Meaisín cnagadh cnó
Arida
8463900090
Ionad meaisínithe CNC
Iarann
Meaisín Déanamh Castener
Brionnú fuar
Déine ard agus cruinneas
ISO, GS, ROHS, CE
Bliain amháin
Brollach
Réitigh domhantarraingthe
Pacáiste onnmhairithe caighdeánach
Arida
Poirceallán
Beachtas ard
Úrnua
Móchleasa
Ar fud an domhain
tá
CNC/MNC
Le deciler
| Cainníocht: | |
|---|---|
Ullmhúchán Ábhar:
Cuirtear an t -amhábhar (sreang nó slat) isteach sa mheaisín.
Treoraítear an tsreang trí shraith rollóirí a dhíríonn é sula sroicheann sé an mheicníocht ghearradh.
Gearradh:
Gearrtar an tsreang go dtí an fad riachtanach don mhéid cnó ar leith.
Is minic a dhéantar é seo ag baint úsáide as péire lanna gearrtha a loisceann an tsreang.
Foirmiú:
Ansin cuirtear an tsreang ghearrtha i mbás a chruthaíonn cruth an chnó.
Cuireann an bás brú ar an tsreang, agus é á athrú go dtí an cruth inmhianaithe (m.sh., heicseagánach do chnónna heicsidheachúlach).
D'fhéadfadh go mbeadh céimeanna éagsúla i gceist leis an bpróiseas seo, le bás éagsúil do gach céim chun an cruth deiridh a bhaint amach.
Tapping:
Nuair a fhoirmítear an cnó, bogann sé go dtí an stáisiún cnagála.
Úsáidtear sconna chun na snáitheanna inmheánacha a ghearradh taobh istigh den chnó.
Rothlaíonn an sconna agus bogann sé go hax go hax go dtí an cnó chun na snáitheanna a chruthú.
I gcásanna áirithe, b'fhéidir nach mbeadh gá le poll réamhdhruilithe má tá an t-ábhar bog go leor chun na snáitheanna a fhoirmiú go díreach.
Ejection:
Tar éis na snáitheanna a ghearradh, scaoiltear an cnó as an meaisín.
Is féidir é seo a dhéanamh go huathoibríoch ag baint úsáide as pusher nó meicníocht aeir.
Iarphróiseáil:
Is féidir le cnónna críochnaithe dul faoi phróisis bhreise cosúil le cóireáil teasa, críochnú dromchla, nó sciath.
Tá meaisín cnagála cnó deartha go sonrach chun snáitheanna inmheánacha a chruthú i gcnónna agus i gcomhpháirteanna eile a dteastaíonn poill snáithithe uathu. Úsáidtear na meaisíní seo go forleathan i dtionscail éagsúla as a gcumas snáithe beacht agus comhsheasmhach a tháirgeadh. Seo roinnt feidhmeanna tipiciúla de mheaisíní cnagadh cnó:
Feithicil: Úsáidtear meaisíní cnagála cnó chun cnónna a mhonarú le haghaidh comhpháirteanna éagsúla feithicleach, lena n -áirítear páirteanna innill, córais fionraí, agus cabhalra.
Aerospace: Tá cnónna agus boltaí ardchruinnithe riachtanach in iarratais aeraspáis, áit a bhfuil iontaofacht agus sábháilteacht ríthábhachtach.
Leictreonaic: Is iondúil go n -úsáidtear cnónna beaga agus iatáin snáithithe i ndéantúsaíocht leictreonaice, go háirithe i bpróisis tionóil do ghléasanna agus do bhoird chiorcaid.
Innealra trom: Tá cnónna agus boltaí bunúsach i dtógáil innealra agus trealaimh throm a úsáidtear i mianadóireacht, tógáil, agus talmhaíocht.
Troscán: Baineann monaróirí troscáin úsáid as cnónna agus boltaí chun píosaí a chur le chéile, go háirithe le haghaidh troscáin modúlach agus comhpháirteanna a dteastaíonn dí -tionól uathu.
Tógáil Meaisín: Úsáidtear meaisíní cnagála cnó chun cnónna agus boltaí saincheaptha a tháirgeadh le haghaidh innealra agus trealaimh.
Miotalóireacht: I siopaí monaraithe miotail, cabhraíonn na meaisíní seo le comhpháirteanna snáithithe a tháirgeadh do thionscadail éagsúla.
Déantúsaíocht Castener: Tá meaisíní cnagadh cnó lárnach do tháirgeadh cnónna, boltaí, agus dúntóirí snáithithe eile.
Dearbhú Cáilíochta: Úsáidtear iad chun codanna samplacha a tháirgeadh chun críocha tástála agus rialaithe cáilíochta
Cnó heicsidheachúlach
Cnó roung
Cnó féinchlinithe
Cnó insteallta
Beathú seasta: Is minic a úsáideann sé brú aeir chun beathú ábhair comhsheasmhach a chinntiú.
Coigeartú éasca: Is iondúil go mbíonn coigeartuithe agus cothabháil crios simplí.
LIFE LIFE níos faide: Is féidir le dearaí ard saolré na sconnaí a mhéadú suas le 30-40% i gcomparáid le modhanna traidisiúnta.
Éifeachtúlacht: Cuireann siad táirgiúlacht níos airde ar fáil mar gheall ar uathoibriú agus éascaíocht athraithe sconna.
Oibriú Seafta Aonair: Is féidir é a oibriú go neamhspleách ar gach ais, ag ligean do il-tasc.
C: Cad iad na príomh -chomhpháirteanna de mheaisín cnagadh cnó? A: De ghnáth, is éard atá i meaisín cnagadh cnó::
Leaba nó Bonn: Fondúireacht chobhsaí an mheaisín.
Fearsaid: An chuid rothlach a choinníonn an sconna agus a rothlaíonn é chun an snáithe a chruthú.
Bóthar an Cheann: Tá an fearsaid agus an sealbhóir sconna ann.
Meicníocht beatha: rialaíonn sé gluaiseacht an sconna tríd an ábhar.
Painéal Rialaithe: Úsáidte chun oibriú an mheaisín a chlárú agus a rialú.
Gléas Oibre Oibre: Coinníonn sé an obair oibre go daingean le linn an phróisis cnagála.
C: Cad iad na cineálacha ábhar is féidir a thapú ag baint úsáide as meaisín ardchnó beachtais? A: Is féidir leis an gcuid is mó de na meaisíní ábhair éagsúla a láimhseáil, lena n -áirítear ach gan a bheith teoranta dóibh:
Cruach
Alúmanam
Práis
Crone
Plaistigh
Ábhair ilchodacha
C: Cad é an difríocht idir meaisíní cnagála aonáin aonair agus ilmhuiníne? A: Feidhmíonn meaisíní aon-ghalair le fearsaid amháin agus tá siad oiriúnach do mhéideanna baisce níos lú nó do oibríochtaí casta. Tá go leor fearsaidí ag meaisíní ilmhuiníne ar féidir leo oibriú go comhuaineach, ag méadú táirgiúlachta le haghaidh táirgeadh ardtoirte.
C: Conas a oibríonn an próiseas cnagála? A: Baineann an próiseas leis na céimeanna seo a leanas:
Déantar clampáil ar an bpíosa oibre go daingean.
Cuirtear an sconna isteach sa pholl.
Rothlaíonn an fhearsaid an sconna, a ghearrann nó a chruthaíonn an snáithe inmheánach.
Rialaíonn an mheicníocht beatha doimhneacht agus luas an chur isteach sconna.
Nuair a bheidh sé críochnaithe, déantar an sconna a aistarraingt, agus scaoiltear an chomhpháirt snáithithe.
C: An féidir leis an meaisín freastal ar mhéideanna agus ar pháirceanna éagsúla snáithe? A: Tá, tá na meaisíní tapping cnó beachtais ard ildánach agus is féidir iad a choigeartú chun freastal ar mhéideanna agus ar pháirceanna éagsúla snáithe trí sconnaí a athrú agus socruithe a choigeartú ar an bpainéal rialaithe.
C: Cé chomh minic ba chóir go gcoinneofaí meaisín tapping cnó beacht ard? A: Tá cothabháil rialta ríthábhachtach chun fad saoil agus cruinneas an mheaisín a chinntiú. Lean moltaí an déantóra, lena n -áirítear seiceálacha laethúla, glantacháin sheachtainiúla, agus seirbhísiú tréimhsiúil.
C: Cén cineál cothabhála atá ag teastáil? A: Féadfaidh tascanna cothabhála:
Páirteanna gluaiseachta bealaithe
An meaisín a ghlanadh chun smionagar a bhaint
Boltaí agus scriúnna a sheiceáil agus a theannadh
Cigireacht a dhéanamh ar riocht na sconnaí agus cinn chaite a athsholáthar
An meaisín a chalabrú chun cruinneas a choinneáil
C: Cad iad na buntáistí a bhaineann le meaisín ardchnó beachtais a úsáid? A: I measc na sochar tá:
Éifeachtúlacht agus táirgiúlacht mhéadaithe.
Cáilíocht agus comhsheasmhacht snáithe feabhsaithe.
Earráid laghdaithe oibreora mar gheall ar phróisis uathoibrithe.
Rátaí scrap níos ísle agus coigilteas costais.
C: An bhfuil réamhchúraimí sábháilteachta le leanúint agus meaisín cnagadh cnó á oibriú agat? A: Sea, lean treoirlínte sábháilteachta agus dea -chleachtais an déantóra i gcónaí, lena n -áirítear:
Ag caitheamh trealamh cosanta pearsanta (PPE) amhail spéaclaí sábháilteachta agus lámhainní.
An spás oibre a choinneáil glan agus eagraithe.
A chinntiú go bhfuil an meaisín bunaithe i gceart.
Oiliúint oibreoirí ar na nósanna imeachta úsáide agus éigeandála cearta.
Ullmhúchán Ábhar:
Cuirtear an t -amhábhar (sreang nó slat) isteach sa mheaisín.
Treoraítear an tsreang trí shraith rollóirí a dhíríonn é sula sroicheann sé an mheicníocht ghearradh.
Gearradh:
Gearrtar an tsreang go dtí an fad riachtanach don mhéid cnó ar leith.
Is minic a dhéantar é seo ag baint úsáide as péire lanna gearrtha a loisceann an tsreang.
Foirmiú:
Ansin cuirtear an tsreang ghearrtha i mbás a chruthaíonn cruth an chnó.
Cuireann an bás brú ar an tsreang, agus é á athrú go dtí an cruth inmhianaithe (m.sh., heicseagánach do chnónna heicsidheachúlach).
D'fhéadfadh go mbeadh céimeanna éagsúla i gceist leis an bpróiseas seo, le bás éagsúil do gach céim chun an cruth deiridh a bhaint amach.
Tapping:
Nuair a fhoirmítear an cnó, bogann sé go dtí an stáisiún cnagála.
Úsáidtear sconna chun na snáitheanna inmheánacha a ghearradh taobh istigh den chnó.
Rothlaíonn an sconna agus bogann sé go hax go hax go dtí an cnó chun na snáitheanna a chruthú.
I gcásanna áirithe, b'fhéidir nach mbeadh gá le poll réamhdhruilithe má tá an t-ábhar bog go leor chun na snáitheanna a fhoirmiú go díreach.
Ejection:
Tar éis na snáitheanna a ghearradh, scaoiltear an cnó as an meaisín.
Is féidir é seo a dhéanamh go huathoibríoch ag baint úsáide as pusher nó meicníocht aeir.
Iarphróiseáil:
Is féidir le cnónna críochnaithe dul faoi phróisis bhreise cosúil le cóireáil teasa, críochnú dromchla, nó sciath.
Tá meaisín cnagála cnó deartha go sonrach chun snáitheanna inmheánacha a chruthú i gcnónna agus i gcomhpháirteanna eile a dteastaíonn poill snáithithe uathu. Úsáidtear na meaisíní seo go forleathan i dtionscail éagsúla as a gcumas snáithe beacht agus comhsheasmhach a tháirgeadh. Seo roinnt feidhmeanna tipiciúla de mheaisíní cnagadh cnó:
Feithicil: Úsáidtear meaisíní cnagála cnó chun cnónna a mhonarú le haghaidh comhpháirteanna éagsúla feithicleach, lena n -áirítear páirteanna innill, córais fionraí, agus cabhalra.
Aerospace: Tá cnónna agus boltaí ardchruinnithe riachtanach in iarratais aeraspáis, áit a bhfuil iontaofacht agus sábháilteacht ríthábhachtach.
Leictreonaic: Is iondúil go n -úsáidtear cnónna beaga agus iatáin snáithithe i ndéantúsaíocht leictreonaice, go háirithe i bpróisis tionóil do ghléasanna agus do bhoird chiorcaid.
Innealra trom: Tá cnónna agus boltaí bunúsach i dtógáil innealra agus trealaimh throm a úsáidtear i mianadóireacht, tógáil, agus talmhaíocht.
Troscán: Baineann monaróirí troscáin úsáid as cnónna agus boltaí chun píosaí a chur le chéile, go háirithe le haghaidh troscáin modúlach agus comhpháirteanna a dteastaíonn dí -tionól uathu.
Tógáil Meaisín: Úsáidtear meaisíní cnagála cnó chun cnónna agus boltaí saincheaptha a tháirgeadh le haghaidh innealra agus trealaimh.
Miotalóireacht: I siopaí monaraithe miotail, cabhraíonn na meaisíní seo le comhpháirteanna snáithithe a tháirgeadh do thionscadail éagsúla.
Déantúsaíocht Castener: Tá meaisíní cnagadh cnó lárnach do tháirgeadh cnónna, boltaí, agus dúntóirí snáithithe eile.
Dearbhú Cáilíochta: Úsáidtear iad chun codanna samplacha a tháirgeadh chun críocha tástála agus rialaithe cáilíochta
Cnó heicsidheachúlach
Cnó roung
Cnó féinchlinithe
Cnó insteallta
Beathú seasta: Is minic a úsáideann sé brú aeir chun beathú ábhair comhsheasmhach a chinntiú.
Coigeartú éasca: Is iondúil go mbíonn coigeartuithe agus cothabháil crios simplí.
LIFE LIFE níos faide: Is féidir le dearaí ard saolré na sconnaí a mhéadú suas le 30-40% i gcomparáid le modhanna traidisiúnta.
Éifeachtúlacht: Cuireann siad táirgiúlacht níos airde ar fáil mar gheall ar uathoibriú agus éascaíocht athraithe sconna.
Oibriú Seafta Aonair: Is féidir é a oibriú go neamhspleách ar gach ais, ag ligean do il-tasc.
C: Cad iad na príomh -chomhpháirteanna de mheaisín cnagadh cnó? A: De ghnáth, is éard atá i meaisín cnagadh cnó::
Leaba nó Bonn: Fondúireacht chobhsaí an mheaisín.
Fearsaid: An chuid rothlach a choinníonn an sconna agus a rothlaíonn é chun an snáithe a chruthú.
Bóthar an Cheann: Tá an fearsaid agus an sealbhóir sconna ann.
Meicníocht beatha: rialaíonn sé gluaiseacht an sconna tríd an ábhar.
Painéal Rialaithe: Úsáidte chun oibriú an mheaisín a chlárú agus a rialú.
Gléas Oibre Oibre: Coinníonn sé an obair oibre go daingean le linn an phróisis cnagála.
C: Cad iad na cineálacha ábhar is féidir a thapú ag baint úsáide as meaisín ardchnó beachtais? A: Is féidir leis an gcuid is mó de na meaisíní ábhair éagsúla a láimhseáil, lena n -áirítear ach gan a bheith teoranta dóibh:
Cruach
Alúmanam
Práis
Crone
Plaistigh
Ábhair ilchodacha
C: Cad é an difríocht idir meaisíní cnagála aonáin aonair agus ilmhuiníne? A: Feidhmíonn meaisíní aon-ghalair le fearsaid amháin agus tá siad oiriúnach do mhéideanna baisce níos lú nó do oibríochtaí casta. Tá go leor fearsaidí ag meaisíní ilmhuiníne ar féidir leo oibriú go comhuaineach, ag méadú táirgiúlachta le haghaidh táirgeadh ardtoirte.
C: Conas a oibríonn an próiseas cnagála? A: Baineann an próiseas leis na céimeanna seo a leanas:
Déantar clampáil ar an bpíosa oibre go daingean.
Cuirtear an sconna isteach sa pholl.
Rothlaíonn an fhearsaid an sconna, a ghearrann nó a chruthaíonn an snáithe inmheánach.
Rialaíonn an mheicníocht beatha doimhneacht agus luas an chur isteach sconna.
Nuair a bheidh sé críochnaithe, déantar an sconna a aistarraingt, agus scaoiltear an chomhpháirt snáithithe.
C: An féidir leis an meaisín freastal ar mhéideanna agus ar pháirceanna éagsúla snáithe? A: Tá, tá na meaisíní tapping cnó beachtais ard ildánach agus is féidir iad a choigeartú chun freastal ar mhéideanna agus ar pháirceanna éagsúla snáithe trí sconnaí a athrú agus socruithe a choigeartú ar an bpainéal rialaithe.
C: Cé chomh minic ba chóir go gcoinneofaí meaisín tapping cnó beacht ard? A: Tá cothabháil rialta ríthábhachtach chun fad saoil agus cruinneas an mheaisín a chinntiú. Lean moltaí an déantóra, lena n -áirítear seiceálacha laethúla, glantacháin sheachtainiúla, agus seirbhísiú tréimhsiúil.
C: Cén cineál cothabhála atá ag teastáil? A: Féadfaidh tascanna cothabhála:
Páirteanna gluaiseachta bealaithe
An meaisín a ghlanadh chun smionagar a bhaint
Boltaí agus scriúnna a sheiceáil agus a theannadh
Cigireacht a dhéanamh ar riocht na sconnaí agus cinn chaite a athsholáthar
An meaisín a chalabrú chun cruinneas a choinneáil
C: Cad iad na buntáistí a bhaineann le meaisín ardchnó beachtais a úsáid? A: I measc na sochar tá:
Éifeachtúlacht agus táirgiúlacht mhéadaithe.
Cáilíocht agus comhsheasmhacht snáithe feabhsaithe.
Earráid laghdaithe oibreora mar gheall ar phróisis uathoibrithe.
Rátaí scrap níos ísle agus coigilteas costais.
C: An bhfuil réamhchúraimí sábháilteachta le leanúint agus meaisín cnagadh cnó á oibriú agat? A: Sea, lean treoirlínte sábháilteachta agus dea -chleachtais an déantóra i gcónaí, lena n -áirítear:
Ag caitheamh trealamh cosanta pearsanta (PPE) amhail spéaclaí sábháilteachta agus lámhainní.
An spás oibre a choinneáil glan agus eagraithe.
A chinntiú go bhfuil an meaisín bunaithe i gceart.
Oiliúint oibreoirí ar na nósanna imeachta úsáide agus éigeandála cearta.
