अर्ध -कवर
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप ) kw ) | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
आर 12-160 बी | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
आर 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
आर 3-20 बी/ए | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप ) kw ) | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
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R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
आर 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
आर 3-20 बी/ए | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
अर्ध कवर थ्रेड रोलिंग मशीन
सेमी कवर थ्रेड रोलिंग मशीन एक विशेष मशीन टूल है जिसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस पर बाहरी थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। एक पूर्ण कवर थ्रेड रोलिंग मशीन के विपरीत, जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को पूरी तरह से संलग्न करता है, एक अर्ध-कवर मशीन आंशिक रूप से वर्कपीस को कवर करती है, आमतौर पर दो या तीन मरने का उपयोग करती है जो एक तरफ से वर्कपीस पर दबाया जाता है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीन घूर्णन वर्कपीस पर कठोर स्टील के माध्यम से दबाव डालकर काम करती है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, मर जाता है, अपनी सतह पर रोल करता है, सामग्री को वांछित थ्रेड प्रोफाइल में विकृत कर देता है। सेमी-कवर डिज़ाइन वर्कपीस तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है और कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां पूर्ण संलग्नक आवश्यक या व्यावहारिक नहीं है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीनें विनिर्माण उद्योग में एक मूल्यवान उपकरण है, जो दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के बीच संतुलन प्रदान करती है। वे विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जब वर्कपीस का पूर्ण संलग्नक आवश्यक नहीं होता है और जब थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस तक आसान पहुंच की आवश्यकता होती है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीन घूर्णन वर्कपीस पर कठोर स्टील के माध्यम से दबाव डालकर काम करती है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, मर जाता है, अपनी सतह पर रोल करता है, सामग्री को वांछित थ्रेड प्रोफाइल में विकृत कर देता है। सेमी-कवर डिज़ाइन वर्कपीस तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है और कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां पूर्ण संलग्नक आवश्यक या व्यावहारिक नहीं है।
लचीलापन: वर्कपीस के आकार और सामग्री के संदर्भ में लचीलापन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
बहुमुखी प्रतिभा: थ्रेड आकार और पिचों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, हालांकि यह एक पूर्ण कवर मशीन के रूप में बहुमुखी नहीं हो सकता है।
आसान पहुंच: सेटअप और ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस तक आसान पहुंच, जो लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
दक्षता: आम तौर पर तेजी से रोलिंग प्रक्रिया के कारण उच्च उत्पादन दर प्रदान करता है।
कम सामग्री अपशिष्ट: रोलिंग प्रक्रिया सामग्री हटाने को कम करती है, जिससे कम अपशिष्ट और कम लागत होती है।
एन्हांस्ड थ्रेड स्ट्रेंथ: रोल्ड थ्रेड्स मजबूत होते हैं और कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सतह खत्म होते हैं।
ऊर्जा दक्षता: रोलिंग प्रक्रिया संचालन में कटौती की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करती है।
लागत-प्रभावी: अर्ध-कवर मशीनें कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो सकती हैं जहां पूर्ण संलग्नक की आवश्यकता नहीं है।
सीमित कवरेज: सेमी-कवर डिज़ाइन कुछ प्रकार के वर्कपीस के लिए एप्लिकेशन को सीमित कर सकता है जिन्हें पूर्ण कवरेज की आवश्यकता होती है।
डाई वियर: डाइस समय के साथ पहन सकता है, प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जो समग्र लागत और दक्षता को प्रभावित कर सकती है।
जबकि अर्ध-कवर और पूर्ण कवर मशीनों दोनों का उपयोग समान अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, दोनों के बीच का विकल्प अक्सर नौकरी की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सेमी-कवर मशीनें आम तौर पर अधिक लचीली होती हैं और वर्कपीस तक आसान पहुंच प्रदान करती हैं, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकती हैं। पूर्ण कवर मशीनें अधिक सुसंगत कवरेज प्रदान करती हैं और उच्च स्तर के सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए या विशिष्ट थ्रेड प्रकारों के लिए पसंद की जा सकती हैं जो पूर्ण कवरेज से लाभान्वित होते हैं।
अर्ध कवर थ्रेड रोलिंग मशीन
सेमी कवर थ्रेड रोलिंग मशीन एक विशेष मशीन टूल है जिसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस पर बाहरी थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। एक पूर्ण कवर थ्रेड रोलिंग मशीन के विपरीत, जो रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को पूरी तरह से संलग्न करता है, एक अर्ध-कवर मशीन आंशिक रूप से वर्कपीस को कवर करती है, आमतौर पर दो या तीन मरने का उपयोग करती है जो एक तरफ से वर्कपीस पर दबाया जाता है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीन घूर्णन वर्कपीस पर कठोर स्टील के माध्यम से दबाव डालकर काम करती है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, मर जाता है, अपनी सतह पर रोल करता है, सामग्री को वांछित थ्रेड प्रोफाइल में विकृत कर देता है। सेमी-कवर डिज़ाइन वर्कपीस तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है और कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां पूर्ण संलग्नक आवश्यक या व्यावहारिक नहीं है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीनें विनिर्माण उद्योग में एक मूल्यवान उपकरण हैं, जो दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के बीच संतुलन प्रदान करती हैं। वे विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जब वर्कपीस का पूर्ण संलग्नक आवश्यक नहीं होता है और जब थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस तक आसान पहुंच की आवश्यकता होती है।
सेमी-कवर थ्रेड रोलिंग मशीन घूर्णन वर्कपीस पर कठोर स्टील के माध्यम से दबाव डालकर काम करती है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, मर जाता है, अपनी सतह पर रोल करता है, सामग्री को वांछित थ्रेड प्रोफाइल में विकृत कर देता है। सेमी-कवर डिज़ाइन वर्कपीस तक आसान पहुंच के लिए अनुमति देता है और कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां पूर्ण संलग्नक आवश्यक या व्यावहारिक नहीं है।
लचीलापन: वर्कपीस के आकार और सामग्री के संदर्भ में लचीलापन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
बहुमुखी प्रतिभा: थ्रेड आकार और पिचों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, हालांकि यह एक पूर्ण कवर मशीन के रूप में बहुमुखी नहीं हो सकता है।
आसान पहुंच: सेटअप और ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस तक आसान पहुंच, जो लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया को सरल बना सकती है।
दक्षता: आम तौर पर तेजी से रोलिंग प्रक्रिया के कारण उच्च उत्पादन दर प्रदान करता है।
कम सामग्री अपशिष्ट: रोलिंग प्रक्रिया सामग्री हटाने को कम करती है, जिससे कम अपशिष्ट और कम लागत होती है।
एन्हांस्ड थ्रेड स्ट्रेंथ: रोल्ड थ्रेड्स मजबूत होते हैं और कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सतह खत्म होते हैं।
ऊर्जा दक्षता: रोलिंग प्रक्रिया संचालन में कटौती की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करती है।
लागत-प्रभावी: अर्ध-कवर मशीनें कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो सकती हैं जहां पूर्ण संलग्नक की आवश्यकता नहीं है।
सीमित कवरेज: सेमी-कवर डिज़ाइन कुछ प्रकार के वर्कपीस के लिए एप्लिकेशन को सीमित कर सकता है जिन्हें पूर्ण कवरेज की आवश्यकता होती है।
डाई वियर: डाइस समय के साथ पहन सकता है, प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जो समग्र लागत और दक्षता को प्रभावित कर सकती है।
जबकि अर्ध-कवर और पूर्ण कवर मशीनों दोनों का उपयोग समान अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, दोनों के बीच का विकल्प अक्सर नौकरी की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सेमी-कवर मशीनें आम तौर पर अधिक लचीली होती हैं और वर्कपीस तक आसान पहुंच प्रदान करती हैं, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकती हैं। पूर्ण कवर मशीनें अधिक सुसंगत कवरेज प्रदान करती हैं और उच्च स्तर के सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए या विशिष्ट थ्रेड प्रकारों के लिए पसंद की जा सकती हैं जो पूर्ण कवरेज से लाभान्वित होते हैं।
एक सेमी कवर थ्रेड रोलिंग मशीन एक प्रकार की औद्योगिक मशीनरी है जिसका उपयोग बोल्ट, शिकंजा और अन्य फास्टनरों जैसी सामग्रियों पर थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। 'सेमी कवर ' आमतौर पर प्रक्रिया में उपयोग किए गए मरने के डिजाइन को संदर्भित करता है, जो थ्रेड्स को रोल करते समय आंशिक रूप से वर्कपीस को कवर करता है।
मशीन कठोर स्टील की मृत्यु का उपयोग करती है जिसमें थ्रेड आकार का उलटा प्रोफ़ाइल होता है। जैसा कि सामग्री को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, मर जाता है सतह पर रोल करता है, थ्रेड पैटर्न बनाने के लिए सामग्री को विकृत करता है।
ये मशीनें विभिन्न धातुओं के साथ काम कर सकती हैं, जिनमें कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम तक सीमित नहीं है। विकल्प सामग्री की कठोरता और आवश्यक धागे की ताकत पर निर्भर करता है।
उच्च दक्षता : कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में तेजी से धागे का उत्पादन कर सकते हैं।
लागत-प्रभावी : कटिंग संचालन की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
ताकत : रोल्ड थ्रेड्स कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया के कारण मजबूत होते हैं जो भौतिक गुणों में सुधार करता है।
सरफेस फिनिश : कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सरफेस फिनिश का उत्पादन करता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
मशीन को साफ करना और मलबे को हटाना।
पहनने के लिए चलती भागों को कम करने के लिए।
बोल्ट और नट्स की जाँच और कसना।
आवश्यक होने पर पहनने और उन्हें बदलने के लिए निरीक्षण करना।
हां, लेकिन इसके लिए कस्टम-मेड डाइस की आवश्यकता होती है जो वांछित थ्रेड प्रोफाइल से मेल खाता है। अनुकूलन को निर्माता या योग्य सेवा प्रदाता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बिल्कुल, सुरक्षा सर्वोपरि है। ऑपरेटरों को चाहिए:
उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें।
सुनिश्चित करें कि सभी गार्ड और शील्ड्स जगह में हैं।
मशीन के संचालन से पहले उचित प्रशिक्षण से गुजरना।
बिजली की आवश्यकताएं मशीन के मॉडल और आकार पर निर्भर करती हैं। आमतौर पर, ये मशीनें या तो एकल-चरण या तीन-चरण विद्युत आपूर्ति पर चलती हैं। निर्माता द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों की जाँच करें।
हां, ऑपरेटरों को उस विशिष्ट मशीन पर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए जो वे उपयोग कर रहे हैं। प्रशिक्षण को सुरक्षित संचालन, समस्या निवारण और बुनियादी रखरखाव प्रक्रियाओं को कवर करना चाहिए।
प्रतिस्थापन भागों और सेवाएं आमतौर पर मूल उपकरण निर्माता (OEM) या अधिकृत डीलरों से उपलब्ध होती हैं। संगतता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक भागों का उपयोग करना उचित है।
एक सेमी कवर थ्रेड रोलिंग मशीन एक प्रकार की औद्योगिक मशीनरी है जिसका उपयोग बोल्ट, शिकंजा और अन्य फास्टनरों जैसी सामग्रियों पर थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। 'सेमी कवर ' आमतौर पर प्रक्रिया में उपयोग किए गए मरने के डिजाइन को संदर्भित करता है, जो थ्रेड्स को रोल करते समय आंशिक रूप से वर्कपीस को कवर करता है।
मशीन कठोर स्टील की मृत्यु का उपयोग करती है जिसमें थ्रेड आकार का उलटा प्रोफ़ाइल होता है। जैसा कि सामग्री को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, मर जाता है सतह पर रोल करता है, थ्रेड पैटर्न बनाने के लिए सामग्री को विकृत करता है।
ये मशीनें विभिन्न धातुओं के साथ काम कर सकती हैं, जिनमें कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम तक सीमित नहीं है। विकल्प सामग्री की कठोरता और आवश्यक धागे की ताकत पर निर्भर करता है।
उच्च दक्षता : कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में तेजी से धागे का उत्पादन कर सकते हैं।
लागत-प्रभावी : कटिंग संचालन की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
ताकत : रोल्ड थ्रेड्स कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया के कारण मजबूत होते हैं जो भौतिक गुणों में सुधार करता है।
सरफेस फिनिश : कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सरफेस फिनिश का उत्पादन करता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
मशीन को साफ करना और मलबे को हटाना।
पहनने के लिए चलती भागों को कम करने के लिए।
बोल्ट और नट्स की जाँच और कसना।
आवश्यक होने पर पहनने और उन्हें बदलने के लिए निरीक्षण करना।
हां, लेकिन इसके लिए कस्टम-मेड डाइस की आवश्यकता होती है जो वांछित थ्रेड प्रोफाइल से मेल खाता है। अनुकूलन को निर्माता या योग्य सेवा प्रदाता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बिल्कुल, सुरक्षा सर्वोपरि है। ऑपरेटरों को चाहिए:
उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें।
सुनिश्चित करें कि सभी गार्ड और शील्ड्स जगह में हैं।
मशीन के संचालन से पहले उचित प्रशिक्षण से गुजरना।
बिजली की आवश्यकताएं मशीन के मॉडल और आकार पर निर्भर करती हैं। आमतौर पर, ये मशीनें या तो एकल-चरण या तीन-चरण विद्युत आपूर्ति पर चलती हैं। निर्माता द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों की जाँच करें।
हां, ऑपरेटरों को उस विशिष्ट मशीन पर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए जो वे उपयोग कर रहे हैं। प्रशिक्षण को सुरक्षित संचालन, समस्या निवारण और बुनियादी रखरखाव प्रक्रियाओं को कवर करना चाहिए।
प्रतिस्थापन भागों और सेवाएं आमतौर पर मूल उपकरण निर्माता (OEM) या अधिकृत डीलरों से उपलब्ध होती हैं। संगतता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक भागों का उपयोग करना उचित है।