka: Kall rubrik ökar materialets styrka genom att härda arbetet.
Kostnadseffektivt: Det är i allmänhet mer kostnadseffektivt än varmformning eller bearbetning för produktion med hög volym.
Kylning : Under processen är kylning ofta nödvändig för att förhindra överhettning av matriser och material, vilket kan påverka kvaliteten på den färdiga produkten.
Smörjning : Tillräcklig smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage på matriserna och materialet som bildas.
Kvalitetskontroll : Kontinuerlig övervakning och inspektion är nödvändig för att säkerställa att delarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna och toleranserna.
Verktygsunderhåll : Regelbundet underhåll av Dies and Punches är avgörande för att förlänga verktygets livslängd och upprätthålla kvaliteten på delarna.
2-Die 2-Blow Cold rubrikmaskin
De 2-Die 2-Blow Cold-rubrikmaskinerna är viktiga i fästindustrin för deras förmåga att producera högkvalitativa, högstyrka fästelement i snabb takt.
Processen involverar att forma och bilda metall vid rumstemperatur med hjälp av en serie matriser och stansar. Denna specifika konfiguration använder två plågor och två sekventiella slag för att bilda fästelementet.
De 2-Die 2-Blow Cold-rubrikmaskinerna är viktiga i fästindustrin för deras förmåga att producera högkvalitativa, högstyrka fästelement i snabb takt. De används ofta i tillverkningsmiljöer där precision, effektivitet och kostnadseffektivitet är kritiska.
Trådinsättning : Trådbeståndet matas in i maskinen från en spole eller spole.
Skärning : Tråden skärs till den exakta längden som krävs för den del som produceras. Detta görs ofta med hjälp av saxar som är synkroniserade med maskinens cykel.
Positionering : Den klippta tråden är placerad i den första formen, som är utformad för att rymma den initiala formningsoperationen.
Första strejken : Ram, utrustad med en stans, kommer ner och slår tråden och tvingar den in i den form som definieras av den första mathålan.
Bildning : Det första slaget bildar vanligtvis fästelementets huvud och skapar grundformen som en hexagon eller ett rund huvud.
Överföring : Den delvis bildade delen överförs till den andra die -stationen, antingen manuellt eller via automatisering.
Andra strejken : Ram slår delen igen med den andra stansen och slutför utformningsprocessen.
Ytterligare formation : Detta steg kan innebära att det bildar motsatt ände, förädla huvudformen eller skapa funktioner som slots eller knurls.
Trådrullning : Om fästelementet kräver gängning görs detta vanligtvis efter den kalla rubriken. Tråd rullande matriser används för att bilda trådarna utan att ta bort material, vilket resulterar i starka, exakta trådar.
Justering : Delen är placerad i trådrullningsdies, som är utformade för att matcha trådprofilen.
Delborttagning : Den färdiga delen kastas ut från Dies. Detta åstadkoms ofta med en utkastningsmekanism som skjuter ut delen.
Samling : Den färdiga delen samlas sedan i en fack eller på en transportör för vidare bearbetning eller inspektion.
Hög hastighet: 2-Die 2-Blow-maskiner kan producera fästelement med hög hastighet, ofta tusentals per timme.
Precision: Processen resulterar i exakta dimensioner och snäva toleranser.
Styrka: Kall rubrik ökar materialets styrka genom att härda arbetet.
Kostnadseffektivt: Det är i allmänhet mer kostnadseffektivt än varmformning eller bearbetning för produktion med hög volym.
Kylning : Under processen är kylning ofta nödvändig för att förhindra överhettning av matriser och material, vilket kan påverka kvaliteten på den färdiga produkten.
Smörjning : Tillräcklig smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage på matriserna och materialet som bildas.
Kvalitetskontroll : Kontinuerlig övervakning och inspektion är nödvändig för att säkerställa att delarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna och toleranserna.
Verktygsunderhåll : Regelbundet underhåll av Dies and Punches är avgörande för att förlänga verktygets livslängd och upprätthålla kvaliteten på delarna.
Namn: Sarah Thompson
Company: FastenerTech Industries
Roll: Operations Manager
Datum: 13 juli 2024
Betyg: ★★★★ ☆ (4/5 stjärnor)
Recension:
Som operatörschef på FastenerTech Industries har jag varit ansvarig för att övervaka integrationen av ny utrustning i vår produktionslinje. Nyligen förvärvade vi [varumärket] 2-die 2-blow kall rubrikmaskin för att öka vår kapacitet för att producera bultar och skruvar. Här är min erfarenhet med maskinen hittills:
Installation och installation: Installationsprocessen var ganska enkel men krävde hjälp av en tekniker från tillverkaren. Att ställa in Dies och konfigurera matningsmekanismen tog lite längre tid än väntat, men tillverkaren tillhandahöll omfattande dokumentation och support, vilket hjälpte oss att komma igång inom en rimlig tidsram.
Drift: När vi kom förbi den första installationen har maskinen presterat exceptionellt bra. Produktionshastigheten är imponerande och vi har sett en betydande ökning av vår produktionskapacitet. Användargränssnittet är intuitivt och våra operatörer kunde lära sig att använda det effektivt efter en kort träning.
Den mest anmärkningsvärda aspekten av maskinens operation är konsistensen i kvaliteten på de producerade delarna. Vi tillverkar en mängd fästelement, och maskinen har visat sig kunna hantera olika material och storlekar med minimala justeringar. Den kalla rubrikprocessen resulterar i starka, exakta delar med snäva toleranser, som uppfyller våra kunders förväntningar.
Underhåll: Liksom all tung industriutrustning kräver den kalla rubriken regelbundet underhåll för att säkerställa optimal prestanda. Vi har upprättat ett rutinmässigt schema för smörjning och inspektion av matriser och stansar. Även om det bidrar till vår operativa omkostnad, gör maskinens hållbarhet det värt. Den robusta konstruktionen antyder att den kommer att tjäna oss väl under många år framöver.
Mångsidighet: En av anledningarna till att vi valde den här maskinen var dess mångsidighet. Vi kan enkelt växla mellan olika matriser för att producera olika typer av fästelement, vilket gör att vi snabbt kan svara på förändringar i efterfrågan. Möjligheten att justera maskinen i olika längder och former har varit ovärderlig i vår produktionsplanering.
Hållbarhet: Maskinens byggkvalitet är utmärkt. Trots kontinuerlig drift har vi upplevt minimal stillestånd på grund av fel. Den robusta ramen och komponenterna av hög kvalitet ger oss förtroende för att maskinen tål strängarna i daglig användning.
Sammanfattning: Sammantaget är vi mycket nöjda med [varumärket] 2-Die 2-Blow Cold Ruading Machine. Medan den första installationen var något involverad, har fördelarna med ökad produktionshastighet, konsekvent kvalitet och maskinens hållbarhet mer än kompenserat för detta. Vi rekommenderar den här maskinen till andra tillverkare som vill förbättra deras kalla rubrikfunktioner. Det enda området för förbättring skulle vara att förenkla den initiala installationsprocessen för att minska inlärningskurvan för nya användare.
Namn: Sarah Thompson
Company: FastenerTech Industries
Roll: Operations Manager
Datum: 13 juli 2024
Betyg: ★★★★ ☆ (4/5 stjärnor)
Recension:
Som operatörschef på FastenerTech Industries har jag varit ansvarig för att övervaka integrationen av ny utrustning i vår produktionslinje. Nyligen förvärvade vi [varumärket] 2-die 2-blow kall rubrikmaskin för att öka vår kapacitet för att producera bultar och skruvar. Här är min erfarenhet med maskinen hittills:
Installation och installation: Installationsprocessen var ganska enkel men krävde hjälp av en tekniker från tillverkaren. Att ställa in Dies och konfigurera matningsmekanismen tog lite längre tid än väntat, men tillverkaren tillhandahöll omfattande dokumentation och support, vilket hjälpte oss att komma igång inom en rimlig tidsram.
Drift: När vi kom förbi den första installationen har maskinen presterat exceptionellt bra. Produktionshastigheten är imponerande och vi har sett en betydande ökning av vår produktionskapacitet. Användargränssnittet är intuitivt och våra operatörer kunde lära sig att använda det effektivt efter en kort träning.
Den mest anmärkningsvärda aspekten av maskinens operation är konsistensen i kvaliteten på de producerade delarna. Vi tillverkar en mängd fästelement, och maskinen har visat sig kunna hantera olika material och storlekar med minimala justeringar. Den kalla rubrikprocessen resulterar i starka, exakta delar med snäva toleranser, som uppfyller våra kunders förväntningar.
Underhåll: Liksom all tung industriutrustning kräver den kalla rubriken regelbundet underhåll för att säkerställa optimal prestanda. Vi har upprättat ett rutinmässigt schema för smörjning och inspektion av matriser och stansar. Även om det bidrar till vår operativa omkostnad, gör maskinens hållbarhet det värt. Den robusta konstruktionen antyder att den kommer att tjäna oss väl under många år framöver.
Mångsidighet: En av anledningarna till att vi valde den här maskinen var dess mångsidighet. Vi kan enkelt växla mellan olika matriser för att producera olika typer av fästelement, vilket gör att vi snabbt kan svara på förändringar i efterfrågan. Möjligheten att justera maskinen i olika längder och former har varit ovärderlig i vår produktionsplanering.
Hållbarhet: Maskinens byggkvalitet är utmärkt. Trots kontinuerlig drift har vi upplevt minimal stillestånd på grund av fel. Den robusta ramen och komponenterna av hög kvalitet ger oss förtroende för att maskinen tål strängarna i daglig användning.
Sammanfattning: Sammantaget är vi mycket nöjda med [varumärket] 2-Die 2-Blow Cold Ruading Machine. Medan den första installationen var något involverad, har fördelarna med ökad produktionshastighet, konsekvent kvalitet och maskinens hållbarhet mer än kompenserat för detta. Vi rekommenderar den här maskinen till andra tillverkare som vill förbättra deras kalla rubrikfunktioner. Det enda området för förbättring skulle vara att förenkla den initiala installationsprocessen för att minska inlärningskurvan för nya användare.