CNC металл бөлігі
Арида
7318159090
CNC өңдеу орталығы
Тот баспайтын болат
Салқын соғу
Жоғары қаттылық және дәлдік
ИСО, GS, RoHS, CE
Бір жыл
Соғу
Стандартты экспорттау пакеті
Арида
Қытай
CNC дәлдігі
Жаңа
Қөзғалтқыш
Дүние жүзі
иә
/ Оқыту
Қол жетімділігі: | |
---|---|
саны: | |
PS: Техникалық сипаттамадан жоғарыда, егер қажет болса, қосымша шоу, егер қажет болса, біздің клиенттерге қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз.
Химиялық құрамы : Al6063 әдетте құрамында магний және кремний бар, аз мөлшерде темір, марганец, хром, хром, және мырыш бар.
Механикалық қасиеттері :
Табыстылық күші : әдетте, әдетте, 135 МПа-дан 170 МПа дейін, температураға байланысты.
Тенсиле күші : 170 МПа-дан 220 МПа-ға дейін.
Ұзарту : әдетте 8% -дан 12% аралығында.
Жақсы экструзия қасиеттері : AL6063 өзінің керемет экструзия мүмкіндіктерімен танымал, оны профильдер мен түтіктерді құруға өте ыңғайлы.
Аймақтық қабілеттілік : жалпы деп саналады, әдетте, ол ұзақ, қатал чиптер шығаруға бейімділігі арқасында өңдеудің ең жақсы таңдауы емес.
Табиғи төзімділік : AL6063 атмосфералық жағдайда жақсы коррозияға төзімділігі бар.
Жақсартылған төзімділік : коррозияға қарсы тұрақтылықты жақсарту үшін анодталған немесе жабылған болуы мүмкін, әсіресе теңіз немесе жағалау ортасы үшін.
Температурасы : AL6063, мысалы, T5, T6 немесе T651 сияқты әртүрлі тораптарға, мысалы, механикалық қасиеттерге әсер етеді.
Қыптау : Материалды жақсы қалыптасу үшін жұмсарту үшін тазартуға болады.
Жылтырату : сәндік мақсаттар үшін жылтыратуға болады.
Кескіндеме : бояуларды жақсы қабылдайды және сыртқы келбетті жақсартуға және коррозиядан қорғауға болады.
Сыртқы трим : күш пен сыртқы келбеттің жиынтығын қажет ететін сәндік кесектер үшін қолданылады.
Интерьер компоненттері : есік тұтқалары, терезе жақтаулары және сәндік акценттер сияқты бөлшектер.
Жеңіл құрылымдар : легірленгендердің күші-салмақтық коэффициентінен пайда көретін құрылымдар және қолдау құрылымдары.
Қалыңдығы : әдетте автомобиль бөлшектерінде қолданылатын парақтар мен тақталар үшін әдетте 1 мм-ден 10 мм-ге дейін диапазондардан тұрады.
Ені мен ұзындығы : Парақтар мен тақтайшалар стандартты өлшемдерден пайда болуы мүмкін, ал экструзиялар белгілі бір ұзындыққа және кросс-бөлімдерге теңшелуі мүмкін.
ASTM стандарттары : 6063 алюминийдің химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін анықтайтын ASTM B221-ге жиі сәйкес келеді.
ISO стандарттары : нақты өтініштер мен тиімділік өлшемдері бойынша ISO стандарттарын сақтауы мүмкін.
Қорытпа таңдау : оның күші, қалыптасу және коррозияға төзімділігі үшін AL6063 қорытпасын таңдаңыз.
Билл-препарат : алюминийдің алюминийден басталуы, олар экструзия немесе соғу үшін дұрыс температураға дейін қызады.
Экструзия : қуыс немесе күрделі көлденең қиманы қажет ететін бөліктер үшін AL6063 PlayerNet қажетті пішінді қалыптастыру үшін өледі.
Кастинг : неғұрлым күрделі немесе нақты бөліктер үшін, AL6063 бастапқы пішінді қалыптастыру үшін қалыптарға құюға болады.
CNC өңдеу : экстрагендік немесе құйылған бөлшектерді кесуге, бұрғылауға және қалыптастыру үшін компьютердің сандық басқаруын (CNC) пайдаланыңыз.
Дәлдікті кесу : жоғары дәлдікті кесу құралдары Бөлшектердің дизайн сызбаларында көрсетілген нақты өлшемдерге сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.
Шешім терінің терісін емдеу : бөліктерді терумен емдеуге арналған теріні емдеуге болады, ал легірленген элементтерді қатты ерітіндіге еріту үшін.
Тоқтату : Жылдам салқындату еріген элементтерді сақтау үшін термиялық өңдеуден өтеді.
Жасанды қартаю : салқындатудан кейінгі, бөлшектер күш пен қаттылықты арттыру үшін қартаюда.
Жылтырату : бөлшектер кез-келген кемшіліктерді алып тастап, оларды кескіндеме немесе басқа да емдеуге дайындау үшін жылтыратылған.
Кескіндеме / Қаптау : бөлшектер қалаған түске қол жеткізу үшін боялған немесе қапталған, сыртқы келбеті мен коррозияға төзімділігін арттыру.
Компоненттік жинақ : Жеке бөлшектер дизайн талаптарына байланысты желімдер, бұрандалар немесе дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып жиналады.
Қосымша құрамдас бөліктер : Үлкен құрамдас бөліктер кішігірім қосалқы жинақтардан тұрады.
Тексеру : әр бөлік пен жиналған модель сапа стандарттарының сақталуын қамтамасыз ету үшін қатаң тексеруден өтеді.
Тестілеу : Бөлшектер нақты әлемдік жағдайды модельдеу үшін жарамдылығы, функциясы және беріктігі үшін тексеріледі.
Қаптама : Жеткізу кезінде зақымданудың алдын алу үшін дайын бөлшектер мұқият жинақталған.
Жеткізу : бөлшектер құрастыру қондырғысына немесе тарату орталықтарына жөнелтіледі.
Күштілік VS. FROCHNET : AL6063 өзінің жақсы қалыптасуы мен экструзия қасиеттерімен танымал болған кезде, ол басқа алюминий қорытпаларымен салыстырғанда төмен күшке ие. Бұл бөліктен жоғары жүк көтергіштігін қажет ететін қиындық тудыруы мүмкін.
Коррозияға төзімділік : Al6063-тің табиғи коррозияға төзімділігі жақсы болғанымен, ол әлі де қатал ортаға ұзақ уақыт әсер ету үшін анодты немесе жабын сияқты қосымша емдеуді қажет етуі мүмкін.
Экструзияның шектеулері : экструзия процесі термиялық емдеу арқылы жеңілдетілуі керек ішкі кернеулерді енгізе алады. Егер дұрыс басқарылмаса, бұл кернеулер бөлшектердің иілуіне немесе сыналуына әкелуі мүмкін.
Өңдеудегі қиындықтар : AL6063 өңдеу кезінде ұзақ, қатал чиптер өндіре алады, оны басқару қиын, оларды басқару қиын және тиімді жұмыс істеуі мүмкін және тиімді жұмыс істеуі мүмкін.
Бақыланатын жылу және салқындату : қажетті механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін, жылыту және салқындату циклдарын қатаң бақылау қажет. Термотер термиялық өңдеу субоптикалық күшке немесе икемділікке әкелуі мүмкін.
Біркелкілік : Бүкіл бөлік бойынша термиялық термиялық өңдеуді қамтамасыз ету, әсіресе үлкен немесе күрделі геометриялар үшін қиын болуы мүмкін.
Мойындастық : біркелкі беттік қабатқа қол жеткізу, әсіресе анодтаудан немесе қаптаудан кейін қиын болуы мүмкін. Бетіндегі өзгерістер бөліктің түпкілікті және беріктігіне әсер етуі мүмкін.
Экологиялық мәселелер : кейбір беткі қабаттарға экологиялық ережелерді сақтау үшін мұқият өңдеуді және жоюды қажет ететін химиялық заттарды жатқызады.
Сыйысымдылық : AL6063 бөлшектері модельдік автомобильде, мысалы, пластмассадан немесе басқа металдар сияқты басқа материалдармен үздіксіз біріктірілгенін қамтамасыз ету қиын болуы мүмкін. Жылу кеңею коэффициенттеріндегі айырмашылықтар жиналыс кезінде мәселелерге әкелуі мүмкін.
Бекіту шешімдері : оң жақтағы бекіткіштер мен басқа компоненттерге қосылатын әдістерді таңдау гальваникалық коррозиядан немесе стресстің концентрациясын болдырмау үшін мұқият қарауды қажет етеді.
Материалдық шығындар : AL6063 салыстырмалы түрде тиімді болса да, мамандандырылған құралдар, жылумен емдеу және бетті өңдеу шығындары қосыла алады.
Өндіріс тиімділігі : тиімді өндірістік процестермен жоғары сапалы бөлшектердің қажеттілігін теңестіру қиын болуы мүмкін. Мысалы, чипті басқаруға байланысты баяу өңдеу жылдамдығы өткізу қабілетін төмендетуі мүмкін.
Қауіпсіздік стандарттары : Қауіпсіздік стандарттары: бөлшектердің реттеуші органдармен белгіленген қауіпсіздік және тиімділік стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету кеңейтілген тестілеуді және құжаттаманы талап етуі мүмкін.
Экологиялық ережелер : өңдеу сұйықтықтары мен қалдықтарды шығаруға қатысты экологиялық ережелерді сақтау өте маңызды.
Күрделі геометриялар : Бөлшектердің дизайны өндіруге әсер етуі мүмкін. Күрделі дизайндары бар бөліктер өндіруге қиын болуы мүмкін және өндірістік озық техниканы қажет етуі мүмкін.
Салмақпен басқару : ал AL6063 жеңіл болған кезде жеңіл, теңдестіру күші беріктік пен беріктікті азайту өте маңызды, әсіресе, қойылым өте маңызды.
PS: Техникалық сипаттамадан жоғарыда, егер қажет болса, қосымша шоу, егер қажет болса, біздің клиенттерге қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз.
Химиялық құрамы : Al6063 әдетте құрамында магний және кремний бар, аз мөлшерде темір, марганец, хром, хром, және мырыш бар.
Механикалық қасиеттері :
Табыстылық күші : әдетте, әдетте, 135 МПа-дан 170 МПа дейін, температураға байланысты.
Тенсиле күші : 170 МПа-дан 220 МПа-ға дейін.
Ұзарту : әдетте 8% -дан 12% аралығында.
Жақсы экструзия қасиеттері : AL6063 өзінің керемет экструзия мүмкіндіктерімен танымал, оны профильдер мен түтіктерді құруға өте ыңғайлы.
Аймақтық қабілеттілік : жалпы деп саналады, әдетте, ол ұзақ, қатал чиптер шығаруға бейімділігі арқасында өңдеудің ең жақсы таңдауы емес.
Табиғи төзімділік : AL6063 атмосфералық жағдайда жақсы коррозияға төзімділігі бар.
Жақсартылған төзімділік : коррозияға қарсы тұрақтылықты жақсарту үшін анодталған немесе жабылған болуы мүмкін, әсіресе теңіз немесе жағалау ортасы үшін.
Температурасы : AL6063, мысалы, T5, T6 немесе T651 сияқты әртүрлі тораптарға, мысалы, механикалық қасиеттерге әсер етеді.
Қыптау : Материалды жақсы қалыптасу үшін жұмсарту үшін тазартуға болады.
Жылтырату : сәндік мақсаттар үшін жылтыратуға болады.
Кескіндеме : бояуларды жақсы қабылдайды және сыртқы келбетті жақсартуға және коррозиядан қорғауға болады.
Сыртқы трим : күш пен сыртқы келбеттің жиынтығын қажет ететін сәндік кесектер үшін қолданылады.
Интерьер компоненттері : есік тұтқалары, терезе жақтаулары және сәндік акценттер сияқты бөлшектер.
Жеңіл құрылымдар : легірленгендердің күші-салмақтық коэффициентінен пайда көретін құрылымдар және қолдау құрылымдары.
Қалыңдығы : әдетте автомобиль бөлшектерінде қолданылатын парақтар мен тақталар үшін әдетте 1 мм-ден 10 мм-ге дейін диапазондардан тұрады.
Ені мен ұзындығы : Парақтар мен тақтайшалар стандартты өлшемдерден пайда болуы мүмкін, ал экструзиялар белгілі бір ұзындыққа және кросс-бөлімдерге теңшелуі мүмкін.
ASTM стандарттары : 6063 алюминийдің химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін анықтайтын ASTM B221-ге жиі сәйкес келеді.
ISO стандарттары : нақты өтініштер мен тиімділік өлшемдері бойынша ISO стандарттарын сақтауы мүмкін.
Қорытпа таңдау : оның күші, қалыптасу және коррозияға төзімділігі үшін AL6063 қорытпасын таңдаңыз.
Билл-препарат : алюминийдің алюминийден басталуы, олар экструзия немесе соғу үшін дұрыс температураға дейін қызады.
Экструзия : қуыс немесе күрделі көлденең қиманы қажет ететін бөліктер үшін AL6063 PlayerNet қажетті пішінді қалыптастыру үшін өледі.
Кастинг : неғұрлым күрделі немесе нақты бөліктер үшін, AL6063 бастапқы пішінді қалыптастыру үшін қалыптарға құюға болады.
CNC өңдеу : экстрагендік немесе құйылған бөлшектерді кесуге, бұрғылауға және қалыптастыру үшін компьютердің сандық басқаруын (CNC) пайдаланыңыз.
Дәлдікті кесу : жоғары дәлдікті кесу құралдары Бөлшектердің дизайн сызбаларында көрсетілген нақты өлшемдерге сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.
Шешім терінің терісін емдеу : бөліктерді терумен емдеуге арналған теріні емдеуге болады, ал легірленген элементтерді қатты ерітіндіге еріту үшін.
Тоқтату : Жылдам салқындату еріген элементтерді сақтау үшін термиялық өңдеуден өтеді.
Жасанды қартаю : салқындатудан кейінгі, бөлшектер күш пен қаттылықты арттыру үшін қартаюда.
Жылтырату : бөлшектер кез-келген кемшіліктерді алып тастап, оларды кескіндеме немесе басқа да емдеуге дайындау үшін жылтыратылған.
Кескіндеме / Қаптау : бөлшектер қалаған түске қол жеткізу үшін боялған немесе қапталған, сыртқы келбеті мен коррозияға төзімділігін арттыру.
Компоненттік жинақ : Жеке бөлшектер дизайн талаптарына байланысты желімдер, бұрандалар немесе дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып жиналады.
Қосымша құрамдас бөліктер : Үлкен құрамдас бөліктер кішігірім қосалқы жинақтардан тұрады.
Тексеру : әр бөлік пен жиналған модель сапа стандарттарының сақталуын қамтамасыз ету үшін қатаң тексеруден өтеді.
Тестілеу : Бөлшектер нақты әлемдік жағдайды модельдеу үшін жарамдылығы, функциясы және беріктігі үшін тексеріледі.
Қаптама : Жеткізу кезінде зақымданудың алдын алу үшін дайын бөлшектер мұқият жинақталған.
Жеткізу : бөлшектер құрастыру қондырғысына немесе тарату орталықтарына жөнелтіледі.
Күштілік VS. FROCHNET : AL6063 өзінің жақсы қалыптасуы мен экструзия қасиеттерімен танымал болған кезде, ол басқа алюминий қорытпаларымен салыстырғанда төмен күшке ие. Бұл бөліктен жоғары жүк көтергіштігін қажет ететін қиындық тудыруы мүмкін.
Коррозияға төзімділік : Al6063-тің табиғи коррозияға төзімділігі жақсы болғанымен, ол әлі де қатал ортаға ұзақ уақыт әсер ету үшін анодты немесе жабын сияқты қосымша емдеуді қажет етуі мүмкін.
Экструзияның шектеулері : экструзия процесі термиялық емдеу арқылы жеңілдетілуі керек ішкі кернеулерді енгізе алады. Егер дұрыс басқарылмаса, бұл кернеулер бөлшектердің иілуіне немесе сыналуына әкелуі мүмкін.
Өңдеудегі қиындықтар : AL6063 өңдеу кезінде ұзақ, қатал чиптер өндіре алады, оны басқару қиын, оларды басқару қиын және тиімді жұмыс істеуі мүмкін және тиімді жұмыс істеуі мүмкін.
Бақыланатын жылу және салқындату : қажетті механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін, жылыту және салқындату циклдарын қатаң бақылау қажет. Термотер термиялық өңдеу субоптикалық күшке немесе икемділікке әкелуі мүмкін.
Біркелкілік : Бүкіл бөлік бойынша термиялық термиялық өңдеуді қамтамасыз ету, әсіресе үлкен немесе күрделі геометриялар үшін қиын болуы мүмкін.
Мойындастық : біркелкі беттік қабатқа қол жеткізу, әсіресе анодтаудан немесе қаптаудан кейін қиын болуы мүмкін. Бетіндегі өзгерістер бөліктің түпкілікті және беріктігіне әсер етуі мүмкін.
Экологиялық мәселелер : кейбір беткі қабаттарға экологиялық ережелерді сақтау үшін мұқият өңдеуді және жоюды қажет ететін химиялық заттарды жатқызады.
Сыйысымдылық : AL6063 бөлшектері модельдік автомобильде, мысалы, пластмассадан немесе басқа металдар сияқты басқа материалдармен үздіксіз біріктірілгенін қамтамасыз ету қиын болуы мүмкін. Жылу кеңею коэффициенттеріндегі айырмашылықтар жиналыс кезінде мәселелерге әкелуі мүмкін.
Бекіту шешімдері : оң жақтағы бекіткіштер мен басқа компоненттерге қосылатын әдістерді таңдау гальваникалық коррозиядан немесе стресстің концентрациясын болдырмау үшін мұқият қарауды қажет етеді.
Материалдық шығындар : AL6063 салыстырмалы түрде тиімді болса да, мамандандырылған құралдар, жылумен емдеу және бетті өңдеу шығындары қосыла алады.
Өндіріс тиімділігі : тиімді өндірістік процестермен жоғары сапалы бөлшектердің қажеттілігін теңестіру қиын болуы мүмкін. Мысалы, чипті басқаруға байланысты баяу өңдеу жылдамдығы өткізу қабілетін төмендетуі мүмкін.
Қауіпсіздік стандарттары : Қауіпсіздік стандарттары: бөлшектердің реттеуші органдармен белгіленген қауіпсіздік және тиімділік стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету кеңейтілген тестілеуді және құжаттаманы талап етуі мүмкін.
Экологиялық ережелер : өңдеу сұйықтықтары мен қалдықтарды шығаруға қатысты экологиялық ережелерді сақтау өте маңызды.
Күрделі геометриялар : Бөлшектердің дизайны өндіруге әсер етуі мүмкін. Күрделі дизайндары бар бөліктер өндіруге қиын болуы мүмкін және өндірістік озық техниканы қажет етуі мүмкін.
Салмақпен басқару : ал AL6063 жеңіл болған кезде жеңіл, теңдестіру күші беріктік пен беріктікті азайту өте маңызды, әсіресе, қойылым өте маңызды.
Металл бөлшектері жоғары дәлдік бар ма?
Жауап: Жоғары дәлдікпен айналдыру Металл бөлшектері - бұл тойы бар, бұл ерекше дәлдік пен қайталануға қол жеткізетін компоненттер. Бөлшектер әдетте CNC (компьютердің сандық басқару) бөртпелерін қолдану арқылы жасалады және оларды әртүрлі металдардан жасауға болады.
Жоғары дәлдіктегі металл бөліктері үшін бұрылыс процесі қандай?
Жауап: Бұру процесі дайындаманы кескішке айналдыруды қамтиды, ал кесу құралы қажетті пішінді жасау үшін материалды жояды. CNC бөртпелері кесу құралдарын дәл бағыттау үшін қолданылады, бөлшектердің тығыз толеранттарға сәйкес келуі үшін қолданылады.
Қандай материалдар жоғары дәлдікті металл бөлшектері үшін жиі қолданылады?
Болат : Тот баспайтын болат, көміртекті болат және легірленген болаттар.
Алюминий : алюминий қорытпаларының әртүрлі бағалары.
Мыс және жез : электр және жылу өткізгіштік үшін.
Титан : аэроғарыш және медициналық өтінімдер үшін.
Экзотикалық қорытпалар : жоғары температуралы және коррозиялық орталар үшін мұндай композиттер, гастелленген және титан қорытпалары сияқты.
Жауап: Жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Металл бөлшектердің жоғары дәлдікке деген тәндік төзімділігі қандай?
Жауап: Төзімділік нақты қолданбаға және материалға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ жоғары дәлдікті металл бөліктері әдетте ± 0,001 дюймдік (± 0,025 мм) немесе одан да жақсы.
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерді қолданудың артықшылықтары қандай?
Дәлдік : жоғары дәлдік және қайталану.
Сапа : дәйекті сапа және сенімділік.
Тиімділік : кішігірім партия үшін де, жоғары көлемде өндіріс үшін үнемді.
Икемділік : әр түрлі материалдар мен өлшемдерден бөлшектердің кең спектрін шығару мүмкіндігі.
Шығындар тиімділігі : CNC ватерлерінің автоматтандыру мен тиімділігіне байланысты үнемді.
Жауап: Артықшылықтары:
Жоғары дәлдіктегі қиындықтар қандай?
Материалдың кермектігі : қатты материалдар машинаға қиын болуы мүмкін және мамандандырылған кесу құралдарын қажет етуі мүмкін.
Құралды тозу : жоғары жылдамдықты өңдеу Құралдың тозуы, жиі ауыстыруды қажет етеді.
Салқындатқышты басқару : Тиімді салқындатқышты басқару құрал-саймандар мен бөлшектердің сапасын сақтау үшін қажет.
Дірілдеуді басқару : Дірілді мұқият орнатуды және бақылауды қажет ететін бөлшектердің дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Жауап: Қиындықтарға мыналар кіреді:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерде өңдеудің қандай түрлерін жасауға болады?
Аяқтау : қалаған мәреге жету үшін жылтырату, тегістеу немесе беттік емдеу.
Жылу өңдеу : материалдың механикалық қасиеттерін өзгерту.
Қаптау : коррозияға төзімділікті немесе басқа беттік қасиеттерін жақсарту.
Құрастыру : бөлшектерді толық компоненттерге немесе жүйелерге біріктіру.
Жауап: Пост-өңдеуден кейінгі:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектердің жиі ортақ қосымшалары қандай?
Аэроғарыш : қозғалтқыштың құрамдас бөліктері, қону редукторлары және құрылымдық компоненттер.
Автомобиль : қозғалтқыш компоненттері, беріліс бөлшектері және аспалы жүйелер.
Медициналық : хирургиялық аспаптар, импланттар және медициналық құрылғы компоненттері.
Электроника : коннекторлар, түйреуіштер және басқа дәлдік компоненттері.
Әскери : қару-жарақ, байланыс жабдықтары және навигациялық жүйелерге арналған дәлдік бөлшектері.
Аспап : Ғылыми құралдар мен өлшеу құралдарына арналған компоненттер.
Жауап: Жалпы қосымшалар кіреді:
Сапаны қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі металл бөлшектері қалай тексеріледі?
Бұзбайтын тестілеу (NDT) : ультрадыбыстық тестілеу, EDDY ағымдағы тестілеу және радиографиялық тестілеу.
Өлшемді тексеру : калиперлерді, микрометрлерді және координаттарды өлшеу машиналарын (CMMS) пайдалану.
Көрнекі тексеру : беттік ақауларды және жалпы көріністі тексеру.
Жауап: Тексеру әдістеріне мыналар кіреді:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерін баптауға бола ма?
Жауап: Иә, дәл дәлдікке арналған бұрылыс бөлшектерін нақты талаптарға сай етіп баптауға болады. Бұған қолдануға жарамды дизайн, материалдар және әрлеу процестерін тігу кіреді.
Жоғары дәлдік пен дәстүрлі бұрылудың айырмашылығы неде?
Жауап: Жоғары дәлдікке бұрылу алдыңғы қатарлы дәлдікке ие, заман жетілдірілген CNC-ді және қатаң төзімділікті қолданады. Кәдімгі бұрылыс, әдетте, нақты төзімділігі бар қолмен байланыстырушы операцияларға қатысты.
Жоғары дәлдіктегі көп осьтік өңдеу дегеніміз не?
Жауап: Көп осьтермен өңдеу Кесу құрамын бір уақытта бірнеше бағытта жылжытуға мүмкіндік береді, бұл бір уақытта қиын мүмкіндіктер мен геометрияларды жасауға мүмкіндік береді, бұл бір осьтік өңдеумен қиын немесе мүмкін болмайтын күрделі мүмкіндіктер мен геометрияларды жасауға мүмкіндік береді.
CNC бөртпелері металл бөлшектердің жоғары дәлдікіне қалай көмектеседі?
Жауап: CNC Patters Кесетін құралдарды дәл бағыттау үшін, бөлшектердің тығыз толеранттарға сәйкес келетіндігін дәл бағыттау үшін компьютермен басқарылатын жүйелерді пайдаланыңыз. Олар тәулік бойы жұмыс істей алады, өнімділікті арттыра алады және қорғасын есебін азайтады.
Жоғары дәлдіктегі оператордың рөлі қандай?
Жауап: Оператор бағдарламалары CNC PALLESS бағдарламалары, құрылғыны орнатады және бөлшектердің көрсетілген төзімділікке сәйкестігін бақылау үшін процесті бақылайды. Олар сонымен қатар сапаны тексеріп, қажет болған жағдайда түзетулер енгізіңіз.
Металл бөлшектерін өте дәл бұралған ортада қолдануға болады ма?
Жауап: Иә, жоғары дәлдікті бұрылатын металл бөлшектерді жоғары температуралы және коррозиялық жағдайлар сияқты экстремалды ортаға сай материалдардан жасауға болады. Материалдар мен жабындарды таңдауға бейімделуі мүмкін.
Металл бөлшектері жоғары дәлдік бар ма?
Жауап: Жоғары дәлдікпен айналдыру Металл бөлшектері - бұл тойы бар, бұл ерекше дәлдік пен қайталануға қол жеткізетін компоненттер. Бөлшектер әдетте CNC (компьютердің сандық басқару) бөртпелерін қолдану арқылы жасалады және оларды әртүрлі металдардан жасауға болады.
Жоғары дәлдіктегі металл бөліктері үшін бұрылыс процесі қандай?
Жауап: Бұру процесі дайындаманы кескішке айналдыруды қамтиды, ал кесу құралы қажетті пішінді жасау үшін материалды жояды. CNC бөртпелері кесу құралдарын дәл бағыттау үшін қолданылады, бөлшектердің тығыз толеранттарға сәйкес келуі үшін қолданылады.
Қандай материалдар жоғары дәлдікті металл бөлшектері үшін жиі қолданылады?
Болат : Тот баспайтын болат, көміртекті болат және легірленген болаттар.
Алюминий : алюминий қорытпаларының әртүрлі бағалары.
Мыс және жез : электр және жылу өткізгіштік үшін.
Титан : аэроғарыш және медициналық өтінімдер үшін.
Экзотикалық қорытпалар : жоғары температуралы және коррозиялық орталар үшін мұндай композиттер, гастелленген және титан қорытпалары сияқты.
Жауап: Жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Металл бөлшектердің жоғары дәлдікке деген тәндік төзімділігі қандай?
Жауап: Төзімділік нақты қолданбаға және материалға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ жоғары дәлдікті металл бөліктері әдетте ± 0,001 дюймдік (± 0,025 мм) немесе одан да жақсы.
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерді қолданудың артықшылықтары қандай?
Дәлдік : жоғары дәлдік және қайталану.
Сапа : дәйекті сапа және сенімділік.
Тиімділік : кішігірім партия үшін де, жоғары көлемде өндіріс үшін үнемді.
Икемділік : әр түрлі материалдар мен өлшемдерден бөлшектердің кең спектрін шығару мүмкіндігі.
Шығындар тиімділігі : CNC ватерлерінің автоматтандыру мен тиімділігіне байланысты үнемді.
Жауап: Артықшылықтары:
Жоғары дәлдіктегі қиындықтар қандай?
Материалдың кермектігі : қатты материалдар машинаға қиын болуы мүмкін және мамандандырылған кесу құралдарын қажет етуі мүмкін.
Құралды тозу : жоғары жылдамдықты өңдеу Құралдың тозуы, жиі ауыстыруды қажет етеді.
Салқындатқышты басқару : Тиімді салқындатқышты басқару құрал-саймандар мен бөлшектердің сапасын сақтау үшін қажет.
Дірілдеуді басқару : Дірілді мұқият орнатуды және бақылауды қажет ететін бөлшектердің дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Жауап: Қиындықтарға мыналар кіреді:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерде өңдеудің қандай түрлерін жасауға болады?
Аяқтау : қалаған мәреге жету үшін жылтырату, тегістеу немесе беттік емдеу.
Жылу өңдеу : материалдың механикалық қасиеттерін өзгерту.
Қаптау : коррозияға төзімділікті немесе басқа беттік қасиеттерін жақсарту.
Құрастыру : бөлшектерді толық компоненттерге немесе жүйелерге біріктіру.
Жауап: Пост-өңдеуден кейінгі:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектердің жиі ортақ қосымшалары қандай?
Аэроғарыш : қозғалтқыштың құрамдас бөліктері, қону редукторлары және құрылымдық компоненттер.
Автомобиль : қозғалтқыш компоненттері, беріліс бөлшектері және аспалы жүйелер.
Медициналық : хирургиялық аспаптар, импланттар және медициналық құрылғы компоненттері.
Электроника : коннекторлар, түйреуіштер және басқа дәлдік компоненттері.
Әскери : қару-жарақ, байланыс жабдықтары және навигациялық жүйелерге арналған дәлдік бөлшектері.
Аспап : Ғылыми құралдар мен өлшеу құралдарына арналған компоненттер.
Жауап: Жалпы қосымшалар кіреді:
Сапаны қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі металл бөлшектері қалай тексеріледі?
Бұзбайтын тестілеу (NDT) : ультрадыбыстық тестілеу, EDDY ағымдағы тестілеу және радиографиялық тестілеу.
Өлшемді тексеру : калиперлерді, микрометрлерді және координаттарды өлшеу машиналарын (CMMS) пайдалану.
Көрнекі тексеру : беттік ақауларды және жалпы көріністі тексеру.
Жауап: Тексеру әдістеріне мыналар кіреді:
Жоғары дәлдікті металл бөлшектерін баптауға бола ма?
Жауап: Иә, дәл дәлдікке арналған бұрылыс бөлшектерін нақты талаптарға сай етіп баптауға болады. Бұған қолдануға жарамды дизайн, материалдар және әрлеу процестерін тігу кіреді.
Жоғары дәлдік пен дәстүрлі бұрылудың айырмашылығы неде?
Жауап: Жоғары дәлдікке бұрылу алдыңғы қатарлы дәлдікке ие, заман жетілдірілген CNC-ді және қатаң төзімділікті қолданады. Кәдімгі бұрылыс, әдетте, нақты төзімділігі бар қолмен байланыстырушы операцияларға қатысты.
Жоғары дәлдіктегі көп осьтік өңдеу дегеніміз не?
Жауап: Көп осьтермен өңдеу Кесу құрамын бір уақытта бірнеше бағытта жылжытуға мүмкіндік береді, бұл бір уақытта қиын мүмкіндіктер мен геометрияларды жасауға мүмкіндік береді, бұл бір осьтік өңдеумен қиын немесе мүмкін болмайтын күрделі мүмкіндіктер мен геометрияларды жасауға мүмкіндік береді.
CNC бөртпелері металл бөлшектердің жоғары дәлдікіне қалай көмектеседі?
Жауап: CNC Patters Кесетін құралдарды дәл бағыттау үшін, бөлшектердің тығыз толеранттарға сәйкес келетіндігін дәл бағыттау үшін компьютермен басқарылатын жүйелерді пайдаланыңыз. Олар тәулік бойы жұмыс істей алады, өнімділікті арттыра алады және қорғасын есебін азайтады.
Жоғары дәлдіктегі оператордың рөлі қандай?
Жауап: Оператор бағдарламалары CNC PALLESS бағдарламалары, құрылғыны орнатады және бөлшектердің көрсетілген төзімділікке сәйкестігін бақылау үшін процесті бақылайды. Олар сонымен қатар сапаны тексеріп, қажет болған жағдайда түзетулер енгізіңіз.
Металл бөлшектерін өте дәл бұралған ортада қолдануға болады ма?
Жауап: Иә, жоғары дәлдікті бұрылатын металл бөлшектерді жоғары температуралы және коррозиялық жағдайлар сияқты экстремалды ортаға сай материалдардан жасауға болады. Материалдар мен жабындарды таңдауға бейімделуі мүмкін.
Рецензент: Каролинді чанинг
Дата: 26 тамыз, 2623 ж
Рейтинг: 5 жұлдыздың 5-і
Атауы: Ерекше сапа және сенімділік
Мен жақында ABC өндірісінің аэроғарыштық жобасы үшін жоғары дәлдікті бұралған металл бөліктер жиынтығына тапсырыс бердім, және мен компоненттердің сапасы мен сенімділігіне қатты әсер еттім. Міне менің тәжірибем:
Мамандық:
Дәлдік : бөлшектер өте дәл, біз көрсеткен қатаң төзімділікті қанағаттандырыңыз. CNC өңдеу - бұл топ-ноч, ал бөліктер біздің жиналысқа өте жақсы сәйкес келеді.
Материалдық сапа : біз тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге тапсырыс бердік, ал материал өте жақсы. Бұл күшті, коррозияға төзімді, ал беті тегіс.
Байланыс : ABC өндірісіндегі команда бүкіл процесте жауап береді және кәсіби болды. Олар біздің барлық техникалық сұрақтарымызға жауап беріп, уақтылы жаңартулармен қамтамасыз етті.
Реттеу : Бізге қандай да бір өзгерістер енгізу керек еді, және олар біздің өтініштерімізді ешқандай мәселелерсіз қабылдай алды. Модификациялар мінсіз орындалды.
Қаптама және жеткізу : бөлшектер уақытында келді және жеткізілім кезінде зақымданудың алдын алу үшін мықтап оралды.
Жаман тұстары:
Бағасы : құны біз бұрын-соңды ұқсас бөліктер үшін төлегеннен жоғары, бірақ дәл және сапаны ескере отырып, бұл инвестиция қажет.
Жалпы: ABC өндірісі біздің жоғары дәлдікті металл бөлшектерімен біздің күткенімізден асып түсті. Бөлшектер біздің аэроғарыштық жобаның маңызды компоненттері болып табылады және олардың сенімділігі өте маңызды. Команданың назарын егжей-тегжейлі және сапаға деген ықыласпен өңдеу өндіріс процесінің барлық жағынан көрінеді. Мен ABC-ді сапалы, дәл, дәл, дәл өңделген металл бөлшектерге мұқтажмын.
Рецензент: Каролинді чанинг
Дата: 26 тамыз, 2623 ж
Рейтинг: 5 жұлдыздың 5-і
Атауы: Ерекше сапа және сенімділік
Мен жақында ABC өндірісінің аэроғарыштық жобасы үшін жоғары дәлдікті бұралған металл бөліктер жиынтығына тапсырыс бердім, және мен компоненттердің сапасы мен сенімділігіне қатты әсер еттім. Міне менің тәжірибем:
Мамандық:
Дәлдік : бөлшектер өте дәл, біз көрсеткен қатаң төзімділікті қанағаттандырыңыз. CNC өңдеу - бұл топ-ноч, ал бөліктер біздің жиналысқа өте жақсы сәйкес келеді.
Материалдық сапа : біз тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге тапсырыс бердік, ал материал өте жақсы. Бұл күшті, коррозияға төзімді, ал беті тегіс.
Байланыс : ABC өндірісіндегі команда бүкіл процесте жауап береді және кәсіби болды. Олар біздің барлық техникалық сұрақтарымызға жауап беріп, уақтылы жаңартулармен қамтамасыз етті.
Реттеу : Бізге қандай да бір өзгерістер енгізу керек еді, және олар біздің өтініштерімізді ешқандай мәселелерсіз қабылдай алды. Модификациялар мінсіз орындалды.
Қаптама және жеткізу : бөлшектер уақытында келді және жеткізілім кезінде зақымданудың алдын алу үшін мықтап оралды.
Жаман тұстары:
Бағасы : құны біз бұрын-соңды ұқсас бөліктер үшін төлегеннен жоғары, бірақ дәл және сапаны ескере отырып, бұл инвестиция қажет.
Жалпы: ABC өндірісі біздің жоғары дәлдікті металл бөлшектерімен біздің күткенімізден асып түсті. Бөлшектер біздің аэроғарыштық жобаның маңызды компоненттері болып табылады және олардың сенімділігі өте маңызды. Команданың назарын егжей-тегжейлі және сапаға деген ықыласпен өңдеу өндіріс процесінің барлық жағынан көрінеді. Мен ABC-ді сапалы, дәл, дәл, дәл өңделген металл бөлшектерге мұқтажмын.