Stroj za tapkanje oraha
Arida
8463900090
CNC Centar za obradu
Željezo
Stroj za izradu pričvršćivača
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
Visoka preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
CNC/MNC
S dekoilerom
| količina: | |
|---|---|
Priprema materijala:
Sirovina (žica ili šipka) dovodi se u stroj.
Žica se vodi kroz niz valjka koji ga ispravljaju prije nego što dosegne mehanizam za rezanje.
Rezanje:
Žica je izrezana na potrebnu duljinu za određenu veličinu matice.
To se često radi pomoću par noževa za rezanje koji smiruju žicu.
Formiranje:
Izrezana žica se zatim postavlja u matricu koja tvori oblik matice.
Umrt vrši pritisak na žicu, pretvarajući je u željeni oblik (npr. Šesterokutni za šesterokutne matice).
Ovaj postupak može uključivati više faza, s različitim matricama za svaku fazu kako bi se postigao konačni oblik.
Kuckanje:
Jednom kada se matica formira, ona se kreće do stanice za tapkanje.
Tap se koristi za rezanje unutarnjih navoja unutar matice.
Tap se okreće i kreće se aksijalno kroz maticu kako bi stvorio navoje.
U nekim slučajevima, unaprijed izbušena rupa možda neće biti potrebna ako je materijal dovoljno mekan da se niti izravno formira.
Izbacivanje:
Nakon što se niti izreže, matica se izbacuje iz stroja.
To se može učiniti automatski pomoću gurača ili pneumatskog mehanizma.
Post-obrada:
Gotove orašaste plodove mogu proći dodatne procese poput toplinske obrade, završne površine ili premaza.
Stroj za tapkanje oraha posebno je dizajniran za stvaranje unutarnjih navoja u maticama i drugim komponentama koje zahtijevaju rupe s navojem. Ovi se strojevi široko koriste u raznim industrijama za njihovu sposobnost stvaranja preciznog i dosljednog navoja. Evo nekoliko tipičnih primjena strojeva za tapkanje orašastih plodova:
Automotive: strojevi za tapkanje oraha koriste se za izradu matica za razne automobilske komponente, uključujući dijelove motora, sustave ovjesa i karoseriju.
Aerospace: Visoko precizni matice i vijci ključni su u zrakoplovnim aplikacijama, gdje su pouzdanost i sigurnost najvažniji.
Elektronika: Male matice i navojni umeci obično se koriste u proizvodnji elektronike, posebno u montažnim procesima za uređaje i kružne ploče.
Teški strojevi: Matice i vijci temeljni su u izgradnji teških strojeva i opreme koji se koriste u rudarstvu, izgradnji i poljoprivredi.
Namještaj: Proizvođači namještaja koriste matice i vijke za sastavljanje komada, posebno za modularni namještaj i komponente koje zahtijevaju rastavljanje.
Izgradnja strojeva: strojevi za tapkanje oraha koriste se za proizvodnju prilagođenih matica i vijaka za strojeve i opremu.
Rad metala: U trgovinama za izradu metala, ovi strojevi pomažu u proizvodnji komponenti s navojem za različite projekte.
Proizvodnja pričvršćivača: strojevi za tapkanje matica su središnji za proizvodnju matica, vijaka i drugih pričvršćivača s navojem.
Osiguranje kvalitete: koriste se za proizvodnju dijelova uzoraka za potrebe ispitivanja i kontrole kvalitete
Šesterokut
Matica
Matica
Injekcijski orah
Stalno hranjenje: često koristi tlak zraka kako bi se osiguralo dosljedno hranjenje materijala.
Jednostavno podešavanje: Podešavanje i održavanje pojasa obično su jednostavni.
Duži život slavine: Napredni dizajni mogu povećati životni vijek slavina do 30-40% u usporedbi s konvencionalnim metodama.
Učinkovitost: nude veću produktivnost zbog automatizacije i lakoće promjene slavine.
Rad pojedinačne osovine: može samostalno raditi na svakoj osi, omogućujući više zadataka.
P: Koje su glavne komponente stroja za tapkanje oraha? O: Obično se stroj za tapkanje oraha sastoji od:
Krevet ili baza: stabilni temelj stroja.
Spindle: Rotirajući dio koji drži slavinu i okreće ga kako bi stvorio navoj.
Headstock: Sadrži vreteno i držač slavine.
Mehanizam dovoda: kontrolira kretanje slavine kroz materijal.
Upravljačka ploča: Koristi se za programiranje i kontrolu rada stroja.
Uređaj za radno mjesto: Oprem se sigurno drži tijekom postupka dodirivanja.
P: Koje vrste materijala mogu se prisluškivati pomoću strojeva za tapkanje s maticom s visokom preciznom maticom? O: Većina strojeva može podnijeti različite materijale, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Čelik
Aluminij
Mesing
Bronza
Plastika
Složeni materijali
P: Koja je razlika između strojeva s jednim vretenom i više vretena? O: Strojevi s jednim vretenom djeluju s jednim vretenom i idealni su za manje veličine šarže ili složene operacije. Strojevi s više vretena imaju više vretena koje mogu istovremeno raditi, povećavajući produktivnost za proizvodnju velikog količine.
P: Kako funkcionira postupak dodirivanja? O: Proces uključuje sljedeće korake:
Radni komad je čvrsto stegnut.
Tap se stavlja u rupu.
Spindle rotira slavinu koja reže ili tvori unutarnju nit.
Mehanizam dovoda kontrolira dubinu i brzinu umetanja slavine.
Po završetku, slavina se povuče, a navojna komponenta se oslobađa.
P: Može li stroj smjestiti različite veličine i parcele? O: Da, većini strojeva za tapkanje matica s preciznom preciznom maticom su svestrani i mogu se prilagoditi kako bi se prilagodili različitim veličinama i igrama navoja promjenom slavina i podešavanjem postavki na upravljačkoj ploči.
P: Koliko često treba održavati stroj za tapkanje s visokom preciznom maticom? O: Redovito održavanje je presudno kako bi se osigurala dugovječnost i točnost stroja. Slijedite preporuke proizvođača, koje obično uključuju dnevne provjere, tjedno čišćenje i periodično servisiranje.
P: Kakva je održavanje potrebna? O: Zadaci održavanja mogu uključivati:
Pokretni dijelovi podmazivanja
Čišćenje stroja za uklanjanje krhotina
Provjera i zatezanje vijaka i vijaka
Pregledati stanje slavina i zamijeniti istrošene
Kalibracija stroja za održavanje točnosti
P: Koje su prednosti korištenja strojeva za tapkanje s maticom visoke preciznosti? O: Prednosti uključuju:
Povećana učinkovitost i produktivnost.
Poboljšana kvaliteta i konzistencija niti.
Smanjena pogreška operatora zbog automatiziranih procesa.
Niže stope otpada i uštede troškova.
P: Postoje li sigurnosne mjere opreza koje treba slijediti prilikom upravljanja strojem za tapkanje oraha? O: Da, uvijek slijedite sigurnosne smjernice proizvođača i najbolje prakse, koje uglavnom uključuju:
Nošenje osobne zaštitne opreme (PPE) poput sigurnosnih naočala i rukavica.
Održavanje radnog prostora čistim i organiziranim.
Osiguravajući da je stroj pravilno prizemljen.
Obukatori obuke o ispravnoj uporabi i hitnim postupcima.
Priprema materijala:
Sirovina (žica ili šipka) dovodi se u stroj.
Žica se vodi kroz niz valjka koji ga ispravljaju prije nego što dosegne mehanizam za rezanje.
Rezanje:
Žica je izrezana na potrebnu duljinu za određenu veličinu matice.
To se često radi pomoću par noževa za rezanje koji smiruju žicu.
Formiranje:
Izrezana žica se zatim postavlja u matricu koja tvori oblik matice.
Umrt vrši pritisak na žicu, pretvarajući je u željeni oblik (npr. Šesterokutni za šesterokutne matice).
Ovaj postupak može uključivati više faza, s različitim matricama za svaku fazu kako bi se postigao konačni oblik.
Kuckanje:
Jednom kada se matica formira, ona se kreće do stanice za tapkanje.
Tap se koristi za rezanje unutarnjih navoja unutar matice.
Tap se okreće i kreće se aksijalno kroz maticu kako bi stvorio navoje.
U nekim slučajevima, unaprijed izbušena rupa možda neće biti potrebna ako je materijal dovoljno mekan da se niti izravno formira.
Izbacivanje:
Nakon što se niti izreže, matica se izbacuje iz stroja.
To se može učiniti automatski pomoću gurača ili pneumatskog mehanizma.
Post-obrada:
Gotove orašaste plodove mogu proći dodatne procese poput toplinske obrade, završne površine ili premaza.
Stroj za tapkanje oraha posebno je dizajniran za stvaranje unutarnjih navoja u maticama i drugim komponentama koje zahtijevaju rupe s navojem. Ovi se strojevi široko koriste u raznim industrijama za njihovu sposobnost stvaranja preciznog i dosljednog navoja. Evo nekoliko tipičnih primjena strojeva za tapkanje orašastih plodova:
Automotive: strojevi za tapkanje oraha koriste se za izradu matica za razne automobilske komponente, uključujući dijelove motora, sustave ovjesa i karoseriju.
Aerospace: Visoko precizni matice i vijci ključni su u zrakoplovnim aplikacijama, gdje su pouzdanost i sigurnost najvažniji.
Elektronika: Male matice i navojni umeci obično se koriste u proizvodnji elektronike, posebno u montažnim procesima za uređaje i kružne ploče.
Teški strojevi: Matice i vijci temeljni su u izgradnji teških strojeva i opreme koji se koriste u rudarstvu, izgradnji i poljoprivredi.
Namještaj: Proizvođači namještaja koriste matice i vijke za sastavljanje komada, posebno za modularni namještaj i komponente koje zahtijevaju rastavljanje.
Izgradnja strojeva: strojevi za tapkanje oraha koriste se za proizvodnju prilagođenih matica i vijaka za strojeve i opremu.
Rad metala: U trgovinama za izradu metala, ovi strojevi pomažu u proizvodnji komponenti s navojem za različite projekte.
Proizvodnja pričvršćivača: strojevi za tapkanje matica su središnji za proizvodnju matica, vijaka i drugih pričvršćivača s navojem.
Osiguranje kvalitete: koriste se za proizvodnju dijelova uzoraka za potrebe ispitivanja i kontrole kvalitete
Šesterokut
Matica
Matica
Injekcijski orah
Stalno hranjenje: često koristi tlak zraka kako bi se osiguralo dosljedno hranjenje materijala.
Jednostavno podešavanje: Podešavanje i održavanje pojasa obično su jednostavni.
Duži život slavine: Napredni dizajni mogu povećati životni vijek slavina do 30-40% u usporedbi s konvencionalnim metodama.
Učinkovitost: nude veću produktivnost zbog automatizacije i lakoće promjene slavine.
Rad pojedinačne osovine: može samostalno raditi na svakoj osi, omogućujući više zadataka.
P: Koje su glavne komponente stroja za tapkanje oraha? O: Obično se stroj za tapkanje oraha sastoji od:
Krevet ili baza: stabilni temelj stroja.
Spindle: Rotirajući dio koji drži slavinu i okreće ga kako bi stvorio navoj.
Headstock: Sadrži vreteno i držač slavine.
Mehanizam dovoda: kontrolira kretanje slavine kroz materijal.
Upravljačka ploča: Koristi se za programiranje i kontrolu rada stroja.
Uređaj za radno mjesto: Oprem se sigurno drži tijekom postupka dodirivanja.
P: Koje vrste materijala mogu se prisluškivati pomoću strojeva za tapkanje s maticom s visokom preciznom maticom? O: Većina strojeva može podnijeti različite materijale, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Čelik
Aluminij
Mesing
Bronza
Plastika
Složeni materijali
P: Koja je razlika između strojeva s jednim vretenom i više vretena? O: Strojevi s jednim vretenom djeluju s jednim vretenom i idealni su za manje veličine šarže ili složene operacije. Strojevi s više vretena imaju više vretena koje mogu istovremeno raditi, povećavajući produktivnost za proizvodnju velikog količine.
P: Kako funkcionira postupak dodirivanja? O: Proces uključuje sljedeće korake:
Radni komad je čvrsto stegnut.
Tap se stavlja u rupu.
Spindle rotira slavinu koja reže ili tvori unutarnju nit.
Mehanizam dovoda kontrolira dubinu i brzinu umetanja slavine.
Po završetku, slavina se povuče, a navojna komponenta se oslobađa.
P: Može li stroj smjestiti različite veličine i parcele? O: Da, većini strojeva za tapkanje matica s preciznom preciznom maticom su svestrani i mogu se prilagoditi kako bi se prilagodili različitim veličinama i igrama navoja promjenom slavina i podešavanjem postavki na upravljačkoj ploči.
P: Koliko često treba održavati stroj za tapkanje s visokom preciznom maticom? O: Redovito održavanje je presudno kako bi se osigurala dugovječnost i točnost stroja. Slijedite preporuke proizvođača, koje obično uključuju dnevne provjere, tjedno čišćenje i periodično servisiranje.
P: Kakva je održavanje potrebna? O: Zadaci održavanja mogu uključivati:
Pokretni dijelovi podmazivanja
Čišćenje stroja za uklanjanje krhotina
Provjera i zatezanje vijaka i vijaka
Pregledati stanje slavina i zamijeniti istrošene
Kalibracija stroja za održavanje točnosti
P: Koje su prednosti korištenja strojeva za tapkanje s maticom visoke preciznosti? O: Prednosti uključuju:
Povećana učinkovitost i produktivnost.
Poboljšana kvaliteta i konzistencija niti.
Smanjena pogreška operatora zbog automatiziranih procesa.
Niže stope otpada i uštede troškova.
P: Postoje li sigurnosne mjere opreza koje treba slijediti prilikom upravljanja strojem za tapkanje oraha? O: Da, uvijek slijedite sigurnosne smjernice proizvođača i najbolje prakse, koje uglavnom uključuju:
Nošenje osobne zaštitne opreme (PPE) poput sigurnosnih naočala i rukavica.
Održavanje radnog prostora čistim i organiziranim.
Osiguravajući da je stroj pravilno prizemljen.
Obukatori obuke o ispravnoj uporabi i hitnim postupcima.
