Vertikalni tip dovoda
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Željezo
Stroj za izradu pričvršćivača
Hladno kovanje
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Standardni izvozni paket
Arida
Kina
Visoka preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
S dekoilerom
| količina: | |
|---|---|
| Model | Najveća duljina (mm) | Maksimalni promjer rezanja (mm) | Glavni motor (KW) | Produktivnost (PCS/min) | Pumpa za ulje | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Težina (tona) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Priprema radnog komada: Radni komad priprema se tako što ćete ga rezati na željenu duljinu i osigurati da je ravan i bez bura.
Učitavanje: Radni komad se učitava u vreteno, što ga sigurno hvata.
Postavljanje matrice: Odgovarajuća nit -matrica odabrana je na temelju željene veličine i tona, a montirane su u držač matrice.
Proces niti:
Spindle rotira radni komad određenom brzinom.
Mehanizam vertikalnog dovoda pomiče matrice prema dolje, pritiskajući ih na rotirajući radni komad.
Dok se matrice kreću obrazanim komadom, oni deformiraju materijal kako bi stvorili nit.
Istovar: Jednom kada se nit formira, radni komad se oslobađa iz vretena i istovari.
Spindle: Ova komponenta drži obraz (poput šipke ili šipke) i rotira ga tijekom postupka navoja.
Nit umire: To su otvrdnjavi čelični alati koji imaju obrnuti oblik željene niti. Pritisnuta su na rotirajući radni komad kako bi tvorili nit.
Okomiti mehanizam dovoda: Ovaj sustav pomiče nit umire gore -dolje, vršeći pritisak na radni komad kako bi se kotrljao nit. Okomiti pokret osigurava čak i primjenu sile i precizno stvaranje niti.
Sustav motora i pogona: Motor pokreće vreteno i pokreće vertikalni mehanizam dovoda, kontrolirajući brzinu i silu primijenjenu tijekom postupka navoja.
Sustav upravljanja: Moderni strojevi često sadrže sustave računalne numeričke kontrole (CNC) za preciznu kontrolu nad brzinom dovoda, brzinom rotacije i ostalih parametara.
Značajke automatizacije: Neki strojevi uključuju značajke automatizacije kao što su automatsko učitavanje i istovar dijela, što povećava produktivnost i smanjuje uključenost operatera.
Visoke stope proizvodnje: Vertikalni strojevi za kotrljanje navoja mogu brzo proizvesti niti, što ih čini pogodnim za proizvodnju velikog količine.
Poboljšana površinska završna obrada: valjane niti obično imaju bolju površinsku obradu od izrezanih niti.
Poboljšana čvrstoća: Proces valjanja rezultira u nitima koje su jače i otpornije na habanje.
Smanjeni materijalni otpad: Budući da postupak uključuje deformiranje materijala, a ne uklanjanje, manje je materijalnog otpada.
Efikasnost troškova: Trošak alata je općenito niži u usporedbi s alatima za rezanje, a duži životni vijek matrica smanjuje troškove zamjene.
Stroj za vertikalno vertikalno kotrljanje navoja velike brzine specijalizirani je komad proizvodne opreme koji se koristi za formiranje niti na cilindričnim radnim dijelovima. Koristi mehanizam vertikalnog dovoda za primjenu kotrljanja visokog tlaka na obraz, stvarajući niti kroz proces formiranja, a ne rezanje.
Tradicionalni strojevi za valjanje navoja mogu koristiti vodoravne dovode ili imati sporije vrijeme ciklusa. Verzije velike brzine optimizirane su za brže stope proizvodnje, često uključuju napredne automatizacijske i upravljačke sustave kako bi se povećala učinkovitost i propusnost.
Prednosti uključuju:
Povećana brzina proizvodnje.
Poboljšana kvaliteta i snaga niti.
Smanjeni materijalni otpad.
Niži trošak po jedinici za proizvodnju visokog volumena.
Bolji površinski završetak.
Pojačana izdržljivost i dugovječnost gotovih proizvoda.
Da, ovi strojevi obično mogu podnijeti širok raspon materijala, uključujući različite ocjene od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, mesinga i drugih metala. Međutim, specifične mogućnosti ovisit će o modelu stroja i njegovim specifikacijama.
Iako se ovi strojevi izvrsno snalaze u proizvodnji velikog volumena, oni i dalje mogu biti korisni za manje staze, posebno ako su preciznost i kvaliteta kritični. Međutim, početni troškovi ulaganja i operativni troškovi mogu biti prikladniji za opsežne operacije.
Redovito održavanje uključuje:
Čišćenje i podmazivanje pokretnih dijelova.
Provjera i zamjena istrošenih matrica.
Osiguravanje pravilnog poravnanja stroja.
Nadgledanje električnih i hidrauličkih sustava.
Izvođenje zakazanih provjera usluga.
Kao i kod svih industrijskih strojeva, sigurnost je prioritet. Ključna sigurnosna razmatranja uključuju:
Osiguravajući da se operatori pravilno obuče.
Korištenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme (PPE).
Provedba sigurnosnih stražara i mehanizama zaustavljanja u hitnim slučajevima.
Slijedeći sve smjernice proizvođača i sigurnosne protokole.
Razmotrite čimbenike kao što su:
Vaše potrebe za volumenom proizvodnje i propusnosti.
Vrste materijala i niti koje trebate proizvesti.
Vaš proračun i ograničenja prostora.
Dostupnost kvalificiranih operatera.
Dugoročno održavanje i operativni troškovi.
Da, mnogi strojevi za vertikalno vertikalno vertikalno kotrljanje navoja dizajnirani su tako da se integriraju s drugim automatiziranim sustavima, kao što su stanice za rukovanje i inspekciju materijala, povećavajući ukupnu učinkovitost tijeka rada.
Većina proizvođača nudi usluge tehničke podrške i obuke izravno ili putem ovlaštenih distributera. Važno je raspitati se o tim uslugama prije kupnje kako bi se osigurala stalna podrška i optimalna izvedba stroja.
| Model | Najveća duljina (mm) | Maksimalni promjer rezanja (mm) | Glavni motor (KW) | Produktivnost (PCS/min) | Pumpa za ulje | Specifikacija ploče za valjanje navoja (MM) | Težina (tona) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Priprema radnog komada: Radni komad priprema se tako što ćete ga rezati na željenu duljinu i osigurati da je ravan i bez bura.
Učitavanje: Radni komad se učitava u vreteno, što ga sigurno hvata.
Postavljanje matrice: Odgovarajuća nit -matrica odabrana je na temelju željene veličine i tona, a montirane su u držač matrice.
Proces niti:
Spindle rotira radni komad određenom brzinom.
Mehanizam vertikalnog dovoda pomiče matrice prema dolje, pritiskajući ih na rotirajući radni komad.
Dok se matrice kreću obrazanim komadom, oni deformiraju materijal kako bi stvorili nit.
Istovar: Jednom kada se nit formira, radni komad se oslobađa iz vretena i istovari.
Spindle: Ova komponenta drži obraz (poput šipke ili šipke) i rotira ga tijekom postupka navoja.
Nit umire: To su otvrdnjavi čelični alati koji imaju obrnuti oblik željene niti. Pritisnuta su na rotirajući radni komad kako bi tvorili nit.
Okomiti mehanizam dovoda: Ovaj sustav pomiče nit umire gore -dolje, vršeći pritisak na radni komad kako bi se kotrljao nit. Okomiti pokret osigurava čak i primjenu sile i precizno stvaranje niti.
Sustav motora i pogona: Motor pokreće vreteno i pokreće vertikalni mehanizam dovoda, kontrolirajući brzinu i silu primijenjenu tijekom postupka navoja.
Sustav upravljanja: Moderni strojevi često sadrže sustave računalne numeričke kontrole (CNC) za preciznu kontrolu nad brzinom dovoda, brzinom rotacije i ostalih parametara.
Značajke automatizacije: Neki strojevi uključuju značajke automatizacije kao što su automatsko učitavanje i istovar dijela, što povećava produktivnost i smanjuje uključenost operatera.
Visoke stope proizvodnje: Vertikalni strojevi za kotrljanje navoja mogu brzo proizvesti niti, što ih čini pogodnim za proizvodnju velikog količine.
Poboljšana površinska završna obrada: valjane niti obično imaju bolju površinsku obradu od izrezanih niti.
Poboljšana čvrstoća: Proces valjanja rezultira u nitima koje su jače i otpornije na habanje.
Smanjeni materijalni otpad: Budući da postupak uključuje deformiranje materijala, a ne uklanjanje, manje je materijalnog otpada.
Efikasnost troškova: Trošak alata je općenito niži u usporedbi s alatima za rezanje, a duži životni vijek matrica smanjuje troškove zamjene.
Stroj za vertikalno vertikalno kotrljanje navoja velike brzine specijalizirani je komad proizvodne opreme koji se koristi za formiranje niti na cilindričnim radnim dijelovima. Koristi mehanizam vertikalnog dovoda za primjenu kotrljanja visokog tlaka na obraz, stvarajući niti kroz proces formiranja, a ne rezanje.
Tradicionalni strojevi za valjanje navoja mogu koristiti vodoravne dovode ili imati sporije vrijeme ciklusa. Verzije velike brzine optimizirane su za brže stope proizvodnje, često uključuju napredne automatizacijske i upravljačke sustave kako bi se povećala učinkovitost i propusnost.
Prednosti uključuju:
Povećana brzina proizvodnje.
Poboljšana kvaliteta i snaga niti.
Smanjeni materijalni otpad.
Niži trošak po jedinici za proizvodnju visokog volumena.
Bolji površinski završetak.
Pojačana izdržljivost i dugovječnost gotovih proizvoda.
Da, ovi strojevi obično mogu podnijeti širok raspon materijala, uključujući različite ocjene od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, mesinga i drugih metala. Međutim, specifične mogućnosti ovisit će o modelu stroja i njegovim specifikacijama.
Iako se ovi strojevi izvrsno snalaze u proizvodnji velikog volumena, oni i dalje mogu biti korisni za manje staze, posebno ako su preciznost i kvaliteta kritični. Međutim, početni troškovi ulaganja i operativni troškovi mogu biti prikladniji za opsežne operacije.
Redovito održavanje uključuje:
Čišćenje i podmazivanje pokretnih dijelova.
Provjera i zamjena istrošenih matrica.
Osiguravanje pravilnog poravnanja stroja.
Nadgledanje električnih i hidrauličkih sustava.
Izvođenje zakazanih provjera usluga.
Kao i kod svih industrijskih strojeva, sigurnost je prioritet. Ključna sigurnosna razmatranja uključuju:
Osiguravajući da se operatori pravilno obuče.
Korištenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme (PPE).
Provedba sigurnosnih stražara i mehanizama zaustavljanja u hitnim slučajevima.
Slijedeći sve smjernice proizvođača i sigurnosne protokole.
Razmotrite čimbenike kao što su:
Vaše potrebe za volumenom proizvodnje i propusnosti.
Vrste materijala i niti koje trebate proizvesti.
Vaš proračun i ograničenja prostora.
Dostupnost kvalificiranih operatera.
Dugoročno održavanje i operativni troškovi.
Da, mnogi strojevi za vertikalno vertikalno vertikalno kotrljanje navoja dizajnirani su tako da se integriraju s drugim automatiziranim sustavima, kao što su stanice za rukovanje i inspekciju materijala, povećavajući ukupnu učinkovitost tijeka rada.
Većina proizvođača nudi usluge tehničke podrške i obuke izravno ili putem ovlaštenih distributera. Važno je raspitati se o tim uslugama prije kupnje kako bi se osigurala stalna podrška i optimalna izvedba stroja.
