セミカバー
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナー製造マシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
可用性: | |
---|---|
数量: | |
モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインモーター (KW、ポール) | 生産性 (PCS/Min) | オイルポンプ( kw ) | ネジスレッドローリングプレート仕様(mm) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15、6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15、6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15、6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15、6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15、6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15、6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5、4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3、4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5、6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1、6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインモーター (KW、ポール) | 生産性 (PCS/Min) | オイルポンプ( kw ) | ネジスレッドローリングプレート仕様(mm) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15、6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15、6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15、6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15、6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15、6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15、6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5、4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3、4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5、6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1、6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
セミカバースレッドローリングマシン
セミカバースレッドローリングマシンは、円筒形のワークピースに外部スレッドを作成するために使用される特殊な工作機械です。ローリングプロセス中にワークピースを完全に囲むフルカバースレッドローリングマシンとは異なり、セミカバーマシンはワークピースを部分的にカバーします。通常、片側からワークピースに押し付けられる2つまたは3つのダイを使用します。
セミカバースレッドローリングマシンは、硬化したスチールを介して圧力を回転しているワークピースに圧力をかけることにより機能します。ワークピースが回転すると、ダイズは表面上を転がり、材料を目的のスレッドプロファイルに変形させます。セミカバー設計により、ワークにアクセスしやすくなり、完全なエンクロージャーが必要または実用的でない特定のアプリケーションにより適しています。
セミカバースレッドローリングマシンは、製造業界の貴重なツールであり、効率、汎用性、使いやすさのバランスを提供します。ワークの完全なエンクロージャーが必要ない場合や、スレッドプロセス中にワークピースにアクセスしやすくする必要がある場合に特に役立ちます。
セミカバースレッドローリングマシンは、硬化したスチールを介して圧力を回転しているワークピースに圧力をかけることにより機能します。ワークピースが回転すると、ダイズは表面上を転がり、材料を目的のスレッドプロファイルに変形させます。セミカバー設計により、ワークにアクセスしやすくなり、完全なエンクロージャーが必要または実用的でない特定のアプリケーションにより適しています。
柔軟性: ワークピースのサイズと素材の点で柔軟性を提供し、さまざまなアプリケーションに適しています。
汎用性: 幅広いスレッドサイズとピッチを処理できますが、フルカバーマシンほど汎用性がない場合があります。
簡単にアクセスできます: セットアップと操作中にワークに簡単にアクセスできます。これにより、荷重と荷降ろしプロセスが簡素化できます。
効率: 通常、急速なローリングプロセスにより、生産率が高くなります。
材料廃棄物の削減: ローリングプロセスは材料の除去を最小限に抑え、廃棄物の削減とコストの削減につながります。
スレッド強度の強化: ロールされたスレッドは強く、カットスレッドに比べて表面仕上げが向上します。
エネルギー効率: ローリングプロセスは、切断操作と比較してエネルギーを消費します。
費用対効果: セミカバーマシンは、完全なエンクロージャーが不要な特定のアプリケーションでは、より費用対効果が高い場合があります。
制限されたカバレッジ: セミカバー設計により、完全なカバレッジが必要な特定の種類のワークピースのアプリケーションが制限される場合があります。
摩耗: ダイは時間の経過とともに摩耗する可能性があり、交換が必要であり、全体的なコストと効率に影響を与える可能性があります。
同様のアプリケーションには、セミカバーとフルカバーマシンの両方を使用できますが、2つの間の選択は、ジョブの特定の要件に依存することがよくあります。通常、セミカバーマシンはより柔軟であり、ワークに簡単にアクセスできます。これは、特定のアプリケーションで有利です。フルカバーマシンはより一貫したカバレッジを提供し、より高いレベルの精度を必要とするアプリケーションや、完全なカバレッジの恩恵を受ける特定のスレッドタイプに優先される場合があります。
セミカバースレッドローリングマシン
セミカバースレッドローリングマシンは、円筒形のワークピースに外部スレッドを作成するために使用される特殊な工作機械です。ローリングプロセス中にワークピースを完全に囲むフルカバースレッドローリングマシンとは異なり、セミカバーマシンはワークピースを部分的にカバーします。通常、片側からワークピースに押し付けられる2つまたは3つのダイを使用します。
セミカバースレッドローリングマシンは、硬化したスチールを介して圧力を回転しているワークピースに圧力をかけることにより機能します。ワークピースが回転すると、ダイズは表面上を転がり、材料を目的のスレッドプロファイルに変形させます。セミカバー設計により、ワークにアクセスしやすくなり、完全なエンクロージャーが必要または実用的でない特定のアプリケーションにより適しています。
セミカバースレッドローリングマシンは、製造業界の貴重なツールであり、効率、汎用性、使いやすさのバランスを提供します。ワークの完全なエンクロージャーが必要ない場合や、スレッドプロセス中にワークピースにアクセスしやすくする必要がある場合に特に役立ちます。
セミカバースレッドローリングマシンは、硬化したスチールを介して圧力を回転しているワークピースに圧力をかけることにより機能します。ワークピースが回転すると、ダイズは表面上を転がり、材料を目的のスレッドプロファイルに変形させます。セミカバー設計により、ワークにアクセスしやすくなり、完全なエンクロージャーが必要または実用的でない特定のアプリケーションにより適しています。
柔軟性: ワークピースのサイズと素材の点で柔軟性を提供し、さまざまなアプリケーションに適しています。
汎用性: 幅広いスレッドサイズとピッチを処理できますが、フルカバーマシンほど汎用性がない場合があります。
簡単にアクセスできます: セットアップと操作中にワークに簡単にアクセスできます。これにより、荷重と荷降ろしプロセスが簡素化できます。
効率: 通常、急速なローリングプロセスにより、生産率が高くなります。
材料廃棄物の削減: ローリングプロセスは材料の除去を最小限に抑え、廃棄物の削減とコストの削減につながります。
スレッド強度の強化: ロールされたスレッドは強く、カットスレッドに比べて表面仕上げが向上します。
エネルギー効率: ローリングプロセスは、切断操作と比較してエネルギーを消費します。
費用対効果: セミカバーマシンは、完全なエンクロージャーが不要な特定のアプリケーションでは、より費用対効果が高い場合があります。
制限されたカバレッジ: セミカバー設計により、完全なカバレッジが必要な特定の種類のワークピースのアプリケーションが制限される場合があります。
摩耗: ダイは時間の経過とともに摩耗する可能性があり、交換が必要であり、全体的なコストと効率に影響を与える可能性があります。
同様のアプリケーションには、セミカバーとフルカバーマシンの両方を使用できますが、2つの間の選択は、ジョブの特定の要件に依存することがよくあります。通常、セミカバーマシンはより柔軟であり、ワークに簡単にアクセスできます。これは、特定のアプリケーションで有利です。フルカバーマシンはより一貫したカバレッジを提供し、より高いレベルの精度を必要とするアプリケーションや、完全なカバレッジの恩恵を受ける特定のスレッドタイプに優先される場合があります。
セミカバースレッドローリングマシンは、ボルト、ネジ、その他のファスナーなどの材料の糸を形成するために使用される工業機械の一種です。 'semi cover 'は通常、プロセスで使用されるダイのデザインを指します。これは、スレッドを転がしながらワークピースを部分的にカバーします。
マシンは、スレッド形状の逆プロファイルを持つ硬化鋼のダイを使用します。材料が機械に供給されると、ダイは表面上を転がり、材料を変形させてスレッドパターンを形成します。
これらの機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムを含むがこれらに限定されないさまざまな金属で動作することができます。選択は、材料の硬度と必要なスレッドの強度に依存します。
高効率:切断プロセスよりも速くスレッドを生成できます。
費用対効果:切断操作と比較して材料廃棄物を削減します。
強度:材料の特性を改善する寒冷作業プロセスのために、ロールされたスレッドは強くなります。
表面仕上げ:カットスレッドと比較して、より良い表面仕上げを生成します。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
機械の掃除と破片の取り外し。
摩耗を減らすために可動部品を潤滑します。
ボルトとナットのチェックと締め付け。
必要に応じて、摩耗のために摩耗して交換するために死にます。
はい。ただし、目的のスレッドプロファイルに一致するカスタムメイドのダイが必要です。カスタマイズは、メーカーまたは資格のあるサービスプロバイダーが処理する必要があります。
絶対に、安全性が最重要です。オペレーターは次のとおりです。
適切な個人用保護具(PPE)を着用してください。
すべてのメーカーのガイドラインに従ってください。
すべてのガードとシールドが配置されていることを確認してください。
マシンを操作する前に適切なトレーニングを受けます。
電力要件は、マシンのモデルとサイズに依存します。通常、これらのマシンは、単相または3相の電源のいずれかで実行されます。メーカーが提供する仕様を確認してください。
はい、オペレーターは、使用する特定のマシンでトレーニングを受ける必要があります。トレーニングは、安全な操作、トラブルシューティング、および基本的なメンテナンス手順をカバーする必要があります。
通常、交換部品とサービスは、元の機器メーカー(OEM)または認定ディーラーから入手できます。互換性とパフォーマンスを確保するために、本物の部品を使用することをお勧めします。
セミカバースレッドローリングマシンは、ボルト、ネジ、その他のファスナーなどの材料の糸を形成するために使用される工業機械の一種です。 'semi cover 'は通常、プロセスで使用されるダイのデザインを指します。これは、スレッドを転がしながらワークピースを部分的にカバーします。
マシンは、スレッド形状の逆プロファイルを持つ硬化鋼のダイを使用します。材料が機械に供給されると、ダイは表面上を転がり、材料を変形させてスレッドパターンを形成します。
これらの機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムを含むがこれらに限定されないさまざまな金属で動作することができます。選択は、材料の硬度と必要なスレッドの強度に依存します。
高効率:切断プロセスよりも速くスレッドを生成できます。
費用対効果:切断操作と比較して材料廃棄物を削減します。
強度:材料の特性を改善する寒冷作業プロセスのために、ロールされたスレッドは強くなります。
表面仕上げ:カットスレッドと比較して、より良い表面仕上げを生成します。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
機械の掃除と破片の取り外し。
摩耗を減らすために可動部品を潤滑します。
ボルトとナットのチェックと締め付け。
必要に応じて、摩耗のために摩耗して交換するために死にます。
はい。ただし、目的のスレッドプロファイルに一致するカスタムメイドのダイが必要です。カスタマイズは、メーカーまたは資格のあるサービスプロバイダーが処理する必要があります。
絶対に、安全性が最重要です。オペレーターは次のとおりです。
適切な個人用保護具(PPE)を着用してください。
すべてのメーカーのガイドラインに従ってください。
すべてのガードとシールドが配置されていることを確認してください。
マシンを操作する前に適切なトレーニングを受けます。
電力要件は、マシンのモデルとサイズに依存します。通常、これらのマシンは、単相または3相の電源のいずれかで実行されます。メーカーが提供する仕様を確認してください。
はい、オペレーターは、使用する特定のマシンでトレーニングを受ける必要があります。トレーニングは、安全な操作、トラブルシューティング、および基本的なメンテナンス手順をカバーする必要があります。
通常、交換部品とサービスは、元の機器メーカー(OEM)または認定ディーラーから入手できます。互換性とパフォーマンスを確保するために、本物の部品を使用することをお勧めします。