Vertikale voertipe
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | Die grootste lengte (mm) | Maksimum sny deursnee (mm) | Hoofmotor (KW) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Gewig (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstukvoorbereiding: Die werkstuk word voorberei deur dit tot die gewenste lengte te sny en te verseker dat dit reguit en vry van bars is.
Laai: die werkstuk word in die spil gelaai, wat dit veilig vasgryp.
Die opstelling: die toepaslike draad wat sterf, word gekies op grond van die gewenste draadgrootte en toonhoogte, en dit is in die matrijshouer gemonteer.
Draadproses:
Die spil draai die werkstuk teen 'n spesifieke snelheid.
Die vertikale voermeganisme beweeg die mate na onder en druk dit teen die roterende werkstuk.
Terwyl die Dies langs die werkstuk beweeg, vorm hulle die materiaal om die draad te skep.
Aflaai: Sodra die draad gevorm is, word die werkstuk van die spil vrygestel en afgelaai.
Spindle: Hierdie komponent bevat die werkstuk (soos 'n staaf of balk) en draai dit tydens die draadproses.
Draadsterfte: Dit is verharde staalgereedskap wat die omgekeerde vorm van die gewenste draad het. Hulle word teen die roterende werkstuk gedruk om die draad te vorm.
Vertikale voermeganisme: Hierdie stelsel beweeg die draad sterf op en af, en plaas die druk op die werkstuk om die draad te rol. Die vertikale beweging verseker selfs die toepassing van krag en presiese draadvorming.
Motor- en dryfstelsel: Die motor gee die spil en dryf die vertikale voermeganisme, wat die snelheid en krag wat tydens die draadproses toegepas word, beheer.
BEHEERSTELSEL: Moderne masjiene bevat dikwels rekenaarnumeriese beheer (CNC) stelsels vir presiese beheer oor die voedingsnelheid, draaisnelheid en ander parameters.
Outomatiseringsfunksies: Sommige masjiene bevat outomatiseringsfunksies soos outomatiese deel van die deel en aflaai, wat produktiwiteit verhoog en die betrokkenheid van die operateur verminder.
Hoë produksietempo's: Rolmasjiene vir vertikale voerdraad kan vinnig drade lewer, wat dit geskik maak vir vervaardiging van hoë volume.
Verbeterde oppervlakafwerking: opgerolde drade het gewoonlik 'n beter oppervlakafwerking as gesnyde drade.
Verbeterde sterkte: die rolproses lei tot drade wat sterker en meer bestand is teen slytasie.
Verminderde materiaalafval: Aangesien die proses die materiaal vervorm eerder as om dit te verwyder, is daar minder materiële afval.
Koste -doeltreffendheid: die koste van gereedskap is oor die algemeen laer in vergelyking met snygereedskap, en die langer leeftyd van die sterftes verminder die vervangingskoste.
'N Rolmasjien met 'n hoë snelheid vertikale voerdraad is 'n gespesialiseerde vervaardigingstoerusting wat gebruik word om drade op silindriese werkstukke te vorm. Dit gebruik 'n vertikale voermeganisme om 'n hoëdruk-rol wat op die werkstuk toe te pas, toe te pas, en skep drade deur 'n vormingsproses eerder as om te sny.
Tradisionele draadmasjiene kan horisontale voere gebruik of stadiger siklusstye hê. Hoëspoedweergawes word geoptimaliseer vir vinniger produksietariewe, wat dikwels gevorderde outomatisering en beheerstelsels insluit om doeltreffendheid en deurset te verhoog.
Voordele sluit in:
Verhoogde produksiesnelheid.
Verbeterde draadkwaliteit en sterkte.
Verminderde materiaalafval.
Laer koste per eenheid vir hoëvolume produksie.
Beter oppervlakafwerking.
Verbeterde duursaamheid en lang lewe van die finale produkte.
Ja, hierdie masjiene kan tipies 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend verskillende staal-, vlekvrye staal, aluminium, koper en ander metale. Die spesifieke vermoëns sal egter afhang van die masjienmodel en die spesifikasies daarvan.
Alhoewel hierdie masjiene presteer in hoë volume produksie, kan dit steeds nuttig wees vir kleiner lopies, veral as presisie en kwaliteit van kritieke belang is. Die aanvanklike beleggings- en bedryfskoste kan egter meer geskik wees vir groter bedrywighede.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak en smering van bewegende dele.
Kontroleer en vervang verslete sterftes.
Die korrekte belyning van die masjien te verseker.
Monitering van elektriese en hidrouliese stelsels.
Geskeduleerde dienskontroles uit te voer.
Soos met enige industriële masjinerie, is veiligheid 'n prioriteit. Belangrike veiligheidsoorwegings sluit in:
Verseker dat operateurs behoorlik opgelei word.
Gebruik toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE).
Implementering van veiligheidswagte en noodstopmeganismes.
Na alle vervaardigersriglyne en veiligheidsprotokolle.
Oorweeg faktore soos:
U produksievolume en deursetbehoeftes.
Die soorte materiale en drade wat u moet produseer.
U begroting en ruimtebeperkings.
Die beskikbaarheid van bekwame operateurs.
Langtermynonderhoud en bedryfskoste.
Ja, baie hoëspoed-vertikale voerdraad-rolmasjiene is ontwerp om naatloos met ander outomatiese stelsels te integreer, soos materiaalhantering en inspeksiestasies, wat die algehele werkvloei-doeltreffendheid verhoog.
Die meeste vervaardigers bied tegniese ondersteuning en opleidingsdienste direk of deur gemagtigde handelaars aan. Dit is belangrik om navraag te doen oor hierdie dienste voordat u dit koop om deurlopende ondersteuning en optimale masjienprestasie te verseker.
| Model | Die grootste lengte (mm) | Maksimum sny deursnee (mm) | Hoofmotor (KW) | Produktiwiteit (PCS/min) | Die oliepomp | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Gewig (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Werkstukvoorbereiding: Die werkstuk word voorberei deur dit tot die gewenste lengte te sny en te verseker dat dit reguit en vry van bars is.
Laai: die werkstuk word in die spil gelaai, wat dit veilig vasgryp.
Die opstelling: die toepaslike draad wat sterf, word gekies op grond van die gewenste draadgrootte en toonhoogte, en dit is in die matrijshouer gemonteer.
Draadproses:
Die spil draai die werkstuk teen 'n spesifieke snelheid.
Die vertikale voermeganisme beweeg die mate na onder en druk dit teen die roterende werkstuk.
Terwyl die Dies langs die werkstuk beweeg, vorm hulle die materiaal om die draad te skep.
Aflaai: Sodra die draad gevorm is, word die werkstuk van die spil vrygestel en afgelaai.
Spindle: Hierdie komponent bevat die werkstuk (soos 'n staaf of balk) en draai dit tydens die draadproses.
Draadsterfte: Dit is verharde staalgereedskap wat die omgekeerde vorm van die gewenste draad het. Hulle word teen die roterende werkstuk gedruk om die draad te vorm.
Vertikale voermeganisme: Hierdie stelsel beweeg die draad sterf op en af, en plaas die druk op die werkstuk om die draad te rol. Die vertikale beweging verseker selfs die toepassing van krag en presiese draadvorming.
Motor- en dryfstelsel: Die motor gee die spil en dryf die vertikale voermeganisme, wat die snelheid en krag wat tydens die draadproses toegepas word, beheer.
BEHEERSTELSEL: Moderne masjiene bevat dikwels rekenaarnumeriese beheer (CNC) stelsels vir presiese beheer oor die voedingsnelheid, draaisnelheid en ander parameters.
Outomatiseringsfunksies: Sommige masjiene bevat outomatiseringsfunksies soos outomatiese deel van die deel en aflaai, wat produktiwiteit verhoog en die betrokkenheid van die operateur verminder.
Hoë produksietempo's: Rolmasjiene vir vertikale voerdraad kan vinnig drade lewer, wat dit geskik maak vir vervaardiging van hoë volume.
Verbeterde oppervlakafwerking: opgerolde drade het gewoonlik 'n beter oppervlakafwerking as gesnyde drade.
Verbeterde sterkte: die rolproses lei tot drade wat sterker en meer bestand is teen slytasie.
Verminderde materiaalafval: Aangesien die proses die materiaal vervorm eerder as om dit te verwyder, is daar minder materiële afval.
Koste -doeltreffendheid: die koste van gereedskap is oor die algemeen laer in vergelyking met snygereedskap, en die langer leeftyd van die sterftes verminder die vervangingskoste.
'N Rolmasjien met 'n hoë snelheid vertikale voerdraad is 'n gespesialiseerde vervaardigingstoerusting wat gebruik word om drade op silindriese werkstukke te vorm. Dit gebruik 'n vertikale voermeganisme om 'n hoëdruk-rol wat op die werkstuk toe te pas, toe te pas, en skep drade deur 'n vormingsproses eerder as om te sny.
Tradisionele draadmasjiene kan horisontale voere gebruik of stadiger siklusstye hê. Hoëspoedweergawes word geoptimaliseer vir vinniger produksietariewe, wat dikwels gevorderde outomatisering en beheerstelsels insluit om doeltreffendheid en deurset te verhoog.
Voordele sluit in:
Verhoogde produksiesnelheid.
Verbeterde draadkwaliteit en sterkte.
Verminderde materiaalafval.
Laer koste per eenheid vir hoëvolume produksie.
Beter oppervlakafwerking.
Verbeterde duursaamheid en lang lewe van die finale produkte.
Ja, hierdie masjiene kan tipies 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend verskillende staal-, vlekvrye staal, aluminium, koper en ander metale. Die spesifieke vermoëns sal egter afhang van die masjienmodel en die spesifikasies daarvan.
Alhoewel hierdie masjiene presteer in hoë volume produksie, kan dit steeds nuttig wees vir kleiner lopies, veral as presisie en kwaliteit van kritieke belang is. Die aanvanklike beleggings- en bedryfskoste kan egter meer geskik wees vir groter bedrywighede.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak en smering van bewegende dele.
Kontroleer en vervang verslete sterftes.
Die korrekte belyning van die masjien te verseker.
Monitering van elektriese en hidrouliese stelsels.
Geskeduleerde dienskontroles uit te voer.
Soos met enige industriële masjinerie, is veiligheid 'n prioriteit. Belangrike veiligheidsoorwegings sluit in:
Verseker dat operateurs behoorlik opgelei word.
Gebruik toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE).
Implementering van veiligheidswagte en noodstopmeganismes.
Na alle vervaardigersriglyne en veiligheidsprotokolle.
Oorweeg faktore soos:
U produksievolume en deursetbehoeftes.
Die soorte materiale en drade wat u moet produseer.
U begroting en ruimtebeperkings.
Die beskikbaarheid van bekwame operateurs.
Langtermynonderhoud en bedryfskoste.
Ja, baie hoëspoed-vertikale voerdraad-rolmasjiene is ontwerp om naatloos met ander outomatiese stelsels te integreer, soos materiaalhantering en inspeksiestasies, wat die algehele werkvloei-doeltreffendheid verhoog.
Die meeste vervaardigers bied tegniese ondersteuning en opleidingsdienste direk of deur gemagtigde handelaars aan. Dit is belangrik om navraag te doen oor hierdie dienste voordat u dit koop om deurlopende ondersteuning en optimale masjienprestasie te verseker.
