Nagnjeni tip krme
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Likalnik
Stroj za pritrdilno element
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Gravitacijsko igranje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
Visoka natančnost
Popolnoma nov
Motor
Po vsem svetu
DA
Z dekoillerjem
Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
Model | Max premer rezanja (mm) | Največja dolžina reza (mm) | Glavni motor (KW, drogovi) | Produktivnost (PCS/min) | Oljna črpalka ( KW ) | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Teža stroja (tona) | Dimenzija stroja (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A. | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Model | Max premer rezanja (mm) | Največja dolžina reza (mm) | Glavni motor (KW, drogovi) | Produktivnost (PCS/min) | Oljna črpalka ( KW ) | Specifikacija plošče za valjanje vijakov (mm) | Teža stroja (tona) | Dimenzija stroja (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A. | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Naprava za valjanje nit
Stroj za valjanje nit so specializirani industrijski stroji, ki se uporabljajo za ustvarjanje zunanjih vijačnih niti na valjastih obdelovanjih z valjanjem ali stiskanjem, namesto da bi rezali. Ta postopek je znan kot valjanje niti in je oblika hladnega delovanja, kar pomeni, da se izvaja pri sobni temperaturi, ne da bi potrebovali toploto.
Stroji za valjanje niti ustvarijo niti z uporabo enega ali več matric (znanih tudi kot zvitki), ki pritiskajo na površino obdelovanja. Ko se matrice vrtijo in se premikajo po dolžini obdelovanja, iztegnejo in pretakajo material v želeno obliko niti. Ta postopek ima za posledico močnejšo in bolj gladko nit kot tisti, ki nastanejo s postopki rezanja, ker je material stisnjen in ne odstranjen.
Stroji za valjanje niti se običajno uporabljajo pri proizvodnji vijakov, vijakov, čepkov in drugih navojnih pritrdilnih elementov. Široko se uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, gradnja in splošna proizvodnja.
Na splošno stroji za valjanje niti zagotavljajo zanesljiv in učinkovit način za izdelavo kakovostnih niti na različnih materialih in so bistvena orodja v številnih proizvodnih nastavitvah.
Postopek valjanja niti običajno vključuje dve glavni vrsti operacij:
Infeed Rolling : V tem postopku se obdelovanca dovaja v stroj, matrice pa se valjajo po površini, da ustvarijo nit. Primerno je za krajše dolžine navoja.
Kotalnik skozi vfeed : To je neprekinjen postopek, kjer se obdelovanec dovaja skozi stroj, matrice pa neprekinjeno valjajo po površini, da ustvarijo nit. Idealen je za daljše dolžine navoja.
Moč in trajnost : Proces valjanja poveča moč in trajnost niti zaradi učinka hladnega obdelave.
Stroškovno učinkovito : valjanje niti je na splošno hitrejše in cenejše od rezanja niti, še posebej pri proizvodnji velikih količin.
Gladki zaključek : valjane niti imajo gladek površinski zaključek, kar zmanjšuje obrabo med uporabo.
Učinkovita uporaba materiala : Ker med postopkom valjanja ni odstranjen materiala, je v primerjavi s postopki rezanja manj odpadkov.
Proizvodnja z veliko količino: Ti stroji so idealni za množično proizvodno okolje, kjer sta učinkovitost in doslednost ključnega pomena. Lahko proizvajajo navojne dele s hitrim tempom z minimalnimi materialnimi odpadki.
Izboljšana kakovost niti: Ker postopek ne odstranjuje materiala, ampak ga namesto tega izpodrine, so nastale niti pogosto močnejše od tistih, ki nastanejo s postopki rezanja. Vzdrževa se struktura zrnja materiala, kar lahko poveča trdnost utrujenosti in odpornost na obrabo niti.
Vsestranskost: Medtem ko se običajno uporablja za vijake, vijake in čepke, je mogoče prilagoditi navojne stroje za ustvarjanje različnih vrst niti, vključno z metričnimi, cesarskimi in posebnimi profili po meri.
Stroškovno učinkovitost: Pri velikih proizvodnih poteh so stroški na enoto lahko bistveno nižji v primerjavi z drugimi metodami, ker ima orodje (utrin z nitmi) dolgo življenjsko dobo in postopek je hiter.
Površinska zaključek: Postopek valjanja povzroči bolj gladko površinsko obdelavo v primerjavi z rezanimi niti, kar zmanjšuje potrebo po dodatnih končnih operacijah.
Avtomobilska industrija: valjanje niti se obsežno uporablja v avtomobilskih aplikacijah, kjer komponente zahtevajo natančne in trajne niti. To vključuje komponente motorja, dele podvozja in pritrdilne elemente.
Aerospace: V vesoljski industriji, kjer sta zanesljivost in natančnost najpomembnejša, lahko stroji za valjanje niti zagotovijo izdelavo visokokakovostnih, doslednih niti, potrebnih za varnostno kritične dele.
Splošna proizvodnja: Vsaka panoga, ki se opira na navojne dele, lahko koristi uporaba nagnjenega valjalnega stroja, vključno z gradnjo, elektroniko in splošno proizvodnjo strojev.
Naprava za valjanje nit
Stroj za valjanje nit so specializirani industrijski stroji, ki se uporabljajo za ustvarjanje zunanjih vijačnih niti na valjastih obdelovanjih z valjanjem ali stiskanjem, namesto da bi rezali. Ta postopek je znan kot valjanje niti in je oblika hladnega delovanja, kar pomeni, da se izvaja pri sobni temperaturi, ne da bi potrebovali toploto.
Stroji za valjanje niti ustvarijo niti z uporabo enega ali več matric (znanih tudi kot zvitki), ki pritiskajo na površino obdelovanja. Ko se matrice vrtijo in se premikajo po dolžini obdelovanja, iztegnejo in pretakajo material v želeno obliko niti. Ta postopek ima za posledico močnejšo in bolj gladko nit kot tisti, ki nastanejo s postopki rezanja, ker je material stisnjen in ne odstranjen.
Stroji za valjanje niti se običajno uporabljajo pri proizvodnji vijakov, vijakov, čepkov in drugih navojnih pritrdilnih elementov. Široko se uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, gradnja in splošna proizvodnja.
Na splošno stroji za valjanje niti zagotavljajo zanesljiv in učinkovit način za izdelavo kakovostnih niti na različnih materialih in so bistvena orodja v številnih proizvodnih nastavitvah.
Postopek valjanja niti običajno vključuje dve glavni vrsti operacij:
Infeed Rolling : V tem postopku se obdelovanca dovaja v stroj, matrice pa se valjajo po površini, da ustvarijo nit. Primerno je za krajše dolžine navoja.
Kotalnik skozi vfeed : To je neprekinjen postopek, kjer se obdelovanec dovaja skozi stroj, matrice pa neprekinjeno valjajo po površini, da ustvarijo nit. Idealen je za daljše dolžine navoja.
Moč in trajnost : Proces valjanja poveča moč in trajnost niti zaradi učinka hladnega obdelave.
Stroškovno učinkovito : valjanje niti je na splošno hitrejše in cenejše od rezanja niti, še posebej pri proizvodnji velikih količin.
Gladki zaključek : valjane niti imajo gladek površinski zaključek, kar zmanjšuje obrabo med uporabo.
Učinkovita uporaba materiala : Ker med postopkom valjanja ni odstranjen materiala, je v primerjavi s postopki rezanja manj odpadkov.
Proizvodnja z veliko količino: Ti stroji so idealni za množično proizvodno okolje, kjer sta učinkovitost in doslednost ključnega pomena. Lahko proizvajajo navojne dele s hitrim tempom z minimalnimi materialnimi odpadki.
Izboljšana kakovost niti: Ker postopek ne odstranjuje materiala, ampak ga namesto tega izpodrine, so nastale niti pogosto močnejše od tistih, ki nastanejo s postopki rezanja. Vzdrževa se struktura zrnja materiala, kar lahko poveča trdnost utrujenosti in odpornost na obrabo niti.
Vsestranskost: Medtem ko se običajno uporablja za vijake, vijake in čepke, je mogoče prilagoditi navojne stroje za ustvarjanje različnih vrst niti, vključno z metričnimi, cesarskimi in posebnimi profili po meri.
Stroškovno učinkovitost: Pri velikih proizvodnih poteh so stroški na enoto lahko bistveno nižji v primerjavi z drugimi metodami, ker ima orodje (utrin z nitmi) dolgo življenjsko dobo in postopek je hiter.
Površinska zaključek: Postopek valjanja povzroči bolj gladko površinsko obdelavo v primerjavi z rezanimi niti, kar zmanjšuje potrebo po dodatnih končnih operacijah.
Avtomobilska industrija: valjanje niti se obsežno uporablja v avtomobilskih aplikacijah, kjer komponente zahtevajo natančne in trajne niti. To vključuje komponente motorja, dele podvozja in pritrdilne elemente.
Aerospace: V vesoljski industriji, kjer sta zanesljivost in natančnost najpomembnejša, lahko stroji za valjanje niti zagotovijo izdelavo visokokakovostnih, doslednih niti, potrebnih za varnostno kritične dele.
Splošna proizvodnja: Vsaka panoga, ki se opira na navojne dele, lahko koristi uporaba nagnjenega valjalnega stroja, vključno z gradnjo, elektroniko in splošno proizvodnjo strojev.