Ferde takarmánytípus
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú ( kw ) | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1,8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1,425x1,45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1,35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1,32x1,55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú ( kw ) | Csavaros szálgörgő -lemez specifikáció (mm) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1,8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1,425x1,45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1,35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1,32x1,55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Szálgörgő
A szálgátlógép speciális ipari gépek, amelyek a hengeres munkadarabok külső csavaros szálak létrehozására használják, nem pedig a vágás vagy a vágás. Ezt a folyamatot szálgördítésnek nevezik, és a hideg munka egyik formája, azaz szobahőmérsékleten, hő nélkül.
A szálgörgőkészülékek szálakat hoznak létre egy vagy több szerszám (más néven tekercsek) használatával, amelyek a munkadarab felületéhez nyomják. Ahogy a halál elforgat és a munkadarab mentén mozog, elmozdítják és áramlik az anyagot a kívánt szál alakjába. Ez a folyamat erősebb és simább szálat eredményez, mint a vágási folyamatok által előállított, mivel az anyagot inkább tömörítik, mint eltávolítják.
A szálgörgetőgépeket általában használják csavarok, csavarok, csapok és más menetes rögzítőelemek előállításához. Széles körben használják azokat olyan iparágakban, mint például az autóipar, a repülőgépipar, az építés és az általános gyártás.
Összességében a szálgátlógépek megbízható és hatékony módszert kínálnak a kiváló minőségű szálak előállítására különféle anyagokból, és számos gyártási környezetben nélkülözhetetlen eszközök.
A szálgördítési folyamat általában két fő műveleti típusú:
Ifedálódás : Ebben a folyamatban a munkadarabot beillesztik a gépbe, és a halál a szál létrehozásához gördül a felületen. Rövidebb szálakhoz alkalmas.
Átfutás -gördülés : Ez egy folyamatos folyamat, ahol a munkadarabot a gépen keresztül táplálják, és a halál folyamatosan gördül a felületen. Ideális hosszabb ideig tartó szálakhoz.
Erő és tartósság : A gördülési folyamat növeli a szálak szilárdságát és tartósságát a hidegmegmunkáló hatás miatt.
Költséghatékony : A szálgördítés általában gyorsabb és olcsóbb, mint a szálvágás, különösen akkor, ha nagy mennyiségeket termelnek.
Sima kivitel : A hengerelt szálak sima felületűek, csökkentve a kopást a használat során.
Hatékony anyagfelhasználás : Mivel a gördülési folyamat során nem távolítanak el anyagot, kevesebb a hulladék a vágási folyamatokhoz képest.
Nagy volumenű előállítás: Ezek a gépek ideálisak a tömegtermelési környezetekhez, ahol a hatékonyság és a következetesség kritikus. Menetes alkatrészeket gyors ütemben tudnak előállítani, minimális anyaghulladékkal.
Javított szálminőség: Mivel a folyamat nem távolítja el az anyagot, hanem elhagyja azt, a kapott szálak gyakran erősebbek, mint a vágási folyamatok által előállítottak. Az anyag gabonaszerkezete fenntartható, ami javíthatja a szál fáradtságát és kopásállóságát.
Sokoldalúság: Noha a csavarokhoz, csavarokhoz és csapokhoz általában használják, a szálgörgőgépek adaptálhatók különféle szálak létrehozására, beleértve a metrikus, birodalmi és speciális egyedi profilokat.
Költséghatékonyság: A nagy termelési futások esetén az egységenkénti költség jelentősen alacsonyabb lehet más módszerekhez képest, mivel a szerszám (szálgördülésű halál) hosszú élettartamú, és a folyamat gyors.
Felszíni befejezés: A gördülési folyamat simább felületet eredményez a vágott szálakhoz képest, csökkentve a további befejezési műveletek szükségességét.
Autóipar: A szálgörgetést széles körben használják az autóipari alkalmazásokban, ahol az alkatrészek pontos és tartós szálakat igényelnek. Ide tartoznak a motor alkatrészei, az alváz alkatrészei és a rögzítőelemek.
Repülési repülés: A repülőgépiparban, ahol a megbízhatóság és a pontosság kiemelkedő fontosságú, a szálgörgőgépek biztosíthatják a biztonsági kritikus alkatrészekhez szükséges kiváló minőségű, következetes szálak előállítását.
Általános gyártás: Bármely iparág, amely a menetes alkatrészekre támaszkodik, előnyös lehet egy ferde takarmányszál -gördülőgép használatából, beleértve az építőipar, az elektronika és az általános gépek gyártását.
Szálgörgő
A szálgátlógép speciális ipari gépek, amelyek a hengeres munkadarabok külső csavaros szálak létrehozására használják, nem pedig a vágás vagy a vágás. Ezt a folyamatot szálgördítésnek nevezik, és a hideg munka egyik formája, azaz szobahőmérsékleten, hő nélkül.
A szálgörgőkészülékek szálakat hoznak létre egy vagy több szerszám (más néven tekercsek) használatával, amelyek a munkadarab felületéhez nyomják. Ahogy a halál elforgat és a munkadarab mentén mozog, elmozdítják és áramlik az anyagot a kívánt szál alakjába. Ez a folyamat erősebb és simább szálat eredményez, mint a vágási folyamatok által előállított, mivel az anyagot inkább tömörítik, mint eltávolítják.
A szálgörgetőgépeket általában használják csavarok, csavarok, csapok és más menetes rögzítőelemek előállításához. Széles körben használják azokat olyan iparágakban, mint például az autóipar, a repülőgépipar, az építés és az általános gyártás.
Összességében a szálgátlógépek megbízható és hatékony módszert kínálnak a kiváló minőségű szálak előállítására különféle anyagokból, és számos gyártási környezetben nélkülözhetetlen eszközök.
A szálgördítési folyamat általában két fő műveleti típusú:
Ifedálódás : Ebben a folyamatban a munkadarabot beillesztik a gépbe, és a halál a szál létrehozásához gördül a felületen. Rövidebb szálakhoz alkalmas.
Átfutás -gördülés : Ez egy folyamatos folyamat, ahol a munkadarabot a gépen keresztül táplálják, és a halál folyamatosan gördül a felületen. Ideális hosszabb ideig tartó szálakhoz.
Erő és tartósság : A gördülési folyamat növeli a szálak szilárdságát és tartósságát a hidegmegmunkáló hatás miatt.
Költséghatékony : A szálgördítés általában gyorsabb és olcsóbb, mint a szálvágás, különösen akkor, ha nagy mennyiségeket termelnek.
Sima kivitel : A hengerelt szálak sima felületűek, csökkentve a kopást a használat során.
Hatékony anyagfelhasználás : Mivel a gördülési folyamat során nem távolítanak el anyagot, kevesebb a hulladék a vágási folyamatokhoz képest.
Nagy volumenű előállítás: Ezek a gépek ideálisak a tömegtermelési környezetekhez, ahol a hatékonyság és a következetesség kritikus. Menetes alkatrészeket gyors ütemben tudnak előállítani, minimális anyaghulladékkal.
Javított szálminőség: Mivel a folyamat nem távolítja el az anyagot, hanem elhagyja azt, a kapott szálak gyakran erősebbek, mint a vágási folyamatok által előállítottak. Az anyag gabonaszerkezete fenntartható, ami javíthatja a szál fáradtságát és kopásállóságát.
Sokoldalúság: Noha a csavarokhoz, csavarokhoz és csapokhoz általában használják, a szálgörgőgépek adaptálhatók különféle szálak létrehozására, beleértve a metrikus, birodalmi és speciális egyedi profilokat.
Költséghatékonyság: A nagy termelési futások esetén az egységenkénti költség jelentősen alacsonyabb lehet más módszerekhez képest, mivel a szerszám (szálgördülésű halál) hosszú élettartamú, és a folyamat gyors.
Felszíni befejezés: A gördülési folyamat simább felületet eredményez a vágott szálakhoz képest, csökkentve a további befejezési műveletek szükségességét.
Autóipar: A szálgörgetést széles körben használják az autóipari alkalmazásokban, ahol az alkatrészek pontos és tartós szálakat igényelnek. Ide tartoznak a motor alkatrészei, az alváz alkatrészei és a rögzítőelemek.
Repülési repülés: A repülőgépiparban, ahol a megbízhatóság és a pontosság kiemelkedő fontosságú, a szálgörgőgépek biztosíthatják a biztonsági kritikus alkatrészekhez szükséges kiváló minőségű, következetes szálak előállítását.
Általános gyártás: Bármely iparág, amely a menetes alkatrészekre támaszkodik, előnyös lehet egy ferde takarmányszál -gördülőgép használatából, beleértve az építőipar, az elektronika és az általános gépek gyártását.