+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Sa oled siin: Kodu » Osad » CNC töödeldud osad » CNC jahvatamise osad » AL6063 autotööstuse mudeliautod

laadimine

AL6063 autotööstuse mudeli autod

Täpsemad pööravad metalliosad on komponendid, mis on valmistatud pöördeprotsessi abil, mis saavutab erakordse täpsuse ja korratavuse. Pööramine on töötlemisprotsess, kus toorikut pööratakse ümber pöörlemisteje, samal ajal kui lõiketööriist eemaldab materjali soovitud kuju loomiseks.  
  • CNC metalliosa

  • Arida

  • 7318159090

  • CNC töötlemiskeskus

  • Roostevaba teras

  • Külm sepistamine

  • Kõrge jäikus ja täpsus

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Üks aasta

  • Sepistamine

  • Standardne eksportimispakett

  • Arida

  • Hiina

  • CNC täpsus

  • Uus

  • Mootor

  • Kogu maailmas

  • jah

  • CNC

Kättesaadavus:
kogus:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamise nupp
Line jagamise nupp
WeChati jagamisnupp
LinkedIni jagamisnupp
Pinteresti jagamisnupp
WhatsApi jagamisnupp
Kakao jagamisnupp
Snapchati jagamisnupp
Telegrammi jagamise nupp
ShareThise jagamisnupp
Tootevankrid

微信图片 _20240826105014

微信图片 _20240826105000


PS: Ülaltoodud spetsifikatsioonid on osaline näitus, kui vajadusel kohandatud muu suurust, võtke ühendust meie klienditeenindusega.


Tootmisprotsess

1. Materiaalsed omadused

  • Keemiline koostis : AL6063 sisaldab tavaliselt magneesiumi ja räni peamiste legeerivate elementidena, kus on väikesed rauda, ​​mangaani, kroomi ja tsinki.

  • Mehaanilised omadused :

    • Saagise tugevus : tavaliselt on vahemikus 135 MPa kuni 170 MPa, sõltuvalt temperatuurist.

    • Tõmbetugevus : ulatub 170 MPa -ni 220 MPa.

    • Pikkumine : tavaliselt vahemikus 8–12%.

2. Vormsus ja masinad

  • Hea väljapressimise omadused : AL6063 on tuntud oma suurepäraste väljapressimisvõimaluste poolest, muutes selle ideaalseks profiilide ja torude loomiseks.

  • Masinad : üldiselt peetakse seda heaks, ehkki see pole kõige parem valik rakenduste jaoks, kuna see kalduvus toota pikki, rangeid kiip.

3. Korrosioonikindlus

  • Looduslik vastupidavus : AL6063 -l on atmosfääri tingimustes hea korrosioonikindlus.

  • Tõhustatud vastupidavus : võib korrosioonikindluse suurendamiseks anodeerida või katta, eriti mere- või rannikukeskkondade puhul.

4. Kuumtöötlus

  • Karastamine : AL6063 saab kuumutada, et saavutada erinevaid tempusid, näiteks T5, T6 või T651, mis mõjutavad mehaanilisi omadusi.

  • Lõõmutamine : lõõmutamist saab teha materjali paremaks vormitavuse pehmendamiseks.

5. Pinnaviimistlus

  • Poleerimine : saab lihvida dekoratiivsetel eesmärkidel kõrgeks säraks.

  • Maal : aktsepteerib maal hästi ja seda saab katta, et parandada välimust ja kaitsta korrosiooni eest.

6. Rakendused autoosades

  • Välis-

  • Sisekomponendid : osad nagu uksekäepidemed, aknaraamid ja dekoratiivsed aktsendid.

  • Kerged struktuurid : raamistikud ja tugikonstruktsioonid, mis saavad kasu sulami tugevuse ja kaalu suhtest.

7. Mõõtmete spetsifikatsioonid

  • Paksus : tavaliselt vahemikus 1 mm kuni 10 mm lehtede ja taldrikute jaoks, mida kasutatakse autoosades.

  • Laius ja pikkus : lehed ja taldrikud võivad olla standardsuuruses ning väljapressimised saab kohandada konkreetsete pikkuste ja ristlõike järgi.

8. Standardite järgimine

  • ASTM -i standardid : vastab sageli ASTM B221 -le, mis täpsustab 6063 alumiiniumi keemilise koostise ja mehaanilisi omadusi.

  • ISO standardid : võivad järgida konkreetsete rakenduste ja jõudluskriteeriumide ISO standardeid.


Materjalid


1. Materiaalne ettevalmistus

  • Sulami valik : valige oma tugevuse, moodustatavuse ja korrosioonikindluse tasakaalu jaoks Al6063.

  • Billeti ettevalmistamine : alustage AL6063 alumiiniumi kangidega, mida kuumutatakse õige temperatuurini väljapressimiseks või sepistamiseks.

2. Väljapressimine või valamine

  • Ekstrusioon : õõnsat või keerulist ristlõike vajavate osade jaoks lükatakse AL6063 toor soovitud kuju moodustamiseks läbi stantsi.

  • Valamine : keerukamate või konkreetsete osade jaoks saab al6063 esialgse kuju moodustamiseks vormidesse valada.

3. Töötlemine

  • CNC töötlemine : kasutage arvuti numbrilise juhtimise (CNC) masinaid, et väljapressitud või valatud osi lõppvormi lõigata, puurida ja kujundada.

  • Täpsuslõikamine : ülitäpsed lõikamisriistad tagavad, et osad vastavad kujundusjoonistes täpsele mõõtmetele.

4. Kuumtöötlus

  • Lahuse kuumtöötlus : osi võib lahuse kuumtöötlusele allutada, et lahustuda tahkesse lahusesse.

  • .Lahustunud elementide säilitamiseks järgneb kiire jahutamine kuumtöötlusele

  • Kunstlik vananemine : Jahutamise järel on osad, et suurendada tugevust ja kõvadust.

5. Pinna viimistlus

  • Poleerimine : osad on poleeritud, et eemaldada puudused ja valmistada neid maalimiseks või muuks pinnatöötluseks.

  • Värvimine/kattekiht : osad on värvitud või kaetud soovitud värvi ja viimistluse saavutamiseks, suurendades nii välimust kui ka korrosioonikindlust.

6. Kokkupanek

  • Komponendi kokkupanek : üksikud osad koondatakse koos, kasutades liimi, kruvisid või keevitustehnikaid, sõltuvalt projekteerimisnõuetest.

  • Alamsellad : suuremad komponendid on üles ehitatud väiksematest alamservadest.

7. Kvaliteedikontroll

  • Kontroll : Iga osa ja kokkupandud mudel läbivad rangeid kontrollimisi, et tagada kvaliteedistandardite järgimine.

  • Testimine : Osade sobivust, funktsiooni ja vastupidavust testitakse reaalse maailma tingimuste simuleerimiseks.

8. Pakendid ja saatmine

  • Pakend : valmis osad on pakitud hoolikalt, et saatmise ajal kahjustusi vältida.

  • Saatmine : osad tarnitakse assamblee rajatistesse või jaotuskeskustesse.


Väljakutsed

1. Materiaalsed omadused

  • Tugevus vs formaalsus : kuigi Al6063 on tuntud oma hea moodustavuse ja väljapressimise omaduste poolest, on sellel võrreldes mõne muu alumiiniumisulamiga võrreldes väiksem tugevus. See võib olla väljakutse, kui osa nõuab suuremat koormuse kandmisvõimet.

  • Korrosiooniresistentsus : kuigi Al6063 -l on hea loomulik korrosioonikindlus, võib see siiski nõuda täiendavaid ravimeetodeid, näiteks anodeerimist või kattekihti pikema kokkupuute jaoks karmi keskkonnas.

2. Tootmisprotsessid

  • Ekstrusioonipiirangud : väljapressimisprotsess võib tuua sisemisi pingeid, mis tuleb leevendada termiliste ravimeetodite abil. Kui neid ei hallata, võivad need pinged põhjustada osade painutamist või väändumist.

  • Töötlemisprobleemid : AL6063 võib toota töötlemise ajal pikki, rangeid kiip, mida võib olla keeruline hallata ja võib vajada tõhusaks käitlemiseks spetsiaalset tööriista või protsesse.

3. Kuumtöötlus

  • Kontrollitud kuumutamine ja jahutamine : soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks on vaja ranget kontrolli kuumutamise ja jahutustsüklite üle. Vale kuumtöötlus võib põhjustada optimaalset tugevust või elastsust.

  • Ühe ühtlus : ühtlase kuumtöötluse tagamine kogu osa vältel võib olla keeruline, eriti suurte või keerukate geomeetriate puhul.

4. Pinna viimistlus

  • Järjepidevus : ühtlase pinna viimistluse saavutamine, eriti pärast anodeerimist või kattekihti, võib olla keeruline. Pinna variatsioonid võivad mõjutada osa lõplikku välimust ja vastupidavust.

  • Keskkonnaprobleemid : Mõned pinnaravi hõlmavad kemikaale, mis vajavad keskkonnaeeskirjade järgimiseks hoolikat käitlemist ja kõrvaldamist.

5. Kokkupanek ja integratsioon

  • Ühilduvus : tagamine, et AL6063 osad integreeruvad sujuvalt muude mudeli autos kasutatavate materjalidega, näiteks plast või muud metallid, võib olla väljakutse. Erinevused soojuspaisumistegurites võivad kokkupanemise ajal põhjustada probleeme.

  • Kinnituslahendused : õigete kinnitusdetailide ja meetodite valimine AL6063 osade teiste komponentidega liitumiseks nõuab hoolikalt kaalumist, et vältida galvaanilist korrosiooni või stressi kontsentratsiooni.

6. Kulud ja tõhusus

  • Materiaalsed kulud : kuigi AL6063 on suhteliselt kulutõhus, võivad spetsialiseeritud tööriistade, kuumtöötluse ja pinna viimistluse kulud kokku liita.

  • Tootmise tõhusus : kvaliteetsete osade vajaduse tasakaalustamine tõhusate tootmisprotsessidega võib olla keeruline. Näiteks võib kiibihaldusest tulenevad aeglasemad töötlemiskiirused vähendada läbilaskevõimet.

7. Regulatiivne vastavus

  • Ohutusstandardid : tagades, et osad vastavad reguleerivate organite seatud ohutus- ja jõudlusstandarditele, võib nõuda ulatuslikku testimist ja dokumentatsiooni.

  • Keskkonnaeeskirjad : hädavajalik on töötlemisvedelike ja jäätmematerjalide kõrvaldamise keskkonnaeeskirjade järgimine.

8. Disaini kaalutlused

  • Keerulised geomeetriad : osade disain võib mõjutada tootmist. Keeruka kujundusega osad võivad olla keerukamad ja vajada täiustatud tootmistehnikaid.

  • Kaalujuhtimine : kuigi Al6063 on kerge, on kaalu vähendamine tugevuse ja vastupidavusega, eriti rakendustes, kus jõudlus on kriitiline.


AL6063 mudeliautod autotööstusele1
AL6063 autotööstuse mudeliautod3
AL6063 mudeli autod autotööstusele2


  1. Mis on metallist osa pööramine?

    • Vastus:  ülitäpse pöörde metallosad on komponendid, mis on valmistatud pöördeprotsessi abil, mis saavutab erakordse täpsuse ja korratavuse. Tavaliselt valmistatakse osad täiustatud CNC (arvutinumbrilise juhtimise) treipinkide abil ja neid saab valmistada mitmesugustest metallidest.

  2. Milline on ülitäpse metalliosade pöördeprotsess?

    • Vastus:  Pööramisprotsess hõlmab tooriku pöörlemist treipinil, samal ajal kui lõiketööriist eemaldab materjali soovitud kuju loomiseks. CNC -treisid kasutatakse lõiketööriistade täpselt suunamiseks, tagades, et osad vastavad tihedatele tolerantsidele.

  3. Milliseid materjale kasutatakse tavaliselt ülitäpse pööramise metalliosade jaoks?

    • Teras : roostevaba teras, süsinikteras ja sulami terased.

    • Alumiinium : mitmesugused alumiiniumisulamite hinded.

    • Vask ja messingist : elektri- ja soojusjuhtivuse jaoks.

    • Titaan : lennunduse ja meditsiiniliste rakenduste jaoks.

    • Eksootilised sulamid : nagu Inconel, Hastelloy ja titaansulamid kõrgtemperatuuri ja söövitava keskkonna jaoks.

    • Vastus:  tavalised materjalid hõlmavad:

  4. Millised on tavalised tolerantsid ülitäpse pööramise metalliosade jaoks?

    • Vastus:  tolerantsid võivad sõltuvalt konkreetsest rakendusest ja materjalist erineda, kuid ülitäpse pöördetega metalliosad saavutavad tolerantsid tavaliselt ± 0,001 tolli (± 0,025 mm) või parema piires.

  5. Millised on ülitäpse pööramise metalliosade kasutamise eelised?

    • Täpsus : suur täpsus ja korratavus.

    • Kvaliteet : järjepidev kvaliteet ja usaldusväärsus.

    • Tõhusus : ökonoomne nii väikese partii kui ka suure mahuga toodang.

    • Paindlikkus : võime toota mitmesuguseid osi erinevatest materjalidest ja suurustest.

    • Kulutasuvus : CNC-treipingide automatiseerimise ja tõhususe tõttu ökonoomne.

    • Vastus:  Eelised hõlmavad:

  6. Millised on väljakutsed ülitäpse pöörde osas?

    • Materiaalne kõvadus : raskemad materjalid võivad olla masina jaoks väljakutseid pakkuvad ja vajada spetsiaalseid lõiketööriistu.

    • Tööriistade kulumine : kiire töötlemine võib põhjustada tööriistade suurenenud kulumist, mis nõuab sagedast asendamist.

    • Jahutusvedeliku juhtimine : tööriista eluea ja osalise kvaliteedi säilitamiseks on oluline jahutusvedeliku efektiivne juhtimine.

    • Vibratsioonikontroll : vibratsioon võib mõjutada osade täpsust, nõudes hoolikat seadistamist ja jälgimist.

    • Vastus:  väljakutsed hõlmavad:

  7. Milliseid järeltöötlusi saab teha ülitäpse pöördetega metalliosade puhul?

    • Viimistlus : poleerimine, lihvimine või pinnahooldus soovitud viimistluse saavutamiseks.

    • Kuumtöötlus : materjali mehaaniliste omaduste muutmiseks.

    • Katmine : korrosioonikindluse või muude pinnaomaduste parandamiseks.

    • Kokkupanek : osade integreerimine täielike komponentide või süsteemidesse.

    • Vastus:  järeltöötlus võib sisaldada:

  8. Millised on mõned tavalised rakendused ülitäpse pöördetega metalliosad?

    • Lennundus : mootori komponendid, maandumisvarustuse osad ja konstruktsioonikomponendid.

    • Autotöö : mootori komponendid, ülekandeosad ja vedrustussüsteemid.

    • Meditsiiniline : kirurgilised instrumendid, implantaadid ja meditsiiniseadmete komponendid.

    • Elektroonika : pistikud, tihvtid ja muud täpsuskomponendid.

    • Sõjavägi : relvasüsteemide, kommunikatsiooniseadmete ja navigeerimissüsteemide täppisosad.

    • Mõõted : teaduslike instrumentide ja mõõtmisseadmete komponendid.

    • Vastus:  Ühised rakendused hõlmavad:

  9. Kuidas kontrollitakse kvaliteedi tagamiseks ülitäpset metallist osi?

    • Mittepurustav testimine (NDT) : ultraheli testimine, pöörisvoolu testimine ja radiograafiline testimine.

    • Mõõtmeline kontroll : kasutades pidurisadulaid, mikromeetreid ja koordineerimismasinaid (CMMS).

    • Visuaalne ülevaatus : pinna defektide ja üldise väljanägemise kontrollimine.

    • Vastus:  ülevaatusmeetodid sisaldavad:

  10. Kas ülitäpse pööramise metallist osi saab kohandada?

    • Vastus:  Jah, ülitäpse pööramise metalliosa saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele. See hõlmab disaini, materjalide ja viimistlusprotsesside kohandamist rakendusele sobivaks.

  11. Mis vahe on ülitäpse pöörde ja tavapärase pöörde vahel?

    • Vastus:  ülitäpse pöörde abil kasutatakse erakordse täpsusega osade tootmiseks täiustatud CNC -treipingid ja tihedamaid tolerantse. Tavaline pööre viitab tavaliselt käsitsi treipingi toimingutele, millel on vähem täpsed tolerantsid.

  12. Mis on multi-telje töötlemine ülitäpses pöördes?

    • Vastus:  mitmeteljelistel töötlemisel võimaldab lõiketööriistal liikuda samaaegselt mitmes suunas, võimaldades keerukate omaduste ja geomeetriate loomist, mis oleks üheteljeliste töötlemise korral keeruline või võimatu.

  13. Kuidas aitavad CNC -treipingid metalliosade pööramise suure täpsusega kaasa?

    • Vastus:  CNC-treipingid kasutavad lõikamisriistade täpselt juhendamiseks arvutiga juhitavaid süsteeme, tagades, et osad vastavad tihedatele tolerantsidele. Nad saavad töötada ööpäevaringselt, suurendades tootlikkust ja vähendades tarneaega.

  14. Milline on operaatori roll ülitäpse pöörde korral?

    • Vastus:  Operaator programmeerib CNC -le, seab masina üles ja jälgib protsessi, et osad vastaksid kindlaksmääratud tolerantsidele. Samuti teostavad nad kvaliteedikontrolli ja muudavad vastavalt vajadusele.

  15. Kas ekstreemses keskkonnas saab kasutada ülitäpse pööramise metallist osi?

    • Vastus:  Jah, ülitäpse pööramise metalliosa saab valmistada äärmuslike keskkondade jaoks sobivatest materjalidest, näiteks kõrgtemperatuuri- ja söövitavatele tingimustele. Materjali ja kattete valikut saab kohandada nende tingimuste talumiseks.


Kliendi ülevaade: ülitäpse pöördetega metalliosad

Ülevaataja: Caroline Chaning

Kuupäev: 26. august 2023

Hinnang: 5 tärni 5 -st

Pealkiri: erakordne kvaliteet ja usaldusväärsus

Tellisin hiljuti ABC Manufacturing'ist meie kosmoseprojekti jaoks ülitäpse pööramise metalliosade komplekti ja pean ütlema, et mulle on komponentide kvaliteet ja usaldusväärsus põhjalikult muljet avaldanud. Siin on minu kogemus:

Plussid:

  • Täpsus : osad on uskumatult täpsed, vastates meie täpsustatud tolerantsidele. CNC töötlemine on tipptasemel ja osad sobivad suurepäraselt meie komplekti.

  • Materjali kvaliteet : tellisime roostevabast terasest osad ja materjal on suurepärane. See on tugev, korrosioonikindel ja pinna viimistlus on sile.

  • Suhtlus : ABC Manufacturing meeskond oli kogu protsessi vältel reageeriv ja professionaalne. Nad vastasid kõigile meie tehnilistele küsimustele ja esitasid õigeaegseid värskendusi.

  • Kohandamine : vajasime kohandatud muudatusi ja need suutsid meie taotlusi ilma probleemideta vastu võtta. Muudatused viidi läbi veatult.

  • Pakend ja kohaletoimetamine : osad saabusid õigeaegselt ja olid turvaliselt pakitud, et saatmise ajal kahjustusi vältida.

Miinused:

  • Hind : kulud on kõrgemad kui see, mida oleme varem sarnaste osade eest maksnud, kuid arvestades täpsust ja kvaliteeti, on see investeeringut väärt.

Üldiselt: ABC Manufacturing on meie ootused ületanud nende ülitäpse metalliosaga. Osad on meie lennundusprojekti kriitilised komponendid ja nende usaldusväärsus on ülioluline. Meeskonna tähelepanu detailidele ja pühendumusele kvaliteedile on ilmne tootmisprotsessi igas aspektis. Soovitan tungivalt ABC Manufacturing kõigile, kes vajavad kvaliteetseid, täpsusega töödeldud metalliosasid.


Eelmine: 
Järgmine: 
Usaldusväärne ülemaailmne partner hüdrotööstuses

Kiired lingid

Tootekategooria

Võtke meiega ühendust
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Aadress: nr.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdongi provice, Hiina.

Jälgi meid

Autoriõigus © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud.  Saidikaart i Privaatsuspoliitika