Lutande fodertyp
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Modell | Max klippt diameter (mm) | Max klipplängd (mm) | Huvudmotor (KW, stolpar) | Produktivitet (PCS/min) | Oljepumpen ( KW ) | Skruvtråd rullande plattspecifikation (mm) | Maskinvikt (ton) | Maskindimension (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Modell | Max klippt diameter (mm) | Max klipplängd (mm) | Huvudmotor (KW, stolpar) | Produktivitet (PCS/min) | Oljepumpen ( KW ) | Skruvtråd rullande plattspecifikation (mm) | Maskinvikt (ton) | Maskindimension (m) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Gängsmaskin
Trådrullmaskinen . är specialiserade industrimaskiner som används för att skapa externa skruvtrådar på cylindriska arbetsstycken genom att rulla eller trycka snarare än att klippa Denna process kallas trådrullning och är en form av kallt arbete, vilket innebär att den utförs vid rumstemperatur utan behov av värme.
Tråd rullande maskiner skapar trådar genom att använda en eller flera matriser (även känd som rullar) som pressar mot ytan på arbetsstycket. När dörarna roterar och rör sig längs arbetsstyckets längd, förskjuter de och flödar materialet i önskad trådform. Denna process resulterar i en starkare och jämnare tråd än de som produceras genom att klippa processer eftersom materialet är komprimerat snarare än tas bort.
Tråd rullande maskiner används ofta vid produktion av skruvar, bultar, tappar och andra gängade fästelement. De används allmänt i branscher som fordon, flyg-, konstruktion och allmän tillverkning.
Sammantaget ger trådvalsmaskiner ett pålitligt och effektivt sätt att producera trådar av hög kvalitet på olika material och är viktiga verktyg i många tillverkningsinställningar.
Trådrullningsprocessen involverar vanligtvis två huvudtyper av operationer:
Infeed -rullning : I denna process matas arbetsstycket in i maskinen och dörarna rullar över ytan för att skapa tråden. Det är lämpligt för kortare trådlängder.
Genom Feed -rullning : Detta är en kontinuerlig process där arbetsstycket matas genom maskinen, och Dies rullar kontinuerligt över ytan för att skapa tråden. Det är idealiskt för längre trådlängder.
Styrka och hållbarhet : Rullningsprocessen ökar trådens styrka och hållbarhet på grund av den kallarbetande effekten.
Kostnadseffektivt : Trådrullning är i allmänhet snabbare och billigare än trådskärning, särskilt när du producerar stora mängder.
Slät finish : De rullade trådarna har en slät yta och reducerar slitage under användning.
Effektiv materialanvändning : Eftersom inget material tas bort under rullningsprocessen finns det mindre avfall jämfört med skärningsprocesser.
Produktion med hög volym: Dessa maskiner är idealiska för massproduktionsmiljöer där effektivitet och konsistens är kritiska. De kan producera gängade delar i snabb takt med minimalt materialavfall.
Förbättrad trådkvalitet: Eftersom processen inte tar bort material utan istället förskjuter det, är de resulterande trådarna ofta starkare än de som produceras genom att klippa processer. Materialets kornstruktur upprätthålls, vilket kan förbättra trötthetsstyrkan och slitmotståndet hos tråden.
Mångsidighet: Även om det vanligtvis används för bultar, skruvar och tappar, kan trådrullningsmaskiner anpassas för att skapa olika typer av trådar, inklusive metriska, imperialistiska och speciella anpassade profiler.
Kostnadseffektivitet: För stora produktionskörningar kan kostnaden per enhet vara betydligt lägre jämfört med andra metoder eftersom verktyget (trådrullning dör) har en lång livslängd och processen är snabb.
Ytfinish: Rollingprocessen resulterar i en jämnare ytfinish jämfört med klipptrådar, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandling.
Automotive Industry: Trådrullning används i stor utsträckning i fordonsapplikationer där komponenter kräver exakta och hållbara trådar. Detta inkluderar motorkomponenter, chassidelar och fästelement.
Aerospace: Inom flygindustrin, där tillförlitlighet och precision är av största vikt, kan trådrullningsmaskiner säkerställa produktion av högkvalitativa, konsekventa trådar som är nödvändiga för säkerhetskritiska delar.
Allmän tillverkning: Alla branscher som förlitar sig på gängade delar kan dra nytta av att använda en lutande gängor rullande maskin, inklusive konstruktion, elektronik och allmän maskiner.
Gängsmaskin
Trådrullmaskinen . är specialiserade industrimaskiner som används för att skapa externa skruvtrådar på cylindriska arbetsstycken genom att rulla eller trycka snarare än att klippa Denna process kallas trådrullning och är en form av kallt arbete, vilket innebär att den utförs vid rumstemperatur utan behov av värme.
Tråd rullande maskiner skapar trådar genom att använda en eller flera matriser (även känd som rullar) som pressar mot ytan på arbetsstycket. När dörarna roterar och rör sig längs arbetsstyckets längd, förskjuter de och flödar materialet i önskad trådform. Denna process resulterar i en starkare och jämnare tråd än de som produceras genom att klippa processer eftersom materialet är komprimerat snarare än tas bort.
Tråd rullande maskiner används ofta vid produktion av skruvar, bultar, tappar och andra gängade fästelement. De används allmänt i branscher som fordon, flyg-, konstruktion och allmän tillverkning.
Sammantaget ger trådvalsmaskiner ett pålitligt och effektivt sätt att producera trådar av hög kvalitet på olika material och är viktiga verktyg i många tillverkningsinställningar.
Trådrullningsprocessen involverar vanligtvis två huvudtyper av operationer:
Infeed -rullning : I denna process matas arbetsstycket in i maskinen och dörarna rullar över ytan för att skapa tråden. Det är lämpligt för kortare trådlängder.
Genom Feed -rullning : Detta är en kontinuerlig process där arbetsstycket matas genom maskinen, och Dies rullar kontinuerligt över ytan för att skapa tråden. Det är idealiskt för längre trådlängder.
Styrka och hållbarhet : Rullningsprocessen ökar trådens styrka och hållbarhet på grund av den kallarbetande effekten.
Kostnadseffektivt : Trådrullning är i allmänhet snabbare och billigare än trådskärning, särskilt när du producerar stora mängder.
Slät finish : De rullade trådarna har en slät yta och reducerar slitage under användning.
Effektiv materialanvändning : Eftersom inget material tas bort under rullningsprocessen finns det mindre avfall jämfört med skärningsprocesser.
Produktion med hög volym: Dessa maskiner är idealiska för massproduktionsmiljöer där effektivitet och konsistens är kritiska. De kan producera gängade delar i snabb takt med minimalt materialavfall.
Förbättrad trådkvalitet: Eftersom processen inte tar bort material utan istället förskjuter det, är de resulterande trådarna ofta starkare än de som produceras genom att klippa processer. Materialets kornstruktur upprätthålls, vilket kan förbättra trötthetsstyrkan och slitmotståndet hos tråden.
Mångsidighet: Även om det vanligtvis används för bultar, skruvar och tappar, kan trådrullningsmaskiner anpassas för att skapa olika typer av trådar, inklusive metriska, imperialistiska och speciella anpassade profiler.
Kostnadseffektivitet: För stora produktionskörningar kan kostnaden per enhet vara betydligt lägre jämfört med andra metoder eftersom verktyget (trådrullning dör) har en lång livslängd och processen är snabb.
Ytfinish: Rollingprocessen resulterar i en jämnare ytfinish jämfört med klipptrådar, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandling.
Automotive Industry: Trådrullning används i stor utsträckning i fordonsapplikationer där komponenter kräver exakta och hållbara trådar. Detta inkluderar motorkomponenter, chassidelar och fästelement.
Aerospace: Inom flygindustrin, där tillförlitlighet och precision är av största vikt, kan trådrullningsmaskiner säkerställa produktion av högkvalitativa, konsekventa trådar som är nödvändiga för säkerhetskritiska delar.
Allmän tillverkning: Alla branscher som förlitar sig på gängade delar kan dra nytta av att använda en lutande gängor rullande maskin, inklusive konstruktion, elektronik och allmän maskiner.