Vertikaalne sööda tüüp
Arida
8463900090
Külm sepistamine
Triikraud
Kinnitusmasin
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Gravitatsiooni valamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Uhiuus
Mootor
Kogu maailmas
jah
Decoileriga
| kogus: | |
|---|---|
| Mudel | Suurim pikkus (mm) | Max lõigatud läbimõõt (MM) | Põhimootor (KW) | Tootlikkus (PCS/min) | Õlipump | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Kaal (tonn) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Tootluse ettevalmistamine: tooriku valmistatakse ette, lõigates selle soovitud pikkusele ja tagades, et see on sirge ja burrsivaba.
Laadimine: tooriku laaditakse spindlisse, mis haarab selle kindlalt.
Die seadistamine: sobivad keermestarvikud valitakse soovitud niidi suuruse ja sammu põhjal ning need on paigaldatud stantsihoidjasse.
Keermeprotsess:
Spind pöörab tooriku kindlaksmääratud kiirusel.
Vertikaalne söödamehhanism liigub sureb allapoole, surudes need vastu pöörlevat toorikut.
Kui sureb mööda toorikut, deformeeruvad nad niidi loomiseks materjali.
Laadimine: kui niit on moodustunud, vabastatakse tooriku spindlilt ja laaditakse maha.
Spindle: see komponent hoiab toorikut (näiteks varda või riba) ja pöörab seda keermestamisprotsessi ajal.
Keerme sureb: need on karastatud terasest tööriistad, millel on soovitud niit pöördvõrdeline kuju. Neid surutakse niidi moodustamiseks pöörleva tooriku vastu.
Vertikaalne söödamehhanism: see süsteem liigutab niit üles ja alla, rakendades toorikule survet niidi rullimiseks. Vertikaalne liikumine tagab isegi jõu ja niidi täpse moodustumise.
Mootori ja ajamissüsteem: mootor toodab spindli ja juhib vertikaalset söödamehhanismi, juhtides keermestamisprotsessi ajal rakendatavat kiirust ja jõudu.
Juhtimissüsteem: Kaasaegsetel masinatel on sageli arvutinumbrilise juhtimissüsteemi (CNC) süsteemid, et täpseks juhtimiseks etteandekiiruse, pöörlemiskiiruse ja muude parameetrite üle.
Automaatikafunktsioonid: mõned masinad hõlmavad automatiseerimisfunktsioone, näiteks automaatne osa laadimine ja mahalaadimine, mis suurendab tootlikkust ja vähendavad operaatori osalust.
Kõrged tootmiskiirused: vertikaalsed söödaniidi veeremismasinad saavad keermeid kiiresti toota, muutes need sobivaks suure mahuga tootmiseks.
Parandatud pinnaviimistlus: rullitud keermetel on tavaliselt parem pinnaviimistlus kui lõigatud niidid.
Täiustatud tugevus: veeremisprotsessi tulemuseks on niidid, mis on tugevamad ja vastupidavamad kulumisele.
Vähendatud materjalijäätmed: kuna protsess hõlmab materjali deformeerimist, mitte selle eemaldamist, on vähem materiaalseid jäätmeid.
Kulude tõhusus: tööriistade kulud on lõiketööriistadega võrreldes üldiselt madalamad ja pikem eluiga vähendab asenduskulusid.
Kiire vertikaalne toiteniit veeremismasin on spetsiaalne tootmisseadmed, mida kasutatakse silindrilistel toorikutel niidide moodustamiseks. See kasutab vertikaalset söödamehhanismi, et rakendada toorikule kõrgsurve veeremist, luues keermeid moodustamisprotsessi kaudu, mitte lõikama.
Traditsioonilised keerme veeremismasinad võivad kasutada horisontaalseid sööta või neil on aeglasemaid tsükliaegu. Kiire versioonid on optimeeritud kiiremate tootmiskiiruste jaoks, hõlmates tõhususe ja läbilaskevõime suurendamiseks sageli täiustatud automatiseerimis- ja juhtimissüsteeme.
Eelised hõlmavad järgmist:
Suurenenud tootmiskiirus.
Täiustatud lõime kvaliteet ja tugevus.
Vähendatud materiaalsed jäätmed.
Madalamad ühiku hind suure mahuga tootmise eest.
Parem pinnaviimistlus.
Valmistoodete täiustatud vastupidavus ja pikaealisus.
Jah, need masinad saavad tavaliselt käsitseda mitmesuguseid materjale, sealhulgas erinevaid teraseklassi, roostevabast terasest, alumiiniumist, messingist ja muid metalle. Spetsiifilised võimalused sõltuvad aga masina mudelist ja selle spetsifikatsioonidest.
Kuigi need masinad silma paistavad suure mahuga tootmisel, võivad need siiski olla kasulikud väiksemate jooksude jaoks, eriti kui täpsus ja kvaliteet on kriitilised. Esialgsed investeeringud ja tegevuskulud võivad siiski paremini sobida suuremate toimingute jaoks.
Regulaarne hooldus sisaldab:
Liikuvate osade puhastamine ja määrimine.
Kulunud suremiste kontrollimine ja asendamine.
Masina nõuetekohase joondamise tagamine.
Elektri- ja hüdrosüsteemide jälgimine.
Plaaniga teenuse kontrollide tegemine.
Nagu iga tööstusmasinate puhul, on ka ohutus prioriteet. Peamised ohutuse kaalutlused hõlmavad järgmist:
Operaatorid on korralikult koolitatud.
Sobivate isikukaitsevahendite (PPE) kasutamine.
Ohutusvalvurite rakendamine ja hädaolukorra peatumismehhanismid.
Järgides kõiki tootja suuniseid ja ohutusprotokolle.
Mõelge sellistele teguritele nagu:
Teie tootmismaht ja läbilaskevõime on vaja.
Materjalide ja niitide tüübid, mida peate tootma.
Teie eelarve ja ruumipiirangud.
Kvalifitseeritud operaatorite kättesaadavus.
Pikaajalised hooldus- ja tegevuskulud.
Jah, paljud kiire vertikaalse söödaniidi veeremismasinad on loodud sujuvaks integreerimiseks teiste automatiseeritud süsteemidega, näiteks materjalide käitlemise ja kontrollijaamadega, suurendades töövoo üldist tõhusust.
Enamik tootjaid pakub tehnilisi tugi- ja koolitusteenuseid kas otse või volitatud edasimüüjate kaudu. Enne ostmist on oluline nende teenuste kohta küsida, et tagada pidev tugi ja masina optimaalne jõudlus.
| Mudel | Suurim pikkus (mm) | Max lõigatud läbimõõt (MM) | Põhimootor (KW) | Tootlikkus (PCS/min) | Õlipump | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Kaal (tonn) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Tootluse ettevalmistamine: tooriku valmistatakse ette, lõigates selle soovitud pikkusele ja tagades, et see on sirge ja burrsivaba.
Laadimine: tooriku laaditakse spindlisse, mis haarab selle kindlalt.
Die seadistamine: sobivad keermestarvikud valitakse soovitud niidi suuruse ja sammu põhjal ning need on paigaldatud stantsihoidjasse.
Keermeprotsess:
Spind pöörab tooriku kindlaksmääratud kiirusel.
Vertikaalne söödamehhanism liigub sureb allapoole, surudes need vastu pöörlevat toorikut.
Kui sureb mööda toorikut, deformeeruvad nad niidi loomiseks materjali.
Laadimine: kui niit on moodustunud, vabastatakse tooriku spindlilt ja laaditakse maha.
Spindle: see komponent hoiab toorikut (näiteks varda või riba) ja pöörab seda keermestamisprotsessi ajal.
Keerme sureb: need on karastatud terasest tööriistad, millel on soovitud niit pöördvõrdeline kuju. Neid surutakse niidi moodustamiseks pöörleva tooriku vastu.
Vertikaalne söödamehhanism: see süsteem liigutab niit üles ja alla, rakendades toorikule survet niidi rullimiseks. Vertikaalne liikumine tagab isegi jõu ja niidi täpse moodustumise.
Mootori ja ajamissüsteem: mootor toodab spindli ja juhib vertikaalset söödamehhanismi, juhtides keermestamisprotsessi ajal rakendatavat kiirust ja jõudu.
Juhtimissüsteem: Kaasaegsetel masinatel on sageli arvutinumbrilise juhtimissüsteemi (CNC) süsteemid, et täpseks juhtimiseks etteandekiiruse, pöörlemiskiiruse ja muude parameetrite üle.
Automaatikafunktsioonid: mõned masinad hõlmavad automatiseerimisfunktsioone, näiteks automaatne osa laadimine ja mahalaadimine, mis suurendab tootlikkust ja vähendavad operaatori osalust.
Kõrged tootmiskiirused: vertikaalsed söödaniidi veeremismasinad saavad keermeid kiiresti toota, muutes need sobivaks suure mahuga tootmiseks.
Parandatud pinnaviimistlus: rullitud keermetel on tavaliselt parem pinnaviimistlus kui lõigatud niidid.
Täiustatud tugevus: veeremisprotsessi tulemuseks on niidid, mis on tugevamad ja vastupidavamad kulumisele.
Vähendatud materjalijäätmed: kuna protsess hõlmab materjali deformeerimist, mitte selle eemaldamist, on vähem materiaalseid jäätmeid.
Kulude tõhusus: tööriistade kulud on lõiketööriistadega võrreldes üldiselt madalamad ja pikem eluiga vähendab asenduskulusid.
Kiire vertikaalne toiteniit veeremismasin on spetsiaalne tootmisseadmed, mida kasutatakse silindrilistel toorikutel niidide moodustamiseks. See kasutab vertikaalset söödamehhanismi, et rakendada toorikule kõrgsurve veeremist, luues keermeid moodustamisprotsessi kaudu, mitte lõikama.
Traditsioonilised keerme veeremismasinad võivad kasutada horisontaalseid sööta või neil on aeglasemaid tsükliaegu. Kiire versioonid on optimeeritud kiiremate tootmiskiiruste jaoks, hõlmates tõhususe ja läbilaskevõime suurendamiseks sageli täiustatud automatiseerimis- ja juhtimissüsteeme.
Eelised hõlmavad järgmist:
Suurenenud tootmiskiirus.
Täiustatud lõime kvaliteet ja tugevus.
Vähendatud materiaalsed jäätmed.
Madalamad ühiku hind suure mahuga tootmise eest.
Parem pinnaviimistlus.
Valmistoodete täiustatud vastupidavus ja pikaealisus.
Jah, need masinad saavad tavaliselt käsitseda mitmesuguseid materjale, sealhulgas erinevaid teraseklassi, roostevabast terasest, alumiiniumist, messingist ja muid metalle. Spetsiifilised võimalused sõltuvad aga masina mudelist ja selle spetsifikatsioonidest.
Kuigi need masinad silma paistavad suure mahuga tootmisel, võivad need siiski olla kasulikud väiksemate jooksude jaoks, eriti kui täpsus ja kvaliteet on kriitilised. Esialgsed investeeringud ja tegevuskulud võivad siiski paremini sobida suuremate toimingute jaoks.
Regulaarne hooldus sisaldab:
Liikuvate osade puhastamine ja määrimine.
Kulunud suremiste kontrollimine ja asendamine.
Masina nõuetekohase joondamise tagamine.
Elektri- ja hüdrosüsteemide jälgimine.
Plaaniga teenuse kontrollide tegemine.
Nagu iga tööstusmasinate puhul, on ka ohutus prioriteet. Peamised ohutuse kaalutlused hõlmavad järgmist:
Operaatorid on korralikult koolitatud.
Sobivate isikukaitsevahendite (PPE) kasutamine.
Ohutusvalvurite rakendamine ja hädaolukorra peatumismehhanismid.
Järgides kõiki tootja suuniseid ja ohutusprotokolle.
Mõelge sellistele teguritele nagu:
Teie tootmismaht ja läbilaskevõime on vaja.
Materjalide ja niitide tüübid, mida peate tootma.
Teie eelarve ja ruumipiirangud.
Kvalifitseeritud operaatorite kättesaadavus.
Pikaajalised hooldus- ja tegevuskulud.
Jah, paljud kiire vertikaalse söödaniidi veeremismasinad on loodud sujuvaks integreerimiseks teiste automatiseeritud süsteemidega, näiteks materjalide käitlemise ja kontrollijaamadega, suurendades töövoo üldist tõhusust.
Enamik tootjaid pakub tehnilisi tugi- ja koolitusteenuseid kas otse või volitatud edasimüüjate kaudu. Enne ostmist on oluline nende teenuste kohta küsida, et tagada pidev tugi ja masina optimaalne jõudlus.
