Félfedél
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú ( kw ) | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1,8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1,425x1,45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1,35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Az olajszivattyú ( kw ) | Csavaros szálgörgős lemez specifikáció (mm) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1,8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15., 6. | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15., 6. | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15., 6. | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1,425x1,45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1,35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Félig takaró szálgörgő gép
A félig takaró szálgörgő gép egy speciális szerszám, amelyet külső szálak létrehozására használnak a hengeres munkadarabokon. Ellentétben a teljes fedőszál-gördülőgéppel, amely teljes mértékben körülveszi a munkadarabot a gördülési folyamat során, egy félig borítógép részben lefedi a munkadarabot, jellemzően két vagy három szerszámot használva, amelyeket az egyik oldalról a munkadarabra szorítanak.
A félig borító szálgörgőgép úgy működik, hogy nyomást gyakorol a megkeményedett acélon keresztül a forgó munkadarabra. Ahogy a munkadarab forog, a halál a felületén gördül, deformálva az anyagot a kívánt szálprofilba. A félig borító kialakítás lehetővé teszi a munkadarab könnyebb hozzáférését, és megfelelőbb lehet bizonyos alkalmazásokhoz, ahol a teljes ház nem szükséges vagy praktikus.
A félig borító szálgörgőgépek értékes eszköz a feldolgozóiparban, egyensúlyt kínálva a hatékonyság, a sokoldalúság és a könnyű használat között. Különösen akkor hasznosak, ha a munkadarab teljes háztartása nem szükséges, és ha a menetes folyamat során könnyebben hozzáférni kell a munkadarabhoz.
A félig borító szálgörgőgép úgy működik, hogy nyomást gyakorol a megkeményedett acélon keresztül a forgó munkadarabra. Ahogy a munkadarab forog, a halál a felületén gördül, deformálva az anyagot a kívánt szálprofilba. A félig borító kialakítás lehetővé teszi a munkadarab könnyebb hozzáférését, és megfelelőbb lehet bizonyos alkalmazásokhoz, ahol a teljes ház nem szükséges vagy praktikus.
Rugalmasság: Rugalmasságot kínál a munkadarab méretének és anyagának szempontjából, így különféle alkalmazásokhoz alkalmas.
Sokoldalúság: A szálméret és a hangmagasság széles skáláját képes kezelni, bár lehet, hogy nem olyan sokoldalú, mint a teljes borítógép.
Könnyebb hozzáférés: Könnyebb hozzáférés a munkadarabhoz a beállítás és a működés során, amely egyszerűsítheti a be- és kirakodási folyamatot.
Hatékonyság: A gyors gördülési folyamat miatt általában magas termelési arányt kínál.
Csökkent anyaghulladék: A gördülési folyamat minimalizálja az anyag eltávolítását, ami kevesebb hulladékhoz és alacsonyabb költségekhez vezet.
Fokozott szálszilárdság: A hengerelt szálak erősebbek és jobb felületi felületük van, mint a vágott szálak.
Energiahatékonyság: A gördülési folyamat kevesebb energiát fogyaszt a vágási műveletekhez képest.
Költséghatékony: A félig borító gépek költséghatékonyabbak lehetnek bizonyos alkalmazásoknál, ahol a teljes ház nem szükséges.
Korlátozott lefedettség: A félig borító kialakítás korlátozhatja bizonyos típusú munkadarabok alkalmazását, amelyek teljes lefedettséget igényelnek.
Die Wear: A szerszámok idővel elhasználódhatnak, és cserét igényelhetnek, ami befolyásolhatja az általános költségeket és a hatékonyságot.
Noha a félpedőrök és a teljes borítógépek hasonló alkalmazásokhoz használhatók, a kettő közötti választás gyakran a munka konkrét követelményeitől függ. A félig borító gépek általában rugalmasabbak és könnyebben hozzáférhetnek a munkadarabhoz, ami bizonyos alkalmazások számára előnyös lehet. A teljes borítógépek következetesebb lefedettséget biztosítanak, és előnyben részesíthetők a magasabb pontosságú vagy olyan száltípusokhoz, amelyek a teljes lefedettségből részesülnek.
Félig takaró szálgörgő gép
A félig takaró szálgörgő gép egy speciális szerszám, amelyet külső szálak létrehozására használnak a hengeres munkadarabokon. Ellentétben a teljes fedőszál-gördülőgéppel, amely teljes mértékben körülveszi a munkadarabot a gördülési folyamat során, egy félig borítógép részben lefedi a munkadarabot, jellemzően két vagy három szerszámot használva, amelyeket az egyik oldalról a munkadarabra szorítanak.
A félig borító szálgörgőgép úgy működik, hogy nyomást gyakorol a megkeményedett acélon keresztül a forgó munkadarabra. Ahogy a munkadarab forog, a halál a felületén gördül, deformálva az anyagot a kívánt szálprofilba. A félig borító kialakítás lehetővé teszi a munkadarab könnyebb hozzáférését, és megfelelőbb lehet bizonyos alkalmazásokhoz, ahol a teljes ház nem szükséges vagy praktikus.
A félig borító szálgörgőgépek értékes eszköz a feldolgozóiparban, egyensúlyt kínálva a hatékonyság, a sokoldalúság és a könnyű használat között. Különösen akkor hasznosak, ha a munkadarab teljes háztartása nem szükséges, és ha a menetes folyamat során könnyebben hozzáférni kell a munkadarabhoz.
A félig borító szálgörgőgép úgy működik, hogy nyomást gyakorol a megkeményedett acélon keresztül a forgó munkadarabra. Ahogy a munkadarab forog, a halál a felületén gördül, deformálva az anyagot a kívánt szálprofilba. A félig borító kialakítás lehetővé teszi a munkadarab könnyebb hozzáférését, és megfelelőbb lehet bizonyos alkalmazásokhoz, ahol a teljes ház nem szükséges vagy praktikus.
Rugalmasság: Rugalmasságot kínál a munkadarab méretének és anyagának szempontjából, így különféle alkalmazásokhoz alkalmas.
Sokoldalúság: A szálméret és a hangmagasság széles skáláját képes kezelni, bár lehet, hogy nem olyan sokoldalú, mint a teljes borítógép.
Könnyebb hozzáférés: Könnyebb hozzáférés a munkadarabhoz a beállítás és a működés során, amely egyszerűsítheti a be- és kirakodási folyamatot.
Hatékonyság: A gyors gördülési folyamat miatt általában magas termelési arányt kínál.
Csökkent anyaghulladék: A gördülési folyamat minimalizálja az anyag eltávolítását, ami kevesebb hulladékhoz és alacsonyabb költségekhez vezet.
Fokozott szálszilárdság: A hengerelt szálak erősebbek és jobb felületi felületük van, mint a vágott szálak.
Energiahatékonyság: A gördülési folyamat kevesebb energiát fogyaszt a vágási műveletekhez képest.
Költséghatékony: A félig borító gépek költséghatékonyabbak lehetnek bizonyos alkalmazásoknál, ahol a teljes ház nem szükséges.
Korlátozott lefedettség: A félig borító kialakítás korlátozhatja bizonyos típusú munkadarabok alkalmazását, amelyek teljes lefedettséget igényelnek.
Die Wear: A szerszámok idővel elhasználódhatnak, és cserét igényelhetnek, ami befolyásolhatja az általános költségeket és a hatékonyságot.
Noha a félpedőrök és a teljes borítógépek hasonló alkalmazásokhoz használhatók, a kettő közötti választás gyakran a munka konkrét követelményeitől függ. A félig borító gépek általában rugalmasabbak és könnyebben hozzáférhetnek a munkadarabhoz, ami bizonyos alkalmazások számára előnyös lehet. A teljes borítógépek következetesebb lefedettséget biztosítanak, és előnyben részesíthetők a magasabb pontosságú vagy olyan száltípusokhoz, amelyek a teljes lefedettségből részesülnek.
A félig takaróhenger -gördülőgép egy olyan ipari gép, amelyet szálak kialakítására használnak olyan anyagokon, mint a csavarok, csavarok és más rögzítőelemek. A 'Semi Cover ' 'a folyamatban alkalmazott meghalások kialakítására utal, amelyek részben a munkadarabot fedik le a szálak gördítése közben.
A gép edzett acélból származó halakat használ, amelyeknek a szál alakjának inverz profilja van. Amint az anyagot a gépen keresztül táplálják, a halál át gördül a felületen, deformálva az anyagot, hogy a szálmintát kialakítsák.
Ezek a gépek különféle fémekkel működhetnek, ideértve, de nem korlátozva a szénacél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz és az alumínium. A választás az anyag keménységétől és a szükséges szál erősségétől függ.
Nagy hatékonyság : gyorsabban képes szálakat előállítani, mint a vágási folyamatok.
Költséghatékony : csökkenti az anyaghulladékot a vágási műveletekhez képest.
Erő : A hengerelt szálak erősebbek a hideg munkafolyamat miatt, amely javítja az anyag tulajdonságait.
Felszíni kivitel : Jobb felületet eredményez a vágott szálakhoz képest.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A gép tisztítása és a törmelék eltávolítása.
Kenje meg a mozgó alkatrészeket a kopás csökkentése érdekében.
A csavarok és anyák ellenőrzése és meghúzása.
A halak megvizsgálása a kopás és a szükség esetén történő cseréje.
Igen, de ehhez egyedi gyártású szerszámokra van szükség, amelyek megfelelnek a kívánt szálprofilnak. A testreszabást a gyártónak vagy a képesített szolgáltatónak kell kezelnie.
Abszolút a biztonság kiemelkedően fontos. Az operátoroknak:
Viseljen megfelelő személyi védőfelszerelést (PPE).
Kövesse az összes gyártói iránymutatást.
Győződjön meg arról, hogy minden őr és pajzs a helyén van.
A gép üzemeltetése előtt megfelelő képzésen menjen keresztül.
Az energiaigény a gép modelljétől és méretétől függ. Általában ezek a gépek egyfázisú vagy háromfázisú elektromos tápellátással futnak. Ellenőrizze a gyártó által nyújtott specifikációkat.
Igen, az operátorokat képzésben kell képezni az adott gépen, amelyet használnak. A képzésnek fedeznie kell a biztonságos működést, a hibaelhárítást és az alapvető karbantartási eljárásokat.
A cserealkatrészek és szolgáltatások általában az eredeti berendezésgyártó (OEM) vagy az engedélyezett kereskedőktől érhetők el. Javasoljuk, hogy valódi alkatrészeket használjon a kompatibilitás és a teljesítmény biztosítása érdekében.
A félig takaróhenger -gördülőgép egy olyan ipari gép, amelyet szálak kialakítására használnak olyan anyagokon, mint a csavarok, csavarok és más rögzítőelemek. A 'Semi Cover ' 'a folyamatban alkalmazott meghalások kialakítására utal, amelyek részben a munkadarabot fedik le a szálak gördítése közben.
A gép edzett acélból származó halakat használ, amelyeknek a szál alakjának inverz profilja van. Amint az anyagot a gépen keresztül táplálják, a halál át gördül a felületen, deformálva az anyagot, hogy a szálmintát kialakítsák.
Ezek a gépek különféle fémekkel működhetnek, ideértve, de nem korlátozva a szénacél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz és az alumínium. A választás az anyag keménységétől és a szükséges szál erősségétől függ.
Nagy hatékonyság : gyorsabban képes szálakat előállítani, mint a vágási folyamatok.
Költséghatékony : csökkenti az anyaghulladékot a vágási műveletekhez képest.
Erő : A hengerelt szálak erősebbek a hideg munkafolyamat miatt, amely javítja az anyag tulajdonságait.
Felszíni kivitel : Jobb felületet eredményez a vágott szálakhoz képest.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A gép tisztítása és a törmelék eltávolítása.
Kenje meg a mozgó alkatrészeket a kopás csökkentése érdekében.
A csavarok és anyák ellenőrzése és meghúzása.
A halak megvizsgálása a kopás és a szükség esetén történő cseréje.
Igen, de ehhez egyedi gyártású szerszámokra van szükség, amelyek megfelelnek a kívánt szálprofilnak. A testreszabást a gyártónak vagy a képesített szolgáltatónak kell kezelnie.
Abszolút a biztonság kiemelkedően fontos. Az operátoroknak:
Viseljen megfelelő személyi védőfelszerelést (PPE).
Kövesse az összes gyártói iránymutatást.
Győződjön meg arról, hogy minden őr és pajzs a helyén van.
A gép üzemeltetése előtt megfelelő képzésen menjen keresztül.
Az energiaigény a gép modelljétől és méretétől függ. Általában ezek a gépek egyfázisú vagy háromfázisú elektromos tápellátással futnak. Ellenőrizze a gyártó által nyújtott specifikációkat.
Igen, az operátorokat képzésben kell képezni az adott gépen, amelyet használnak. A képzésnek fedeznie kell a biztonságos működést, a hibaelhárítást és az alapvető karbantartási eljárásokat.
A cserealkatrészek és szolgáltatások általában az eredeti berendezésgyártó (OEM) vagy az engedélyezett kereskedőktől érhetők el. Javasoljuk, hogy valódi alkatrészeket használjon a kompatibilitás és a teljesítmény biztosítása érdekében.