সিএনসি ধাতব অংশ
অ্যারিদা
7318159090
সিএনসি মেশিনিং সেন্টার
স্টেইনলেস স্টিল
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
অ্যারিদা
চীন
সিএনসি নির্ভুলতা
নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
সিএনসি
| পরিমাণ: | |
|---|---|
পিএস: উপরের স্পেসিফিকেশনগুলি আংশিক শো, যদি অন্য আকারের কাস্টমাইজড প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের গ্রাহক পরিষেবায় যোগাযোগ করুন।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ : AL6063 সাধারণত স্বল্প পরিমাণে আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং দস্তা সহ প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন থাকে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য :
ফলন শক্তি : সাধারণত মেজাজের উপর নির্ভর করে 135 এমপিএ থেকে 170 এমপিএ পর্যন্ত থাকে।
টেনসিল শক্তি : 170 এমপিএ থেকে 220 এমপিএ পর্যন্ত রয়েছে।
দীর্ঘকরণ : সাধারণত 8% থেকে 12% এর মধ্যে।
ভাল এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য : AL6063 এর দুর্দান্ত এক্সট্রুশন সক্ষমতার জন্য পরিচিত, এটি প্রোফাইল এবং টিউব তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
মেশিনিবিলিটি : সাধারণত ভাল হিসাবে বিবেচিত, যদিও এটি দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপস উত্পাদন করার প্রবণতার কারণে মেশিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি সেরা পছন্দ নয়।
প্রাকৃতিক প্রতিরোধের : AL6063 এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে।
বর্ধিত প্রতিরোধের : বিশেষত সামুদ্রিক বা উপকূলীয় পরিবেশের জন্য জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য অ্যানোডাইজড বা প্রলিপ্ত হতে পারে।
টেম্পারিং : টি 5, টি 6, বা টি 651 এর মতো বিভিন্ন টেম্পার অর্জনের জন্য AL6063 তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
অ্যানিলিং : আরও ভাল গঠনের জন্য উপাদান নরম করার জন্য অ্যানিলিং করা যেতে পারে।
পলিশিং : আলংকারিক উদ্দেশ্যে একটি উচ্চ চকচকে পালিশ করা যেতে পারে।
পেইন্টিং : পেইন্টগুলি ভালভাবে গ্রহণ করে এবং উপস্থিতি উন্নত করতে এবং জারা থেকে রক্ষা করতে লেপযুক্ত হতে পারে।
বহির্মুখী ট্রিম : আলংকারিক ট্রিম টুকরাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্তি এবং উপস্থিতির সংমিশ্রণ প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ উপাদান : দরজা হ্যান্ডল, উইন্ডো ফ্রেম এবং আলংকারিক অ্যাকসেন্টের মতো অংশগুলি।
লাইটওয়েট কাঠামো : ফ্রেমওয়ার্ক এবং সমর্থন কাঠামো যা খাদটির শক্তি থেকে ওজন অনুপাত থেকে উপকৃত হয়।
বেধ : সাধারণত স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে ব্যবহৃত শীট এবং প্লেটের জন্য সাধারণত 1 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত থাকে।
প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য : শীট এবং প্লেটগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারে আসতে পারে এবং এক্সট্রুশনগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-বিভাগগুলিতে কাস্টমাইজ করা যায়।
এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডস : প্রায়শই এএসটিএম বি 221 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা 6063 অ্যালুমিনিয়ামের রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে।
আইএসও স্ট্যান্ডার্ডস : নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পারফরম্যান্সের মানদণ্ডের জন্য আইএসও স্ট্যান্ডার্ডগুলি মেনে চলতে পারে।
মিশ্রণের নির্বাচন : শক্তি, গঠনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্যের জন্য AL6063 মিশ্রণটি চয়ন করুন।
বিলেট প্রস্তুতি : AL6063 অ্যালুমিনিয়ামের বিলেটগুলি দিয়ে শুরু করুন, যা এক্সট্রুশন বা জালিয়াতির জন্য সঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।
এক্সট্রুশন : যে অংশগুলির জন্য একটি ফাঁকা বা জটিল ক্রস-বিভাগের প্রয়োজন হয় তাদের জন্য, AL6063 বিলেটটি কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য একটি ডাইয়ের মাধ্যমে ঠেলে দেওয়া হয়।
কাস্টিং : আরও জটিল বা নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য, প্রাথমিক আকার গঠনের জন্য AL6063 ছাঁচগুলিতে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং : এক্সট্রুড বা কাস্ট অংশগুলি চূড়ান্ত আকারে কাটতে, ড্রিল করতে এবং আকার দিতে কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিন ব্যবহার করুন।
নির্ভুলতা কাটিয়া : উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি নকশা অঙ্কনগুলিতে নির্দিষ্ট করা সঠিক মাত্রা পূরণ করে।
সমাধান তাপ চিকিত্সা : অংশগুলি শক্ত দ্রবণে মিশ্রণ উপাদানগুলি দ্রবীভূত করতে সমাধান তাপ চিকিত্সার শিকার হতে পারে।
শোধন : দ্রুত কুলিং দ্রবীভূত উপাদানগুলি ধরে রাখতে তাপ চিকিত্সা অনুসরণ করে।
কৃত্রিম বয়স্ক : কুলিং পোস্ট, অংশগুলি শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বয়স্ক।
পলিশিং : অংশগুলি কোনও অসম্পূর্ণতা অপসারণ করতে এবং পেইন্টিং বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য তাদের প্রস্তুত করার জন্য পালিশ করা হয়।
পেইন্টিং/লেপ : অংশগুলি পছন্দসই রঙ এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য আঁকা বা লেপযুক্ত হয়, চেহারা এবং জারা প্রতিরোধ উভয়ই বাড়িয়ে তোলে।
উপাদান সমাবেশ : পৃথক অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আঠালো, স্ক্রু বা ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে একত্রিত হয়।
উপ-সমাবেশগুলি : বৃহত্তর উপাদানগুলি ছোট সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি থেকে নির্মিত হয়।
পরিদর্শন : প্রতিটি অংশ এবং একত্রিত মডেল মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন করে।
পরীক্ষা : অংশগুলি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অনুকরণ করার জন্য ফিট, ফাংশন এবং স্থায়িত্বের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
প্যাকেজিং : শিপিংয়ের সময় ক্ষতি রোধ করতে সমাপ্ত অংশগুলি সাবধানতার সাথে প্যাকেজ করা হয়।
শিপিং : অংশগুলি সমাবেশ সুবিধা বা বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে প্রেরণ করা হয়।
শক্তি বনাম গঠনযোগ্যতা : যদিও AL6063 এর ভাল গঠনযোগ্যতা এবং এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত, তবে এটি অন্যান্য কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনায় কম শক্তি রয়েছে। যখন অংশটির উচ্চতর লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রয়োজন হয় তখন এটি একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে।
জারা প্রতিরোধের : যদিও AL6063 এর ভাল প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের ভাল রয়েছে তবে এটি এখনও কঠোর পরিবেশের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের জন্য অ্যানোডাইজিং বা লেপের মতো অতিরিক্ত চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
এক্সট্রুশন সীমাবদ্ধতা : এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি প্রবর্তন করতে পারে যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উপশম করা দরকার। যদি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয় তবে এই চাপগুলি অংশগুলি বাঁকানো বা ওয়ারপিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি : AL6063 মেশিনিংয়ের সময় দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপগুলি উত্পাদন করতে পারে, যা পরিচালনা করা কঠিন হতে পারে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামকরণ বা প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত হিটিং এবং কুলিং : কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে, গরম এবং শীতল চক্রের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়। অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার ফলে সাবপটিমাল শক্তি বা নমনীয়তা হতে পারে।
অভিন্নতা : পুরো অংশ জুড়ে অভিন্ন তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, বিশেষত বড় বা জটিল জ্যামিতির জন্য।
ধারাবাহিকতা : একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন, বিশেষত অ্যানোডাইজিং বা আবরণের পরে, কঠিন হতে পারে। পৃষ্ঠের বিভিন্নতা অংশের চূড়ান্ত উপস্থিতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
পরিবেশগত উদ্বেগ : কিছু পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে এমন রাসায়নিক জড়িত যা পরিবেশগত বিধিমালা মেনে চলার জন্য সতর্কতা অবলম্বন এবং নিষ্পত্তি প্রয়োজন।
সামঞ্জস্যতা : প্লাস্টিক বা অন্যান্য ধাতবগুলির মতো মডেল গাড়িতে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে AL6063 অংশগুলি নির্বিঘ্নে সংহত করা নিশ্চিত করা একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে। তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্যগুলি সমাবেশের সময় সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
বেঁধে দেওয়া সমাধান : অন্যান্য উপাদানগুলিতে AL6063 অংশে যোগদানের জন্য সঠিক ফাস্টেনার এবং পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়ার জন্য গ্যালভানিক জারা বা স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে সতর্ক বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উপাদান ব্যয় : যদিও AL6063 তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তবে বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির ব্যয় যুক্ত হতে পারে।
উত্পাদন দক্ষতা : দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে উচ্চমানের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা জটিল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চিপ পরিচালনার কারণে ধীর যন্ত্রের গতি থ্রুপুট হ্রাস করতে পারে।
সুরক্ষা মান : অংশগুলি নিয়ন্ত্রণকারী সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্স মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিস্তৃত পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন।
পরিবেশগত বিধিমালা : মেশিনিং তরল এবং বর্জ্য উপকরণ নিষ্পত্তি সম্পর্কিত পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজনীয়।
জটিল জ্যামিতি : অংশগুলির নকশা উত্পাদনযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে। জটিল নকশাযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে এবং উন্নত উত্পাদন কৌশলগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
ওজন পরিচালনা : যদিও AL6063 হালকা ওজনের, শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে ওজন হ্রাস ভারসাম্যপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।
পিএস: উপরের স্পেসিফিকেশনগুলি আংশিক শো, যদি অন্য আকারের কাস্টমাইজড প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের গ্রাহক পরিষেবায় যোগাযোগ করুন।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ : AL6063 সাধারণত স্বল্প পরিমাণে আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং দস্তা সহ প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন থাকে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য :
ফলন শক্তি : সাধারণত মেজাজের উপর নির্ভর করে 135 এমপিএ থেকে 170 এমপিএ পর্যন্ত থাকে।
টেনসিল শক্তি : 170 এমপিএ থেকে 220 এমপিএ পর্যন্ত রয়েছে।
দীর্ঘকরণ : সাধারণত 8% থেকে 12% এর মধ্যে।
ভাল এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য : AL6063 এর দুর্দান্ত এক্সট্রুশন সক্ষমতার জন্য পরিচিত, এটি প্রোফাইল এবং টিউব তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
মেশিনিবিলিটি : সাধারণত ভাল হিসাবে বিবেচিত, যদিও এটি দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপস উত্পাদন করার প্রবণতার কারণে মেশিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি সেরা পছন্দ নয়।
প্রাকৃতিক প্রতিরোধের : AL6063 এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে।
বর্ধিত প্রতিরোধের : বিশেষত সামুদ্রিক বা উপকূলীয় পরিবেশের জন্য জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য অ্যানোডাইজড বা প্রলিপ্ত হতে পারে।
টেম্পারিং : টি 5, টি 6, বা টি 651 এর মতো বিভিন্ন টেম্পার অর্জনের জন্য AL6063 তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
অ্যানিলিং : আরও ভাল গঠনের জন্য উপাদান নরম করার জন্য অ্যানিলিং করা যেতে পারে।
পলিশিং : আলংকারিক উদ্দেশ্যে একটি উচ্চ চকচকে পালিশ করা যেতে পারে।
পেইন্টিং : পেইন্টগুলি ভালভাবে গ্রহণ করে এবং উপস্থিতি উন্নত করতে এবং জারা থেকে রক্ষা করতে লেপযুক্ত হতে পারে।
বহির্মুখী ট্রিম : আলংকারিক ট্রিম টুকরাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্তি এবং উপস্থিতির সংমিশ্রণ প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ উপাদান : দরজা হ্যান্ডল, উইন্ডো ফ্রেম এবং আলংকারিক অ্যাকসেন্টের মতো অংশগুলি।
লাইটওয়েট কাঠামো : ফ্রেমওয়ার্ক এবং সমর্থন কাঠামো যা খাদটির শক্তি থেকে ওজন অনুপাত থেকে উপকৃত হয়।
বেধ : সাধারণত স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে ব্যবহৃত শীট এবং প্লেটের জন্য সাধারণত 1 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত থাকে।
প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য : শীট এবং প্লেটগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারে আসতে পারে এবং এক্সট্রুশনগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-বিভাগগুলিতে কাস্টমাইজ করা যায়।
এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডস : প্রায়শই এএসটিএম বি 221 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা 6063 অ্যালুমিনিয়ামের রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে।
আইএসও স্ট্যান্ডার্ডস : নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পারফরম্যান্সের মানদণ্ডের জন্য আইএসও স্ট্যান্ডার্ডগুলি মেনে চলতে পারে।
মিশ্রণের নির্বাচন : শক্তি, গঠনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্যের জন্য AL6063 মিশ্রণটি চয়ন করুন।
বিলেট প্রস্তুতি : AL6063 অ্যালুমিনিয়ামের বিলেটগুলি দিয়ে শুরু করুন, যা এক্সট্রুশন বা জালিয়াতির জন্য সঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।
এক্সট্রুশন : যে অংশগুলির জন্য একটি ফাঁকা বা জটিল ক্রস-বিভাগের প্রয়োজন হয় তাদের জন্য, AL6063 বিলেটটি কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য একটি ডাইয়ের মাধ্যমে ঠেলে দেওয়া হয়।
কাস্টিং : আরও জটিল বা নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য, প্রাথমিক আকার গঠনের জন্য AL6063 ছাঁচগুলিতে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং : এক্সট্রুড বা কাস্ট অংশগুলি চূড়ান্ত আকারে কাটতে, ড্রিল করতে এবং আকার দিতে কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিন ব্যবহার করুন।
নির্ভুলতা কাটিয়া : উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি নকশা অঙ্কনগুলিতে নির্দিষ্ট করা সঠিক মাত্রা পূরণ করে।
সমাধান তাপ চিকিত্সা : অংশগুলি শক্ত দ্রবণে মিশ্রণ উপাদানগুলি দ্রবীভূত করতে সমাধান তাপ চিকিত্সার শিকার হতে পারে।
শোধন : দ্রুত কুলিং দ্রবীভূত উপাদানগুলি ধরে রাখতে তাপ চিকিত্সা অনুসরণ করে।
কৃত্রিম বয়স্ক : কুলিং পোস্ট, অংশগুলি শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বয়স্ক।
পলিশিং : অংশগুলি কোনও অসম্পূর্ণতা অপসারণ করতে এবং পেইন্টিং বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য তাদের প্রস্তুত করার জন্য পালিশ করা হয়।
পেইন্টিং/লেপ : অংশগুলি পছন্দসই রঙ এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য আঁকা বা লেপযুক্ত হয়, চেহারা এবং জারা প্রতিরোধ উভয়ই বাড়িয়ে তোলে।
উপাদান সমাবেশ : পৃথক অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আঠালো, স্ক্রু বা ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে একত্রিত হয়।
উপ-সমাবেশগুলি : বৃহত্তর উপাদানগুলি ছোট সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি থেকে নির্মিত হয়।
পরিদর্শন : প্রতিটি অংশ এবং একত্রিত মডেল মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন করে।
পরীক্ষা : অংশগুলি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অনুকরণ করার জন্য ফিট, ফাংশন এবং স্থায়িত্বের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
প্যাকেজিং : শিপিংয়ের সময় ক্ষতি রোধ করতে সমাপ্ত অংশগুলি সাবধানতার সাথে প্যাকেজ করা হয়।
শিপিং : অংশগুলি সমাবেশ সুবিধা বা বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে প্রেরণ করা হয়।
শক্তি বনাম গঠনযোগ্যতা : যদিও AL6063 এর ভাল গঠনযোগ্যতা এবং এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত, তবে এটি অন্যান্য কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনায় কম শক্তি রয়েছে। যখন অংশটির উচ্চতর লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রয়োজন হয় তখন এটি একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে।
জারা প্রতিরোধের : যদিও AL6063 এর ভাল প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের ভাল রয়েছে তবে এটি এখনও কঠোর পরিবেশের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের জন্য অ্যানোডাইজিং বা লেপের মতো অতিরিক্ত চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।
এক্সট্রুশন সীমাবদ্ধতা : এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি প্রবর্তন করতে পারে যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উপশম করা দরকার। যদি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয় তবে এই চাপগুলি অংশগুলি বাঁকানো বা ওয়ারপিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি : AL6063 মেশিনিংয়ের সময় দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপগুলি উত্পাদন করতে পারে, যা পরিচালনা করা কঠিন হতে পারে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামকরণ বা প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত হিটিং এবং কুলিং : কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে, গরম এবং শীতল চক্রের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়। অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার ফলে সাবপটিমাল শক্তি বা নমনীয়তা হতে পারে।
অভিন্নতা : পুরো অংশ জুড়ে অভিন্ন তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, বিশেষত বড় বা জটিল জ্যামিতির জন্য।
ধারাবাহিকতা : একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন, বিশেষত অ্যানোডাইজিং বা আবরণের পরে, কঠিন হতে পারে। পৃষ্ঠের বিভিন্নতা অংশের চূড়ান্ত উপস্থিতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
পরিবেশগত উদ্বেগ : কিছু পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে এমন রাসায়নিক জড়িত যা পরিবেশগত বিধিমালা মেনে চলার জন্য সতর্কতা অবলম্বন এবং নিষ্পত্তি প্রয়োজন।
সামঞ্জস্যতা : প্লাস্টিক বা অন্যান্য ধাতবগুলির মতো মডেল গাড়িতে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে AL6063 অংশগুলি নির্বিঘ্নে সংহত করা নিশ্চিত করা একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে। তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্যগুলি সমাবেশের সময় সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
বেঁধে দেওয়া সমাধান : অন্যান্য উপাদানগুলিতে AL6063 অংশে যোগদানের জন্য সঠিক ফাস্টেনার এবং পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়ার জন্য গ্যালভানিক জারা বা স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উপাদান ব্যয় : যদিও AL6063 তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তবে বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির ব্যয় যুক্ত হতে পারে।
উত্পাদন দক্ষতা : দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে উচ্চমানের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা জটিল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চিপ পরিচালনার কারণে ধীর যন্ত্রের গতি থ্রুপুট হ্রাস করতে পারে।
সুরক্ষা মান : অংশগুলি নিয়ন্ত্রণকারী সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্স মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিস্তৃত পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন।
পরিবেশগত বিধিমালা : মেশিনিং তরল এবং বর্জ্য উপকরণ নিষ্পত্তি সম্পর্কিত পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজনীয়।
জটিল জ্যামিতি : অংশগুলির নকশা উত্পাদনযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে। জটিল নকশাযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে এবং উন্নত উত্পাদন কৌশলগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
ওজন পরিচালনা : যদিও AL6063 হালকা ওজনের, শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে ওজন হ্রাস ভারসাম্যপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।
