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मल्टी स्टेशन 2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन

2 -डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन (2D2B) फास्टनरों, जैसे बोल्ट, स्क्रू और रिवेट्स के निर्माण के लिए ठंड गठन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनरी का एक पेशेवर टुकड़ा है।  
  • 2-डाई 2-ब्लो

  • अरिडा

  • 8463900090

  • कोल्ड फोर्जिंग

  • लोहा

  • फास्टनर बनाने की मशीन

  • कोल्ड फोर्जिंग

  • उच्च कठोरता और परिशुद्धता

  • आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई

  • एक वर्ष

  • फोर्जिंग

  • गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

  • मानक निर्यात पैकेज

  • अरिडा

  • चीन

  • उच्चा परिशुद्धि

  • बिल्कुल नया

  • मोटर

  • दुनिया भर में

  • हाँ

  • डिकॉइलर के साथ

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नहीं। नमूना अधिकतम कट व्यास (मिमी) अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) मुख्य स्लाइड स्ट्रोक (मिमी) मुख्य मोटर
(kw, ध्रुव)
तेल पंप) kw) उत्पादकता
(पीसी/मिनट)
मशीन का वजन (टन) मशीन आयाम
ME10-110C 4-डाई 4-ब्लो 12 130 180 30 , 4 1.1 80-120 14 6x2.3x2.1
ME6-70C 4-डाई 4-ब्लो 8 90 130 15 , 4 1.1 80-120 8 3.6x2.2.x1.6
MC10-90C 3-डाई 3-ब्लो 12 120 160 22, 4 1.1 80-120 12 5.1x2.2x1.9
MC8-80C 3-डाई 3-ब्लो 10 120 150 15, 4 1.1 80-120 9.5 4.9x1.8x1.8
MC6-70C 3-डाई 3-ब्लो 8 90 130 7.5, 4 0.75 80-120 5 3.6x1.5x1.5
MC8-70A 2-डाई 2-ब्लो 10 100 150 11, 4 0.75 140-180 6.5 4.9x1.6x1.8
MC5-50C 2-डाई 2-ब्लो 7 75 92 3, 6 0.75 90-105 2.4 2.3x1.3x1.3


नमूना प्रदर्शन

UNC14-2037.38
外六角法兰螺栓 M12x75 ,
六角螺丝


2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनों को विभिन्न मरने और पंचों के साथ विभिन्न प्रकार के उत्पादों और आकारों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता उन्हें कई उद्योगों में मानक और विशेष अनुप्रयोगों दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।



संक्षिप्त परिचय
2 डाई 2 ब्लो -2



2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन

2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं।

इस प्रक्रिया में मरने और घूंसे की एक श्रृंखला का उपयोग करके कमरे के तापमान पर धातु को आकार देना और बनाना शामिल है।  यह विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन फास्टनर बनाने के लिए दो मरने और दो अनुक्रमिक वार का उपयोग करता है।

2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं। वे व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण हैं।

प्रक्रिया का चरण

स्टेज 1: तार खिलाना

  • तार सम्मिलन : तार स्टॉक को एक कॉइल या स्पूल से मशीन में खिलाया जाता है।

  • कटिंग : तार को उत्पादित भाग के लिए आवश्यक सटीक लंबाई तक काटा जाता है। यह अक्सर कैंची का उपयोग करके किया जाता है जो मशीन के चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ होते हैं।

स्टेज 2: पहला ब्लो (फर्स्ट डाई)

  • पोजिशनिंग : कट वायर को फर्स्ट डाई में तैनात किया गया है, जिसे प्रारंभिक गठन ऑपरेशन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

  • पहली हड़ताल : एक पंच से सुसज्जित राम नीचे आता है और तार पर हमला करता है, इसे पहले मरने के गुहा द्वारा परिभाषित आकार में मजबूर करता है।

  • गठन : पहला झटका आम तौर पर फास्टनर का सिर बनाता है, जो मूल आकार का निर्माण करता है जैसे कि हेक्सागोन या एक गोल सिर।

स्टेज 3: दूसरा ब्लो (दूसरा डाई)

  • स्थानांतरण : आंशिक रूप से गठित भाग को दूसरे डाई स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालन के माध्यम से।

  • दूसरा स्ट्राइक : राम ने दूसरे पंच के साथ फिर से भाग को पार किया, जो आकार देने की प्रक्रिया को पूरा करता है।

  • आगे के गठन : इस चरण में भाग के विपरीत छोर का गठन करना, सिर के आकार को परिष्कृत करना, या स्लॉट या knurls जैसी सुविधाओं का निर्माण करना शामिल हो सकता है।

स्टेज 4: थ्रेडिंग (वैकल्पिक)

  • थ्रेड रोलिंग : यदि फास्टनर को थ्रेडिंग की आवश्यकता होती है, तो यह आमतौर पर कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के बाद किया जाता है। थ्रेड रोलिंग डाइज़ का उपयोग सामग्री को हटाने के बिना थ्रेड्स बनाने के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत, सटीक थ्रेड होते हैं।

  • संरेखण : भाग थ्रेड रोलिंग डाइस में तैनात किया गया है, जो थ्रेड प्रोफाइल से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

स्टेज 5: इजेक्शन

  • भाग हटाने : पूर्ण भाग को मरने से निकाल दिया जाता है। यह अक्सर एक इजेक्शन तंत्र के साथ पूरा किया जाता है जो भाग को बाहर धकेलता है।

  • संग्रह : तैयार भाग को फिर एक बिन में या आगे की प्रक्रिया या निरीक्षण के लिए एक कन्वेयर पर एकत्र किया जाता है।


लाभ
  • उच्च गति:  2-डाई 2-ब्लो मशीनें फास्टनरों को उच्च दर पर उत्पादन करने में सक्षम हैं, अक्सर हजारों प्रति घंटे।

  • सटीक:  प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सटीक आयाम और तंग सहिष्णुता होती है।

  • ताकत:  कोल्ड हेडिंग काम में सख्त होकर सामग्री की ताकत को बढ़ाती है।

  • लागत-प्रभावी:  यह आमतौर पर उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए गर्म गठन या मशीनिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।


अतिरिक्त विचार
  • कूलिंग : प्रक्रिया के दौरान, मरने और सामग्री की ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कूलिंग अक्सर आवश्यक होता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

  • स्नेहन : पर्याप्त स्नेहन घर्षण को कम करने और मरने और गठित सामग्री पर पहनने के लिए महत्वपूर्ण है।

  • गुणवत्ता नियंत्रण : निरंतर निगरानी और निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि भाग आवश्यक विनिर्देशों और सहिष्णुता को पूरा करते हैं।

  • टूलींग रखरखाव : टूलींग के जीवन को लम्बा खींचने और भागों की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए मरने और घूंसे का नियमित रखरखाव आवश्यक है।



नाम: सारा थॉम्पसन
कंपनी: फास्टनटेक इंडस्ट्रीज की
भूमिका: संचालन प्रबंधक
दिनांक: 13 जुलाई, 2024

'अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय कोल्ड हेडिंग मशीन '

रेटिंग: ★★★★ ☆ (4/5 सितारे)

समीक्षा:

Fastenertech Industries के संचालन प्रबंधक के रूप में, मैं अपनी उत्पादन लाइन में नए उपकरणों के एकीकरण की देखरेख के लिए जिम्मेदार रहा हूं। हाल ही में, हमने बोल्ट और शिकंजा के उत्पादन के लिए हमारी क्षमता बढ़ाने के लिए [ब्रांड नाम] 2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन का अधिग्रहण किया। यहाँ मशीन के साथ अब तक का मेरा अनुभव है:

सेटअप और स्थापना: स्थापना प्रक्रिया काफी सीधी थी, लेकिन निर्माता से एक तकनीशियन की सहायता की आवश्यकता थी। मरने को स्थापित करना और फ़ीड तंत्र को कॉन्फ़िगर करना अपेक्षा से थोड़ा अधिक समय लगा, लेकिन निर्माता ने व्यापक प्रलेखन और सहायता प्रदान की, जिससे हमें एक उचित समय सीमा के भीतर उठने और चलने में मदद मिली।

ऑपरेशन: एक बार जब हम शुरुआती सेटअप से बाहर हो गए, तो मशीन असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन कर रही है। उत्पादन की गति प्रभावशाली है, और हमने अपनी उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि देखी है। उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस सहज है, और हमारे ऑपरेटर एक छोटे प्रशिक्षण सत्र के बाद प्रभावी ढंग से इसका उपयोग करने का तरीका सीखने में सक्षम थे।

मशीन के संचालन का सबसे उल्लेखनीय पहलू उत्पादित भागों की गुणवत्ता में स्थिरता है। हम विभिन्न प्रकार के फास्टनरों का निर्माण करते हैं, और मशीन न्यूनतम समायोजन के साथ विभिन्न सामग्रियों और आकारों को संभालने में सक्षम साबित हुई है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया तंग सहिष्णुता के साथ मजबूत, सटीक भागों में होती है, जो हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है।

रखरखाव: किसी भी भारी शुल्क वाले औद्योगिक उपकरणों की तरह, कोल्ड हेडिंग मशीन को इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। हमने मरने और घूंसे के स्नेहन और निरीक्षण के लिए एक नियमित कार्यक्रम स्थापित किया है। यद्यपि यह हमारे परिचालन ओवरहेड में जोड़ता है, मशीन का स्थायित्व इसे सार्थक बनाता है। मजबूत निर्माण से पता चलता है कि यह आने वाले वर्षों के लिए हमारी अच्छी सेवा करेगा।

बहुमुखी प्रतिभा: हमने इस विशेष मशीन को चुना, इसकी बहुमुखी प्रतिभा थी। हम विभिन्न प्रकार के फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए आसानी से अलग -अलग मरने के बीच स्विच कर सकते हैं, जो हमें मांग में परिवर्तन के लिए जल्दी से जवाब देने की अनुमति देता है। विभिन्न लंबाई और आकृतियों के लिए मशीन को समायोजित करने की क्षमता हमारे उत्पादन योजना में अमूल्य रही है।

स्थायित्व: मशीन की निर्माण गुणवत्ता उत्कृष्ट है। निरंतर संचालन के बावजूद, हमने खराबी के कारण न्यूनतम डाउनटाइम का अनुभव किया है। मजबूत फ्रेम और उच्च गुणवत्ता वाले घटक हमें विश्वास दिलाते हैं कि मशीन दैनिक उपयोग की कठोरता का सामना करेगी।

सारांश: कुल मिलाकर, हम [ब्रांड नाम] 2-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन से बहुत संतुष्ट हैं। जबकि प्रारंभिक सेटअप कुछ हद तक शामिल था, उत्पादन की गति में वृद्धि, सुसंगत गुणवत्ता और मशीन के स्थायित्व के लाभों ने इसके लिए मुआवजा दिया है। हम इस मशीन को अन्य निर्माताओं को अपनी ठंडी हेडिंग क्षमताओं को बढ़ाने के लिए देख रहे हैं। सुधार के लिए एकमात्र क्षेत्र नए उपयोगकर्ताओं के लिए सीखने की अवस्था को कम करने के लिए प्रारंभिक सेटअप प्रक्रिया को सरल बना देगा।


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