Semi -omslag
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp ( KW ) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp ( KW ) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Semi -omslagdraad Rolmasjien
Die semi -omslagdraad -rolmasjien is 'n gespesialiseerde masjiengereedskap wat gebruik word om eksterne drade op silindriese werkstukke te skep. In teenstelling met 'n volledige omslagdraad-rolmasjien, wat die werkstuk volledig omsluit tydens die rolproses, bedek 'n semi-dekmasjien die werkstuk gedeeltelik, gewoonlik met twee of drie mate wat van die een kant op die werkstuk gedruk word.
Die semi-dekking-draadrolmasjien werk deur druk deur verharde staal toe te pas, sterf op die roterende werkstuk. Terwyl die werkstuk draai, rol die mate oor sy oppervlak, en vervorm die materiaal in die gewenste draadprofiel. Die semi-dekontwerp maak dit moontlik om toegang tot die werkstuk makliker te maak en kan meer geskik wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig of prakties is nie.
Rolmasjiene met 'n semi-dekking is 'n waardevolle hulpmiddel in die vervaardigingsbedryf, wat 'n balans bied tussen doeltreffendheid, veelsydigheid en gebruiksgemak. Dit is veral nuttig as die volledige omhulsel van die werkstuk nie nodig is nie, en wanneer daar 'n behoefte is aan makliker toegang tot die werkstuk tydens die draadproses.
Die semi-dekking-draadrolmasjien werk deur druk deur verharde staal toe te pas, sterf op die roterende werkstuk. Terwyl die werkstuk draai, rol die mate oor sy oppervlak, en vervorm die materiaal in die gewenste draadprofiel. Die semi-dekontwerp maak dit moontlik om toegang tot die werkstuk makliker te maak en kan meer geskik wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig of prakties is nie.
Buigsaamheid: bied buigsaamheid in terme van werkstukgrootte en materiaal, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid toepassings.
Veelsydigheid: kan 'n wye verskeidenheid draadgroottes en toonhoogtes hanteer, hoewel dit miskien nie so veelsydig soos 'n volledige dekmasjien is nie.
Makliker toegang: makliker toegang tot die werkstuk tydens opstelling en werking, wat die laai- en losproses kan vereenvoudig.
Doeltreffendheid: bied oor die algemeen hoë produksietariewe as gevolg van die vinnige rolproses.
Verminderde materiaalafval: die rolproses verminder die verwydering van materiaal, wat lei tot minder afval en laer koste.
Verbeterde draadsterkte: opgerolde drade is sterker en het 'n beter oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade.
Energie -doeltreffendheid: die rolproses verbruik minder energie in vergelyking met snybedrywighede.
Koste-effektief: semi-dekmasjiene kan meer koste-effektief wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig is nie.
Beperkte dekking: Die semi-dekking-ontwerp kan die toepassing beperk vir sekere soorte werkstukke wat volledige dekking benodig.
Die slytasie: sterftes kan mettertyd verswak, wat vervang moet word, wat die totale koste en doeltreffendheid kan beïnvloed.
Alhoewel beide semi-dekking en volledige dekkingmasjiene vir soortgelyke toepassings gebruik kan word, hang die keuse tussen die twee dikwels af van die spesifieke vereistes van die werk. Semi-dekmasjiene is oor die algemeen meer buigsaam en bied makliker toegang tot die werkstuk, wat voordelig kan wees vir sekere toepassings. Volledige dekmasjiene bied meer konsekwente dekking en kan verkies word vir toepassings wat 'n hoër vlak van presisie benodig, of vir spesifieke draadtipes wat voordeel trek uit die volledige dekking.
Semi -omslagdraad Rolmasjien
Die semi -omslagdraad -rolmasjien is 'n gespesialiseerde masjiengereedskap wat gebruik word om eksterne drade op silindriese werkstukke te skep. In teenstelling met 'n volledige omslagdraad-rolmasjien, wat die werkstuk volledig omsluit tydens die rolproses, bedek 'n semi-dekmasjien die werkstuk gedeeltelik, gewoonlik met twee of drie mate wat van die een kant op die werkstuk gedruk word.
Die semi-dekking-draadrolmasjien werk deur druk deur verharde staal toe te pas, sterf op die roterende werkstuk. Terwyl die werkstuk draai, rol die mate oor sy oppervlak, en vervorm die materiaal in die gewenste draadprofiel. Die semi-dekontwerp maak dit moontlik om toegang tot die werkstuk makliker te maak en kan meer geskik wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig of prakties is nie.
Rolmasjiene met 'n semi-dekking is 'n waardevolle hulpmiddel in die vervaardigingsbedryf, wat 'n balans bied tussen doeltreffendheid, veelsydigheid en gebruiksgemak. Dit is veral nuttig as die volledige omhulsel van die werkstuk nie nodig is nie, en wanneer daar 'n behoefte is aan makliker toegang tot die werkstuk tydens die draadproses.
Die semi-dekking-draadrolmasjien werk deur druk deur verharde staal toe te pas, sterf op die roterende werkstuk. Terwyl die werkstuk draai, rol die mate oor sy oppervlak, en vervorm die materiaal in die gewenste draadprofiel. Die semi-dekontwerp maak dit moontlik om toegang tot die werkstuk makliker te maak en kan meer geskik wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig of prakties is nie.
Buigsaamheid: bied buigsaamheid in terme van werkstukgrootte en materiaal, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid toepassings.
Veelsydigheid: kan 'n wye verskeidenheid draadgroottes en toonhoogtes hanteer, hoewel dit miskien nie so veelsydig soos 'n volledige dekmasjien is nie.
Makliker toegang: makliker toegang tot die werkstuk tydens opstelling en werking, wat die laai- en losproses kan vereenvoudig.
Doeltreffendheid: bied oor die algemeen hoë produksietariewe as gevolg van die vinnige rolproses.
Verminderde materiaalafval: die rolproses verminder die verwydering van materiaal, wat lei tot minder afval en laer koste.
Verbeterde draadsterkte: opgerolde drade is sterker en het 'n beter oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade.
Energie -doeltreffendheid: die rolproses verbruik minder energie in vergelyking met snybedrywighede.
Koste-effektief: semi-dekmasjiene kan meer koste-effektief wees vir sekere toepassings waar volledige omhulsel nie nodig is nie.
Beperkte dekking: Die semi-dekking-ontwerp kan die toepassing beperk vir sekere soorte werkstukke wat volledige dekking benodig.
Die slytasie: sterftes kan mettertyd verswak, wat vervang moet word, wat die totale koste en doeltreffendheid kan beïnvloed.
Alhoewel beide semi-dekking en volledige dekkingmasjiene vir soortgelyke toepassings gebruik kan word, hang die keuse tussen die twee dikwels af van die spesifieke vereistes van die werk. Semi-dekmasjiene is oor die algemeen meer buigsaam en bied makliker toegang tot die werkstuk, wat voordelig kan wees vir sekere toepassings. Volledige dekmasjiene bied meer konsekwente dekking en kan verkies word vir toepassings wat 'n hoër vlak van presisie benodig, of vir spesifieke draadtipes wat voordeel trek uit die volledige dekking.
'N Rolmasjien met 'n semi -dekking is 'n soort industriële masjinerie wat gebruik word om drade op materiale soos boute, skroewe en ander bevestigingsmiddels te vorm. 'Semi -omslag ' verwys gewoonlik na die ontwerp van die Dies wat in die proses gebruik word, wat die werkstuk gedeeltelik bedek terwyl u die drade rol.
Die masjien gebruik verharde staalsterf wat die omgekeerde profiel van die draadvorm het. Terwyl die materiaal deur die masjien gevoer word, rol die mate oor die oppervlak, en vervorm die materiaal om die draadpatroon te vorm.
Hierdie masjiene kan met verskillende metale werk, insluitend maar nie beperk nie tot koolstofstaal, vlekvrye staal, koper en aluminium. Die keuse hang af van die hardheid van die materiaal en die sterkte van die benodigde draad.
Hoë doeltreffendheid : kan drade vinniger produseer as snyprosesse.
Koste-effektief : verminder materiaalafval in vergelyking met snybedrywighede.
Sterkte : Gekropte drade is sterker as gevolg van die koue werkproses wat die materiaal -eienskappe verbeter.
Oppervlakafwerking : lewer beter oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak van die masjien en die verwydering van puin.
Smeer bewegende dele om slytasie te verminder.
Kontroleer en trek boute en neute vas.
Inspekteer Dies vir slytasie en vervang dit indien nodig.
Ja, maar dit benodig pasgemaakte mate wat ooreenstem met die gewenste draadprofiel. Aanpassing moet deur die vervaardiger of 'n gekwalifiseerde diensverskaffer hanteer word.
Absoluut, veiligheid is uiters belangrik. Operateurs moet:
Dra toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE).
Volg alle riglyne vir vervaardigers.
Verseker dat alle wagte en skilde in plek is.
Ondergaan behoorlike opleiding voordat u die masjien gebruik.
Die kragvereistes hang af van die model en grootte van die masjien. Hierdie masjiene loop gewoonlik op 'n enkelfase- of driefase elektriese toevoer. Kontroleer die spesifikasies wat deur die vervaardiger voorsien word.
Ja, operateurs moet opgelei word op die spesifieke masjien wat hulle gaan gebruik. Opleiding moet veilige werking, probleemoplossing en basiese instandhoudingsprosedures dek.
Vervangingsonderdele en -dienste is gewoonlik beskikbaar by die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) of gemagtigde handelaars. Dit is raadsaam om regte dele te gebruik om verenigbaarheid en prestasie te verseker.
'N Rolmasjien met 'n semi -dekking is 'n soort industriële masjinerie wat gebruik word om drade op materiale soos boute, skroewe en ander bevestigingsmiddels te vorm. 'Semi -omslag ' verwys gewoonlik na die ontwerp van die Dies wat in die proses gebruik word, wat die werkstuk gedeeltelik bedek terwyl u die drade rol.
Die masjien gebruik verharde staalsterf wat die omgekeerde profiel van die draadvorm het. Terwyl die materiaal deur die masjien gevoer word, rol die mate oor die oppervlak, en vervorm die materiaal om die draadpatroon te vorm.
Hierdie masjiene kan met verskillende metale werk, insluitend maar nie beperk nie tot koolstofstaal, vlekvrye staal, koper en aluminium. Die keuse hang af van die hardheid van die materiaal en die sterkte van die benodigde draad.
Hoë doeltreffendheid : kan drade vinniger produseer as snyprosesse.
Koste-effektief : verminder materiaalafval in vergelyking met snybedrywighede.
Sterkte : Gekropte drade is sterker as gevolg van die koue werkproses wat die materiaal -eienskappe verbeter.
Oppervlakafwerking : lewer beter oppervlakafwerking in vergelyking met gesnyde drade.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak van die masjien en die verwydering van puin.
Smeer bewegende dele om slytasie te verminder.
Kontroleer en trek boute en neute vas.
Inspekteer Dies vir slytasie en vervang dit indien nodig.
Ja, maar dit benodig pasgemaakte mate wat ooreenstem met die gewenste draadprofiel. Aanpassing moet deur die vervaardiger of 'n gekwalifiseerde diensverskaffer hanteer word.
Absoluut, veiligheid is uiters belangrik. Operateurs moet:
Dra toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE).
Volg alle riglyne vir vervaardigers.
Verseker dat alle wagte en skilde in plek is.
Ondergaan behoorlike opleiding voordat u die masjien gebruik.
Die kragvereistes hang af van die model en grootte van die masjien. Hierdie masjiene loop gewoonlik op 'n enkelfase- of driefase elektriese toevoer. Kontroleer die spesifikasies wat deur die vervaardiger voorsien word.
Ja, operateurs moet opgelei word op die spesifieke masjien wat hulle gaan gebruik. Opleiding moet veilige werking, probleemoplossing en basiese instandhoudingsprosedures dek.
Vervangingsonderdele en -dienste is gewoonlik beskikbaar by die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) of gemagtigde handelaars. Dit is raadsaam om regte dele te gebruik om verenigbaarheid en prestasie te verseker.