ঝোঁক ফিডের ধরণ
অ্যারিদা
8463900090
ঠান্ডা ফোরজিং
আয়রন
ফাস্টেনার মেকিং মেশিন
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
একেবারে নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
ডেকোইলার সহ
প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | তেল পাম্প ( কেডব্লিউ ) | স্ক্রু থ্রেড রোলিং প্লেট স্পেসিফিকেশন (মিমি) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
আর 16-220 বি | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
আর 16-160 বি | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
আর 16-120 বি | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
আর 12-220 বি | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
আর 12-160 বি | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
আর 12-120 বি | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
আর 10-120 বি | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
আর 5-65 বি/এ | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
আর 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
আর 3-20 বি/এ | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
আর 8-120 বি | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
আর 8-100 বি | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
আর 8-80 বি/এ | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
আর 6-100 বি | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
আর 6-60 বি/এ | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
আর 5-55 বি/এ | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
আর 4-40 বি/এ | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | তেল পাম্প ( কেডব্লিউ ) | স্ক্রু থ্রেড রোলিং প্লেট স্পেসিফিকেশন (মিমি) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
আর 16-220 বি | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
আর 16-160 বি | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
আর 16-120 বি | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
আর 12-220 বি | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
আর 12-160 বি | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
আর 12-120 বি | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
আর 10-120 বি | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
আর 5-65 বি/এ | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
আর 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
আর 3-20 বি/এ | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
আর 8-120 বি | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
আর 8-100 বি | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
আর 8-80 বি/এ | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
আর 6-100 বি | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
আর 6-60 বি/এ | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
আর 5-55 বি/এ | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
আর 4-40 বি/এ | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
থ্রেড রোলিং মেশিন
থ্রেড রোলিং মেশিনটি বিশেষায়িত শিল্প মেশিন যা কাটার পরিবর্তে রোলিং বা টিপে নলাকার ওয়ার্কপিসগুলিতে বাহ্যিক স্ক্রু থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি থ্রেড রোলিং হিসাবে পরিচিত এবং এটি শীতল কাজের একটি রূপ, যার অর্থ এটি তাপের প্রয়োজন ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।
থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি এক বা একাধিক ডাইস (রোলস নামেও পরিচিত) ব্যবহার করে থ্রেড তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিপরীতে টিপুন। মারা যাওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য বরাবর ঘোরানো এবং সরানো, তারা স্থানচ্যুত করে এবং উপাদানটিকে পছন্দসই থ্রেড আকারে প্রবাহিত করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াগুলি কাটা দ্বারা উত্পাদিত তুলনায় আরও শক্তিশালী এবং মসৃণ থ্রেড তৈরি করে কারণ উপাদানটি অপসারণের পরিবর্তে কমপ্যাক্ট করা হয়।
থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি সাধারণত স্ক্রু, বোল্ট, স্টাড এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনারগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং সাধারণ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সামগ্রিকভাবে, থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি বিভিন্ন উপকরণগুলিতে উচ্চমানের থ্রেড উত্পাদন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উপায় সরবরাহ করে এবং অনেকগুলি উত্পাদন সেটিংসে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম।
থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত দুটি প্রধান ধরণের অপারেশন জড়িত:
ইনফিড রোলিং : এই প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসটি মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং থ্রেড তৈরি করতে ডাইস পৃষ্ঠের উপরে রোল করে। এটি থ্রেডিংয়ের সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত।
থ্রোফিড রোলিং : এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং থ্রেড তৈরি করতে ডাইস অবিচ্ছিন্নভাবে পৃষ্ঠের উপরে রোল করে। এটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের থ্রেডিংয়ের জন্য আদর্শ।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব : রোলিং প্রক্রিয়াটি শীতল-কার্যকারী প্রভাবের কারণে থ্রেডগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।
ব্যয়বহুল : থ্রেড রোলিং সাধারণত থ্রেড কাটার চেয়ে দ্রুত এবং কম ব্যয়বহুল হয়, বিশেষত প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করার সময়।
মসৃণ সমাপ্তি : ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, ব্যবহারের সময় পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে।
দক্ষ উপাদান ব্যবহার : যেহেতু রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও উপাদান অপসারণ করা হয় না, তাই কাটা প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম বর্জ্য থাকে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন: এই মেশিনগুলি ব্যাপক উত্পাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। তারা ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সহ দ্রুত গতিতে থ্রেডযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে।
উন্নত থ্রেড গুণমান: যেহেতু প্রক্রিয়াটি উপাদান অপসারণ করে না তবে পরিবর্তে এটি স্থানচ্যুত করে, ফলস্বরূপ থ্রেডগুলি প্রায়শই কাটা প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা উত্পাদিতগুলির চেয়ে শক্তিশালী হয়। উপাদানের শস্যের কাঠামো বজায় রাখা হয়, যা ক্লান্তি শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং থ্রেডের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।
বহুমুখিতা: সাধারণত বল্টস, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির জন্য ব্যবহৃত হলেও থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল এবং বিশেষ কাস্টম প্রোফাইল সহ বিভিন্ন ধরণের থ্রেড তৈরি করতে অভিযোজিত হতে পারে।
ব্যয়-কার্যকারিতা: বৃহত উত্পাদন চালানোর জন্য, অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় প্রতি ইউনিট প্রতি ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হতে পারে কারণ টুলিং (থ্রেড রোলিং ডাইস) একটি দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি দ্রুত হয়।
সারফেস ফিনিস: রোলিং প্রক্রিয়াটি কাটা থ্রেডগুলির তুলনায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটায়, অতিরিক্ত সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প: থ্রেড রোলিং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানগুলির যথাযথ এবং টেকসই থ্রেডের প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে ইঞ্জিনের উপাদান, চ্যাসিস পার্টস এবং ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
মহাকাশ: মহাকাশ শিল্পে, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা সর্বজনীন, থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চমানের, ধারাবাহিক থ্রেডগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।
সাধারণ উত্পাদন: থ্রেডযুক্ত অংশগুলির উপর নির্ভর করে যে কোনও শিল্প নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন সহ একটি ঝোঁকযুক্ত ফিড থ্রেড রোলিং মেশিন ব্যবহার করে উপকৃত হতে পারে।
থ্রেড রোলিং মেশিন
থ্রেড রোলিং মেশিনটি বিশেষায়িত শিল্প মেশিন যা কাটার পরিবর্তে রোলিং বা টিপে নলাকার ওয়ার্কপিসগুলিতে বাহ্যিক স্ক্রু থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি থ্রেড রোলিং হিসাবে পরিচিত এবং এটি শীতল কাজের একটি রূপ, যার অর্থ এটি তাপের প্রয়োজন ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।
থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি এক বা একাধিক ডাইস (রোলস নামেও পরিচিত) ব্যবহার করে থ্রেড তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিপরীতে টিপুন। মারা যাওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য বরাবর ঘোরানো এবং সরানো, তারা স্থানচ্যুত করে এবং উপাদানটিকে পছন্দসই থ্রেড আকারে প্রবাহিত করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াগুলি কাটা দ্বারা উত্পাদিত তুলনায় আরও শক্তিশালী এবং মসৃণ থ্রেড তৈরি করে কারণ উপাদানটি অপসারণের পরিবর্তে কমপ্যাক্ট করা হয়।
থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি সাধারণত স্ক্রু, বোল্ট, স্টাড এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনারগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং সাধারণ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সামগ্রিকভাবে, থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি বিভিন্ন উপকরণগুলিতে উচ্চমানের থ্রেড উত্পাদন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উপায় সরবরাহ করে এবং অনেকগুলি উত্পাদন সেটিংসে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম।
থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত দুটি প্রধান ধরণের অপারেশন জড়িত:
ইনফিড রোলিং : এই প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসটি মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং থ্রেড তৈরি করতে ডাইস পৃষ্ঠের উপরে রোল করে। এটি থ্রেডিংয়ের সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত।
থ্রোফিড রোলিং : এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং থ্রেড তৈরি করতে ডাইস অবিচ্ছিন্নভাবে পৃষ্ঠের উপরে রোল করে। এটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের থ্রেডিংয়ের জন্য আদর্শ।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব : রোলিং প্রক্রিয়াটি শীতল-কার্যকারী প্রভাবের কারণে থ্রেডগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।
ব্যয়বহুল : থ্রেড রোলিং সাধারণত থ্রেড কাটার চেয়ে দ্রুত এবং কম ব্যয়বহুল হয়, বিশেষত প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করার সময়।
মসৃণ সমাপ্তি : ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, ব্যবহারের সময় পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে।
দক্ষ উপাদান ব্যবহার : যেহেতু রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও উপাদান অপসারণ করা হয় না, তাই কাটা প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম বর্জ্য থাকে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন: এই মেশিনগুলি ব্যাপক উত্পাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। তারা ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সহ দ্রুত গতিতে থ্রেডযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে।
উন্নত থ্রেড গুণমান: যেহেতু প্রক্রিয়াটি উপাদান অপসারণ করে না তবে পরিবর্তে এটি স্থানচ্যুত করে, ফলস্বরূপ থ্রেডগুলি প্রায়শই কাটা প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা উত্পাদিতগুলির চেয়ে শক্তিশালী হয়। উপাদানের শস্যের কাঠামো বজায় রাখা হয়, যা ক্লান্তি শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং থ্রেডের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।
বহুমুখিতা: সাধারণত বল্টস, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির জন্য ব্যবহৃত হলেও থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল এবং বিশেষ কাস্টম প্রোফাইল সহ বিভিন্ন ধরণের থ্রেড তৈরি করতে অভিযোজিত হতে পারে।
ব্যয়-কার্যকারিতা: বৃহত উত্পাদন চালানোর জন্য, অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় প্রতি ইউনিট প্রতি ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হতে পারে কারণ টুলিং (থ্রেড রোলিং ডাইস) একটি দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি দ্রুত হয়।
সারফেস ফিনিস: রোলিং প্রক্রিয়াটি কাটা থ্রেডগুলির তুলনায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটায়, অতিরিক্ত সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প: থ্রেড রোলিং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানগুলির যথাযথ এবং টেকসই থ্রেডের প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে ইঞ্জিনের উপাদান, চ্যাসিস পার্টস এবং ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
মহাকাশ: মহাকাশ শিল্পে, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা সর্বজনীন, থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চমানের, ধারাবাহিক থ্রেডগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।
সাধারণ উত্পাদন: থ্রেডযুক্ত অংশগুলির উপর নির্ভর করে যে কোনও শিল্প নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন সহ একটি ঝোঁকযুক্ত ফিড থ্রেড রোলিং মেশিন ব্যবহার করে উপকৃত হতে পারে।