अखरोट का दोहन मशीन
अरिडा
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी/एमएनसी
डिकॉइलर के साथ
| मात्रा: | |
|---|---|
सामग्री की तैयारी:
कच्चे माल (तार या रॉड) को मशीन में खिलाया जाता है।
तार को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्देशित किया जाता है जो इसे काटने के तंत्र तक पहुंचने से पहले इसे सीधा करता है।
कटिंग:
तार को विशिष्ट अखरोट के आकार के लिए आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है।
यह अक्सर कटिंग ब्लेड की एक जोड़ी का उपयोग करके किया जाता है जो तार को कतराते हैं।
गठन:
कटे हुए तार को तब एक मरने में तैनात किया जाता है जो अखरोट का आकार बनाता है।
मरना तार पर दबाव लागू करता है, इसे वांछित आकार में बदल देता है (जैसे, हेक्स नट के लिए हेक्सागोनल)।
इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हो सकते हैं, अंतिम आकार को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण के लिए अलग -अलग मर जाते हैं।
टैपिंग:
एक बार अखरोट बन जाने के बाद, यह टैपिंग स्टेशन पर चला जाता है।
अखरोट के अंदर आंतरिक थ्रेड्स को काटने के लिए एक नल का उपयोग किया जाता है।
टैप थ्रेड बनाने के लिए अखरोट के माध्यम से अक्षीय रूप से घूमता है और चलता है।
कुछ मामलों में, एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं हो सकती है यदि सामग्री सीधे थ्रेड्स के लिए पर्याप्त नरम है।
अस्वीकृति:
थ्रेड्स को काटने के बाद, अखरोट को मशीन से बाहर निकाल दिया जाता है।
यह एक पुशर या वायवीय तंत्र का उपयोग करके स्वचालित रूप से किया जा सकता है।
प्रोसेसिंग के बाद:
तैयार नट गर्मी उपचार, सतह परिष्करण या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं।
नट टैपिंग मशीन को विशेष रूप से नट और अन्य घटकों में आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें थ्रेडेड छेद की आवश्यकता होती है। इन मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में सटीक और सुसंगत थ्रेडिंग का उत्पादन करने की क्षमता के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ अखरोट टैपिंग मशीनों के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
ऑटोमोटिव: नट टैपिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों के लिए नट के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें इंजन भागों, निलंबन सिस्टम और बॉडीवर्क शामिल हैं।
एयरोस्पेस: हाई-सटीक नट और बोल्ट एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं, जहां विश्वसनीयता और सुरक्षा सर्वोपरि हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स: छोटे नट और थ्रेडेड आवेषण आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, विशेष रूप से उपकरणों और सर्किट बोर्डों के लिए विधानसभा प्रक्रियाओं में।
भारी मशीनरी: नट और बोल्ट खनन, निर्माण और कृषि में उपयोग किए जाने वाले भारी मशीनरी और उपकरणों के निर्माण में मौलिक हैं।
फर्नीचर: फर्नीचर निर्माता टुकड़ों को इकट्ठा करने के लिए नट और बोल्ट का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से मॉड्यूलर फर्नीचर और घटकों के लिए जिन्हें डिस्सैम की आवश्यकता होती है।
मशीन बिल्डिंग: नट टैपिंग मशीनों का उपयोग मशीनरी और उपकरणों के लिए कस्टम नट और बोल्ट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
मेटलवर्किंग: धातु निर्माण की दुकानों में, ये मशीनें विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं के लिए थ्रेडेड घटकों का उत्पादन करने में मदद करती हैं।
फास्टनर विनिर्माण: नट टैपिंग मशीनें नट, बोल्ट और अन्य थ्रेडेड फास्टनरों के उत्पादन के लिए केंद्रीय हैं।
गुणवत्ता आश्वासन: उनका उपयोग परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए नमूना भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है
हेक्स नट
रौंग नट
स्व-क्लिंचिंग अखरोट
इंजेक्शन नट
स्थिर खिला: अक्सर लगातार सामग्री खिलाने के लिए हवा के दबाव का उपयोग करता है।
आसान समायोजन: बेल्ट समायोजन और रखरखाव आमतौर पर सीधा होता है।
लंबे समय तक नल लाइफ: एडवांस्ड डिज़ाइन पारंपरिक तरीकों की तुलना में नल के जीवनकाल को 30-40% तक बढ़ा सकते हैं।
दक्षता: वे स्वचालन और टीएपी बदलने में आसानी के कारण उच्च उत्पादकता प्रदान करते हैं।
सिंगल शाफ्ट ऑपरेशन: मल्टी-टास्किंग के लिए अनुमति देते हुए, प्रत्येक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं।
प्रश्न: अखरोट के टैपिंग मशीन के मुख्य घटक क्या हैं? एक: आमतौर पर, एक नट टैपिंग मशीन में शामिल हैं:
बिस्तर या आधार: मशीन की स्थिर नींव।
स्पिंडल: घूर्णन भाग जो नल को पकड़ता है और थ्रेड बनाने के लिए इसे घुमाता है।
हेडस्टॉक: स्पिंडल और टैप धारक शामिल हैं।
फ़ीड तंत्र: सामग्री के माध्यम से नल के आंदोलन को नियंत्रित करता है।
नियंत्रण कक्ष: मशीन के संचालन को प्रोग्राम और नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
वर्कहोल्डिंग डिवाइस: टैपिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से रखता है।
प्रश्न: उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन का उपयोग करके किस प्रकार की सामग्रियों को टैप किया जा सकता है? A: अधिकांश मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन सीमित नहीं:
इस्पात
अल्युमीनियम
पीतल
पीतल
प्लास्टिक
कंपोजिट मटेरियल
प्रश्न: सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल टैपिंग मशीनों में क्या अंतर है? ए: सिंगल-स्पिंडल मशीनें एक स्पिंडल के साथ काम करती हैं और छोटे बैच के आकार या जटिल संचालन के लिए आदर्श होती हैं। मल्टी-स्पिंडल मशीनों में कई स्पिंडल होते हैं जो एक साथ काम कर सकते हैं, उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
प्रश्न: टैपिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है? A: प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है।
नल को छेद में रखा गया है।
स्पिंडल टैप को घुमाता है, जो आंतरिक धागे को काटता है या बनाता है।
फ़ीड तंत्र टैप सम्मिलन की गहराई और गति को नियंत्रित करता है।
पूरा होने पर, टैप को वापस ले लिया जाता है, और थ्रेडेड घटक जारी किया जाता है।
प्रश्न: क्या मशीन विभिन्न थ्रेड आकार और पिचों को समायोजित कर सकती है? A: हाँ, अधिकांश उच्च सटीक अखरोट टैपिंग मशीनें बहुमुखी हैं और नियंत्रण कक्ष पर नल को बदलकर और सेटिंग्स को समायोजित करके विभिन्न थ्रेड आकारों और पिचों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
प्रश्न: कितनी बार एक उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन को बनाए रखा जाना चाहिए? A: मशीन की दीर्घायु और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। निर्माता की सिफारिशों का पालन करें, जिसमें आमतौर पर दैनिक चेक, साप्ताहिक सफाई और आवधिक सर्विसिंग शामिल हैं।
प्रश्न: किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता है? एक: रखरखाव कार्यों में शामिल हो सकते हैं:
लुब्रिकेटिंग मूविंग पार्ट्स
मलबे को हटाने के लिए मशीन की सफाई
बोल्ट और शिकंजा की जाँच और कसना
नल की स्थिति का निरीक्षण करना और पहने हुए लोगों की जगह
सटीकता बनाए रखने के लिए मशीन को कैलिब्रेट करना
प्रश्न: एक उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन का उपयोग करने के क्या लाभ हैं? A: लाभों में शामिल हैं:
दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि।
बेहतर थ्रेड गुणवत्ता और स्थिरता।
स्वचालित प्रक्रियाओं के कारण ऑपरेटर की त्रुटि कम हो गई।
कम स्क्रैप दर और लागत बचत।
प्रश्न: क्या एक नट टैपिंग मशीन का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां हैं? A: हाँ, हमेशा निर्माता के सुरक्षा दिशानिर्देशों और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें, जिसमें आम तौर पर शामिल होते हैं:
सुरक्षा चश्मा और दस्ताने जैसे व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनना।
कार्यक्षेत्र को साफ और व्यवस्थित रखना।
यह सुनिश्चित करना मशीन ठीक से ग्राउंडेड है।
सही उपयोग और आपातकालीन प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षण ऑपरेटर।
सामग्री की तैयारी:
कच्चे माल (तार या रॉड) को मशीन में खिलाया जाता है।
तार को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्देशित किया जाता है जो इसे काटने के तंत्र तक पहुंचने से पहले इसे सीधा करता है।
कटिंग:
तार को विशिष्ट अखरोट के आकार के लिए आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है।
यह अक्सर कटिंग ब्लेड की एक जोड़ी का उपयोग करके किया जाता है जो तार को कतराते हैं।
गठन:
कटे हुए तार को तब एक मरने में तैनात किया जाता है जो अखरोट का आकार बनाता है।
मरना तार पर दबाव लागू करता है, इसे वांछित आकार में बदल देता है (जैसे, हेक्स नट के लिए हेक्सागोनल)।
इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हो सकते हैं, अंतिम आकार को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण के लिए अलग -अलग मर जाते हैं।
टैपिंग:
एक बार अखरोट बन जाने के बाद, यह टैपिंग स्टेशन पर चला जाता है।
अखरोट के अंदर आंतरिक थ्रेड्स को काटने के लिए एक नल का उपयोग किया जाता है।
टैप थ्रेड बनाने के लिए अखरोट के माध्यम से अक्षीय रूप से घूमता है और चलता है।
कुछ मामलों में, एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं हो सकती है यदि सामग्री सीधे थ्रेड्स के लिए पर्याप्त नरम है।
अस्वीकृति:
थ्रेड्स को काटने के बाद, अखरोट को मशीन से बाहर निकाल दिया जाता है।
यह एक पुशर या वायवीय तंत्र का उपयोग करके स्वचालित रूप से किया जा सकता है।
प्रोसेसिंग के बाद:
तैयार नट गर्मी उपचार, सतह परिष्करण या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं।
नट टैपिंग मशीन को विशेष रूप से नट और अन्य घटकों में आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें थ्रेडेड छेद की आवश्यकता होती है। इन मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में सटीक और सुसंगत थ्रेडिंग का उत्पादन करने की क्षमता के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ अखरोट टैपिंग मशीनों के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
ऑटोमोटिव: नट टैपिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों के लिए नट के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें इंजन भागों, निलंबन सिस्टम और बॉडीवर्क शामिल हैं।
एयरोस्पेस: हाई-सटीक नट और बोल्ट एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं, जहां विश्वसनीयता और सुरक्षा सर्वोपरि हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स: छोटे नट और थ्रेडेड आवेषण आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, विशेष रूप से उपकरणों और सर्किट बोर्डों के लिए विधानसभा प्रक्रियाओं में।
भारी मशीनरी: नट और बोल्ट खनन, निर्माण और कृषि में उपयोग किए जाने वाले भारी मशीनरी और उपकरणों के निर्माण में मौलिक हैं।
फर्नीचर: फर्नीचर निर्माता टुकड़ों को इकट्ठा करने के लिए नट और बोल्ट का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से मॉड्यूलर फर्नीचर और घटकों के लिए जिन्हें डिस्सैम की आवश्यकता होती है।
मशीन बिल्डिंग: नट टैपिंग मशीनों का उपयोग मशीनरी और उपकरणों के लिए कस्टम नट और बोल्ट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
मेटलवर्किंग: धातु निर्माण की दुकानों में, ये मशीनें विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं के लिए थ्रेडेड घटकों का उत्पादन करने में मदद करती हैं।
फास्टनर विनिर्माण: नट टैपिंग मशीनें नट, बोल्ट और अन्य थ्रेडेड फास्टनरों के उत्पादन के लिए केंद्रीय हैं।
गुणवत्ता आश्वासन: उनका उपयोग परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए नमूना भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है
हेक्स नट
रौंग नट
स्व-क्लिंचिंग अखरोट
इंजेक्शन नट
स्थिर खिला: अक्सर लगातार सामग्री खिलाने के लिए हवा के दबाव का उपयोग करता है।
आसान समायोजन: बेल्ट समायोजन और रखरखाव आमतौर पर सीधा होता है।
लंबे समय तक नल लाइफ: एडवांस्ड डिज़ाइन पारंपरिक तरीकों की तुलना में नल के जीवनकाल को 30-40% तक बढ़ा सकते हैं।
दक्षता: वे स्वचालन और टीएपी बदलने में आसानी के कारण उच्च उत्पादकता प्रदान करते हैं।
सिंगल शाफ्ट ऑपरेशन: मल्टी-टास्किंग के लिए अनुमति देते हुए, प्रत्येक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं।
प्रश्न: अखरोट के टैपिंग मशीन के मुख्य घटक क्या हैं? एक: आमतौर पर, एक नट टैपिंग मशीन में शामिल हैं:
बिस्तर या आधार: मशीन की स्थिर नींव।
स्पिंडल: घूर्णन भाग जो नल को पकड़ता है और थ्रेड बनाने के लिए इसे घुमाता है।
हेडस्टॉक: स्पिंडल और टैप धारक शामिल हैं।
फ़ीड तंत्र: सामग्री के माध्यम से नल के आंदोलन को नियंत्रित करता है।
नियंत्रण कक्ष: मशीन के संचालन को प्रोग्राम और नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
वर्कहोल्डिंग डिवाइस: टैपिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से रखता है।
प्रश्न: उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन का उपयोग करके किस प्रकार की सामग्रियों को टैप किया जा सकता है? A: अधिकांश मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन सीमित नहीं:
इस्पात
अल्युमीनियम
पीतल
पीतल
प्लास्टिक
कंपोजिट मटेरियल
प्रश्न: सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल टैपिंग मशीनों में क्या अंतर है? ए: सिंगल-स्पिंडल मशीनें एक स्पिंडल के साथ काम करती हैं और छोटे बैच के आकार या जटिल संचालन के लिए आदर्श होती हैं। मल्टी-स्पिंडल मशीनों में कई स्पिंडल होते हैं जो एक साथ काम कर सकते हैं, उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
प्रश्न: टैपिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है? A: प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है।
नल को छेद में रखा गया है।
स्पिंडल टैप को घुमाता है, जो आंतरिक धागे को काटता है या बनाता है।
फ़ीड तंत्र टैप सम्मिलन की गहराई और गति को नियंत्रित करता है।
पूरा होने पर, टैप को वापस ले लिया जाता है, और थ्रेडेड घटक जारी किया जाता है।
प्रश्न: क्या मशीन विभिन्न थ्रेड आकार और पिचों को समायोजित कर सकती है? A: हाँ, अधिकांश उच्च सटीक अखरोट टैपिंग मशीनें बहुमुखी हैं और नियंत्रण कक्ष पर नल को बदलकर और सेटिंग्स को समायोजित करके विभिन्न थ्रेड आकारों और पिचों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
प्रश्न: कितनी बार एक उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन को बनाए रखा जाना चाहिए? A: मशीन की दीर्घायु और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। निर्माता की सिफारिशों का पालन करें, जिसमें आमतौर पर दैनिक चेक, साप्ताहिक सफाई और आवधिक सर्विसिंग शामिल हैं।
प्रश्न: किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता है? एक: रखरखाव कार्यों में शामिल हो सकते हैं:
लुब्रिकेटिंग मूविंग पार्ट्स
मलबे को हटाने के लिए मशीन की सफाई
बोल्ट और शिकंजा की जाँच और कसना
नल की स्थिति का निरीक्षण करना और पहने हुए लोगों की जगह
सटीकता बनाए रखने के लिए मशीन को कैलिब्रेट करना
प्रश्न: एक उच्च सटीक नट टैपिंग मशीन का उपयोग करने के क्या लाभ हैं? A: लाभों में शामिल हैं:
दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि।
बेहतर थ्रेड गुणवत्ता और स्थिरता।
स्वचालित प्रक्रियाओं के कारण ऑपरेटर की त्रुटि कम हो गई।
कम स्क्रैप दर और लागत बचत।
प्रश्न: क्या एक नट टैपिंग मशीन का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां हैं? A: हाँ, हमेशा निर्माता के सुरक्षा दिशानिर्देशों और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें, जिसमें आम तौर पर शामिल होते हैं:
सुरक्षा चश्मा और दस्ताने जैसे व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनना।
कार्यक्षेत्र को साफ और व्यवस्थित रखना।
यह सुनिश्चित करना मशीन ठीक से ग्राउंडेड है।
सही उपयोग और आपातकालीन प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षण ऑपरेटर।
