Svislý typ krmiva
Arida
8463900090
Studená kování
Železo
Stroj na výrobu upevňovacího prvku
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
S decoilerem
| Množství: | |
|---|---|
| Model | Největší délka (mm) | Průměr maximálního řezu (mm) | Hlavní motor (KW) | Produktivita (PCS/min) | Olejové čerpadlo | Specifikace válcovací desky šroubu (MM) | Hmotnost (tuna) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30X120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30X120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Příprava obrobku: Obrobku se připravuje tím, že jej odřízne na požadovanou délku a zajistí, že je rovný a bez otřepů.
Načítání: Obrobku je naloženo do vřetena, které jej bezpečně uchopí.
Nastavení die: Příslušné zemřít vlákno je vybráno na základě požadované velikosti a rozteče vlákna a jsou namontovány v držáku Die.
Proces závitu:
Vřeteno otáčí obrobku za určenou rychlost.
Svislý mechanismus krmiva pohybuje zemřel dolů a přitlačil je proti rotujícímu obrobku.
Když se zemře pohybují podél obrobku, deformují materiál a vytvoří vlákno.
Vykládání: Jakmile je vlákno vytvořeno, je obrobek uvolněn z vřetena a vykládá se.
Vřeteno: Tato součást drží obrobek (jako je tyč nebo tyč) a během procesu závitu jej otáčí.
Hněvkové závity: Jedná se o tvrzené ocelové nástroje, které mají inverzní tvar požadovaného vlákna. Jsou tlačeny proti rotujícímu obrobku za vzniku vlákna.
Vertikální mechanismus krmiva: Tento systém posouvá vlákno, zemře nahoru a dolů a vyvíjí tlak na obrobku, aby převrátil vlákno. Vertikální pohyb zajišťuje dokonce aplikaci síly a přesné tvorby nití.
Systém motoru a pohonu: Motor pohání vřetena a řídí vertikální mechanismus krmiva, ovládá rychlost a sílu aplikovanou během procesu navlékání.
Řídicí systém: Moderní stroje často obsahují systémy numerického řízení počítače (CNC) pro přesnou kontrolu nad rychlostí krmiva, rychlosti rotace a dalších parametrů.
Funkce automatizace: Některé stroje zahrnují automatizační funkce, jako je automatické načítání a vykládání součástí, které zvyšují produktivitu a snižují postižení operátora.
Vysoká rychlost výroby: Vertikální stroje na válcování přívodního vlákna mohou rychle produkovat vlákna, takže je vhodná pro výrobu s vysokým objemem.
Vylepšené povrchové úpravy: Válcovaná vlákna mají obvykle lepší povrchovou úpravu než řezaná vlákna.
Vylepšená síla: Proces válcování má za následek vlákna, která jsou silnější a odolnější vůči opotřebení.
Snížený odpad materiálu: Vzhledem k tomu, že proces zahrnuje spíše deformaci materiálu než jeho odstranění, je méně materiálového odpadu.
Efektivita nákladů: Náklady na nástroje jsou obecně nižší ve srovnání s nástroji pro řezání a delší životnost Dies snižuje náklady na výměnu.
Vysokorychlostní svislý stroj na přesun je specializovaný kus výrobního zařízení používaného pro vytváření závitů na válcových obrobcích. Používá vertikální mechanismus krmiva k nanesení vysokotlakého válcovacího zemí na obrobku a vytváření vláken prostřednictvím procesu formování spíše než řezání.
Tradiční stroje na válcování nití mohou používat vodorovné krmivy nebo mít pomalejší doby cyklu. Vysokorychlostní verze jsou optimalizovány pro rychlejší produkční rychlosti a často zahrnují pokročilé automatizační a řídicí systémy, aby se zvýšila účinnost a propustnost.
Mezi výhody patří:
Zvýšená rychlost produkce.
Vylepšená kvalita a síla vlákna.
Snížený materiál.
Nižší náklady na jednotku pro výrobu s vysokým objemem.
Lepší povrchová úprava.
Zvýšená trvanlivost a dlouhověkost hotových výrobků.
Ano, tyto stroje mohou obvykle zvládnout širokou škálu materiálů, včetně různých stupňů oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi a dalších kovů. Specifické schopnosti však budou záviset na modelu stroje a jeho specifikacích.
Zatímco tyto stroje vynikají ve výrobě s vysokým objemem, mohou být stále užitečné pro menší běhy, zejména pokud jsou přesnost a kvalita kritická. Počáteční investiční a provozní náklady však mohou být vhodnější pro rozsáhlé operace.
Pravidelná údržba zahrnuje:
Čištění a mazání pohyblivých částí.
Kontrola a výměna opotřebovaných smrti.
Zajištění správného zarovnání stroje.
Monitorování elektrických a hydraulických systémů.
Provádění plánovaných kontrol služeb.
Stejně jako u jakéhokoli průmyslového stroje je bezpečnost prioritou. Mezi klíčové bezpečnostní úvahy patří:
Zajištění toho, aby byli provozovatelé řádně vyškoleni.
Použití vhodného osobního ochranného vybavení (PPE).
Implementace bezpečnostních stráží a mechanismů nouzového zastavení.
Dodržování všech pokynů výrobce a bezpečnostních protokolů.
Zvažte faktory jako:
Váš objem výroby a potřeby propustnosti.
Typy materiálů a vláken, které potřebujete k výrobě.
Váš rozpočet a omezení prostoru.
Dostupnost kvalifikovaných operátorů.
Dlouhodobé údržby a provozní náklady.
Ano, mnoho vysokorychlostních strojů na válcování svislého podvodníka je navrženo tak, aby hladce integrovalo s jinými automatizovanými systémy, jako je manipulace s materiálem a inspekční stanice, což zvyšuje celkovou účinnost pracovního postupu.
Většina výrobců nabízí technickou podporu a školení buď přímo, nebo prostřednictvím oprávněných prodejců. Před zakoupením je důležité se o tyto služby dotazovat, abyste zajistili průběžnou podporu a optimální výkon stroje.
| Model | Největší délka (mm) | Průměr maximálního řezu (mm) | Hlavní motor (KW) | Produktivita (PCS/min) | Olejové čerpadlo | Specifikace válcovací desky šroubu (MM) | Hmotnost (tuna) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30X120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30X120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Příprava obrobku: Obrobku se připravuje tím, že jej odřízne na požadovanou délku a zajistí, že je rovný a bez otřepů.
Načítání: Obrobku je naloženo do vřetena, které jej bezpečně uchopí.
Nastavení die: Příslušné zemřít vlákno je vybráno na základě požadované velikosti a rozteče vlákna a jsou namontovány v držáku Die.
Proces závitu:
Vřeteno otáčí obrobku za určenou rychlost.
Svislý mechanismus krmiva pohybuje zemřel dolů a přitlačil je proti rotujícímu obrobku.
Když se zemře pohybují podél obrobku, deformují materiál a vytvoří vlákno.
Vykládání: Jakmile je vlákno vytvořeno, je obrobek uvolněn z vřetena a vykládá se.
Vřeteno: Tato součást drží obrobek (jako je tyč nebo tyč) a během procesu závitu jej otáčí.
Hněvkové závity: Jedná se o tvrzené ocelové nástroje, které mají inverzní tvar požadovaného vlákna. Jsou tlačeny proti rotujícímu obrobku za vzniku vlákna.
Vertikální mechanismus krmiva: Tento systém posouvá vlákno, zemře nahoru a dolů a vyvíjí tlak na obrobku, aby převrátil vlákno. Vertikální pohyb zajišťuje dokonce aplikaci síly a přesné tvorby nití.
Systém motoru a pohonu: Motor pohání vřetena a řídí vertikální mechanismus krmiva, ovládá rychlost a sílu aplikovanou během procesu navlékání.
Řídicí systém: Moderní stroje často obsahují systémy numerického řízení počítače (CNC) pro přesnou kontrolu nad rychlostí krmiva, rychlosti rotace a dalších parametrů.
Funkce automatizace: Některé stroje zahrnují automatizační funkce, jako je automatické načítání a vykládání součástí, které zvyšují produktivitu a snižují postižení operátora.
Vysoká rychlost výroby: Vertikální stroje na válcování přívodního vlákna mohou rychle produkovat vlákna, takže je vhodná pro výrobu s vysokým objemem.
Vylepšené povrchové úpravy: Válcovaná vlákna mají obvykle lepší povrchovou úpravu než řezaná vlákna.
Vylepšená síla: Proces válcování má za následek vlákna, která jsou silnější a odolnější vůči opotřebení.
Snížený odpad materiálu: Vzhledem k tomu, že proces zahrnuje spíše deformaci materiálu než jeho odstranění, je méně materiálového odpadu.
Efektivita nákladů: Náklady na nástroje jsou obecně nižší ve srovnání s nástroji pro řezání a delší životnost Dies snižuje náklady na výměnu.
Vysokorychlostní svislý stroj na přesun je specializovaný kus výrobního zařízení používaného pro vytváření závitů na válcových obrobcích. Používá vertikální mechanismus krmiva k nanesení vysokotlakého válcovacího zemí na obrobku a vytváření vláken prostřednictvím procesu formování spíše než řezání.
Tradiční stroje na válcování nití mohou používat vodorovné krmivy nebo mít pomalejší doby cyklu. Vysokorychlostní verze jsou optimalizovány pro rychlejší produkční rychlosti a často zahrnují pokročilé automatizační a řídicí systémy, aby se zvýšila účinnost a propustnost.
Mezi výhody patří:
Zvýšená rychlost produkce.
Vylepšená kvalita a síla vlákna.
Snížený materiál.
Nižší náklady na jednotku pro výrobu s vysokým objemem.
Lepší povrchová úprava.
Zvýšená trvanlivost a dlouhověkost hotových výrobků.
Ano, tyto stroje mohou obvykle zvládnout širokou škálu materiálů, včetně různých stupňů oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi a dalších kovů. Specifické schopnosti však budou záviset na modelu stroje a jeho specifikacích.
Zatímco tyto stroje vynikají ve výrobě s vysokým objemem, mohou být stále užitečné pro menší běhy, zejména pokud jsou přesnost a kvalita kritická. Počáteční investiční a provozní náklady však mohou být vhodnější pro rozsáhlé operace.
Pravidelná údržba zahrnuje:
Čištění a mazání pohyblivých částí.
Kontrola a výměna opotřebovaných smrti.
Zajištění správného zarovnání stroje.
Monitorování elektrických a hydraulických systémů.
Provádění plánovaných kontrol služeb.
Stejně jako u jakéhokoli průmyslového stroje je bezpečnost prioritou. Mezi klíčové bezpečnostní úvahy patří:
Zajištění toho, aby byli provozovatelé řádně vyškoleni.
Použití vhodného osobního ochranného vybavení (PPE).
Implementace bezpečnostních stráží a mechanismů nouzového zastavení.
Dodržování všech pokynů výrobce a bezpečnostních protokolů.
Zvažte faktory jako:
Váš objem výroby a potřeby propustnosti.
Typy materiálů a vláken, které potřebujete k výrobě.
Váš rozpočet a omezení prostoru.
Dostupnost kvalifikovaných operátorů.
Dlouhodobé údržby a provozní náklady.
Ano, mnoho vysokorychlostních strojů na válcování svislého podvodníka je navrženo tak, aby hladce integrovalo s jinými automatizovanými systémy, jako je manipulace s materiálem a inspekční stanice, což zvyšuje celkovou účinnost pracovního postupu.
Většina výrobců nabízí technickou podporu a školení buď přímo, nebo prostřednictvím oprávněných prodejců. Před zakoupením je důležité se o tyto služby dotazovat, abyste zajistili průběžnou podporu a optimální výkon stroje.
