86  +86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
آپ یہاں ہیں: آٹوموبائل انڈسٹری کے لئے گھر » حصے » سی این سی مشینی حصے » CNC گھسائی کرنے والے حصے » AL6063 ماڈل کاریں

گرم مصنوعات

متعلقہ مصنوعات

لوڈ ہو رہا ہے

آٹوموبائل انڈسٹری کے لئے AL6063 ماڈل کاریں

اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے پرزے ایک موڑ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ اجزاء ہیں جو غیر معمولی درستگی اور تکرار کو حاصل کرتے ہیں۔ موڑ ایک مشینی عمل ہے جہاں ورک پیس کو گردش کے محور کے بارے میں گھمایا جاتا ہے جبکہ ایک کاٹنے والا آلہ مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔  
  • CNC دھات کا حصہ

  • اریڈا

  • 7318159090

  • سی این سی مشینی مرکز

  • سٹینلیس سٹیل

  • سردی سے جعل سازی

  • اعلی سختی اور صحت سے متعلق

  • آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی

  • ایک سال

  • جعلی

  • معیاری برآمد پیکیج

  • اریڈا

  • چین

  • CNC صحت سے متعلق

  • نیا

  • موٹر

  • دنیا بھر میں

  • ہاں

  • CNC

دستیابی:
مقدار:
فیس بک شیئرنگ کا بٹن
ٹویٹر شیئرنگ بٹن
لائن شیئرنگ کا بٹن
وی چیٹ شیئرنگ بٹن
لنکڈ ان شیئرنگ بٹن
پنٹیرسٹ شیئرنگ بٹن
واٹس ایپ شیئرنگ بٹن
کاکاو شیئرنگ بٹن
اسنیپ چیٹ شیئرنگ بٹن
ٹیلیگرام شیئرنگ بٹن
شیئرتھیس شیئرنگ بٹن
پروڈکٹ پریمیٹرز

微信图片 _20240826105014

微信图片 _20240826105000


PS: مذکورہ بالا وضاحتیں جزوی شو ہیں ، اگر اپنی مرضی کے مطابق دوسرے سائز کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ہماری کسٹمر سروس سے رابطہ کریں۔


مینوفیکچرنگ کا عمل

1. مادی خصوصیات

  • کیمیائی ساخت : AL6063 میں عام طور پر میگنیشیم اور سلیکن بڑے الیئنگ عناصر کے طور پر ہوتے ہیں ، جس میں تھوڑی مقدار میں لوہے ، مینگنیج ، کرومیم اور زنک ہوتے ہیں۔

  • مکینیکل خصوصیات :

    • پیداوار کی طاقت : عام طور پر غصے کے لحاظ سے 135 MPa سے لے کر 170 MPa تک ہوتا ہے۔

    • تناؤ کی طاقت : 170 MPa سے لے کر 220 MPa سے لے کر۔

    • لمبائی : عام طور پر 8 ٪ اور 12 ٪ کے درمیان۔

2. تشکیل اور مشینی

  • اچھ extra ا اخراج کی خصوصیات : AL6063 اپنی عمدہ اخراج کی صلاحیتوں کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ پروفائلز اور ٹیوبیں بنانے کے لئے مثالی بناتا ہے۔

  • مشینری : عام طور پر اچھا سمجھا جاتا ہے ، حالانکہ طویل ، سخت چپس تیار کرنے کے رجحان کی وجہ سے مشینی ایپلی کیشنز کے لئے یہ بہترین انتخاب نہیں ہے۔

3. سنکنرن مزاحمت

  • قدرتی مزاحمت : AL6063 میں ماحولیاتی حالات میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔

  • بہتر مزاحمت : خاص طور پر سمندری یا ساحلی ماحول کے لئے سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے انوڈائزڈ یا لیپت کیا جاسکتا ہے۔

4. گرمی کا علاج

  • ٹمپرنگ : AL6063 کو مختلف غص .ہ جیسے T5 ، T6 ، یا T651 کے حصول کے لئے گرمی کا علاج کیا جاسکتا ہے ، جو مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔

  • اینیلنگ : بہتر تشکیل کے ل material مواد کو نرم کرنے کے لئے انیلنگ کی جاسکتی ہے۔

5. سطح ختم

  • پالش : آرائشی مقاصد کے لئے ایک اعلی چمکنے کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے۔

  • پینٹنگ : پینٹ کو اچھی طرح سے قبول کرتا ہے اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور سنکنرن سے بچانے کے لئے لیپت کیا جاسکتا ہے۔

6. آٹوموٹو حصوں میں درخواستیں

  • بیرونی ٹرم : آرائشی ٹرم ٹکڑوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں طاقت اور ظاہری شکل کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

  • اندرونی اجزاء : دروازے کے ہینڈلز ، ونڈو فریم اور آرائشی لہجے جیسے حصے۔

  • ہلکا پھلکا ڈھانچہ : فریم ورک اور معاون ڈھانچے جو مصر کے طاقت سے وزن کے تناسب سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

7. جہتی وضاحتیں

  • موٹائی : عام طور پر آٹوموٹو حصوں میں استعمال ہونے والی چادروں اور پلیٹوں کے لئے عام طور پر 1 ملی میٹر سے 10 ملی میٹر تک ہے۔

  • چوڑائی اور لمبائی : چادریں اور پلیٹیں معیاری سائز میں آسکتی ہیں ، اور اخراج کو مخصوص لمبائی اور کراس سیکشن میں اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

8. معیارات کی تعمیل

  • ASTM معیارات : اکثر ASTM B221 کے مطابق ہوتا ہے ، جو 6063 ایلومینیم کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔

  • آئی ایس او معیارات : مخصوص ایپلی کیشنز اور کارکردگی کے معیار کے لئے آئی ایس او معیارات کی تعمیل کرسکتے ہیں۔


مواد


1. مادی تیاری

  • کھوٹ کا انتخاب : اس کی طاقت ، تشکیل پزیرت ، اور سنکنرن مزاحمت کے توازن کے لئے Al6063 مصر کا انتخاب کریں۔

  • بلٹ کی تیاری : AL6063 ایلومینیم کے بلٹوں سے شروع کریں ، جو اخراج یا جعلی سازی کے لئے صحیح درجہ حرارت پر گرم ہیں۔

2. اخراج یا معدنیات سے متعلق

  • اخراج : ان حصوں کے لئے جن کے لئے کھوکھلی یا پیچیدہ کراس سیکشن کی ضرورت ہوتی ہے ، AL6063 بلٹ کو مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل a مرنے کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔

  • معدنیات سے متعلق : زیادہ پیچیدہ یا مخصوص حصوں کے لئے ، ابتدائی شکل تشکیل دینے کے لئے AL6063 کو سانچوں میں ڈالا جاسکتا ہے۔

3. مشینری

  • سی این سی مشینی : ایکسٹراڈڈ یا کاسٹ حصوں کو حتمی شکل میں کاٹنے ، ڈرل کرنے اور شکل دینے کے لئے کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینوں کا استعمال کریں۔

  • صحت سے متعلق کاٹنے : اعلی صحت سے متعلق کاٹنے والے ٹولز یقینی بناتے ہیں کہ حصے ڈیزائن ڈرائنگ میں مخصوص طول و عرض کو پورا کرتے ہیں۔

4. گرمی کا علاج

  • حل گرمی کا علاج : حصوں کو ٹھوس حل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو تحلیل کرنے کے لئے حل گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔

  • بجھانا : تحلیل شدہ عناصر کو برقرار رکھنے کے لئے تیز رفتار ٹھنڈک گرمی کے علاج کی پیروی کرتی ہے۔

  • مصنوعی عمر بڑھنے : ٹھنڈا ہونے کے بعد ، حصے طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لئے عمر رسیدہ ہیں۔

5. سطح کو ختم کرنا

  • پالش کرنا : کسی بھی طرح کی خرابیوں کو دور کرنے اور انہیں پینٹنگ یا سطح کے دیگر علاج کے ل prepare تیار کرنے کے لئے پرزے پالش کیے جاتے ہیں۔

  • پینٹنگ/کوٹنگ : مطلوبہ رنگ حاصل کرنے اور ختم کرنے کے لئے حصے پینٹ یا لیپت کیے گئے ہیں ، جس سے ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔

6. اسمبلی

  • جزو اسمبلی : ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق چپکنے والی ، پیچ ، یا ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی حصے اکٹھے ہوتے ہیں۔

  • ذیلی اسمبلیاں : بڑے اجزاء چھوٹے ذیلی اسمبلیوں سے بنائے گئے ہیں۔

7. کوالٹی کنٹرول

  • معائنہ : ہر حصہ اور جمع ماڈل معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ کر رہے ہیں۔

  • جانچ : پرزوں کو حقیقی دنیا کے حالات کی تقلید کے ل fit فٹ ، فنکشن اور استحکام کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔

8. پیکیجنگ اور شپنگ

  • پیکیجنگ : شپنگ کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے تیار شدہ حصوں کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔

  • شپنگ : حصوں کو اسمبلی کی سہولت یا تقسیم کے مراکز میں بھیج دیا جاتا ہے۔


چیلنجز

1. مادی خصوصیات

  • طاقت بمقابلہ تشکیل پزیرت : جبکہ AL6063 اپنی اچھی شکل اور اخراج کی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے ، اس میں کچھ دوسرے ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں کم طاقت ہوتی ہے۔ جب اس حصے میں بوجھ اٹھانے کی اعلی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ ایک چیلنج ہوسکتا ہے۔

  • سنکنرن مزاحمت : اگرچہ AL6063 میں اچھی قدرتی سنکنرن مزاحمت ہے ، اس کے باوجود سخت ماحول میں طویل نمائش کے لئے انوڈائزنگ یا کوٹنگ جیسے اضافی علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

2. مینوفیکچرنگ کے عمل

  • اخراج کی حدود : اخراج کا عمل اندرونی دباؤ کو متعارف کراسکتا ہے جن کو تھرمل علاج کے ذریعے فارغ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مناسب طریقے سے انتظام نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ دباؤ حصوں کو موڑنے یا وارپنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔

  • مشینی چیلنجز : AL6063 مشینی کے دوران لمبی ، تاریک چپس تیار کرسکتا ہے ، جس کا انتظام کرنا مشکل ہوسکتا ہے اور اسے موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے خصوصی ٹولنگ یا عمل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. گرمی کا علاج

  • کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ : مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، حرارتی اور کولنگ سائیکلوں پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ غیر مناسب گرمی کے علاج کے نتیجے میں سبوپٹیمل طاقت یا استحکام پیدا ہوسکتا ہے۔

  • یکسانیت : پورے حصے میں گرمی کے یکساں علاج کو یقینی بنانا مشکل ہوسکتا ہے ، خاص طور پر بڑے یا پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے۔

4. سطح کو ختم کرنا

  • مستقل مزاجی : یکساں سطح کی تکمیل کا حصول ، خاص طور پر انوڈائزنگ یا کوٹنگ کے بعد ، مشکل ہوسکتا ہے۔ سطح میں تغیرات اس حصے کی حتمی ظاہری شکل اور استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں۔

  • ماحولیاتی خدشات : کچھ سطح کے علاج میں ایسے کیمیکل شامل ہوتے ہیں جن میں ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کے لئے محتاط طریقے سے نمٹنے اور تصرف کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. اسمبلی اور انضمام

  • مطابقت : اس بات کو یقینی بنانا کہ AL6063 حصے ماڈل کار میں استعمال ہونے والے دیگر مواد ، جیسے پلاسٹک یا دیگر دھاتوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہوجاتے ہیں ، یہ ایک چیلنج ہوسکتا ہے۔ تھرمل توسیع کے گتانکوں میں اختلافات اسمبلی کے دوران مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔

  • مضبوط حل : دوسرے اجزاء میں AL6063 حصوں میں شامل ہونے کے لئے صحیح فاسٹنرز اور طریقوں کا انتخاب کرنے کے لئے جستی سنکنرن یا تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔

6. لاگت اور کارکردگی

  • مادی اخراجات : اگرچہ AL6063 نسبتا cost سرمایہ کاری مؤثر ہے ، خصوصی ٹولنگ ، حرارت کے علاج اور سطح کی تکمیل کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

  • پیداوار کی کارکردگی : موثر پیداوار کے عمل کے ساتھ اعلی معیار کے حصوں کی ضرورت کو متوازن کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چپ مینجمنٹ کی وجہ سے آہستہ مشینی کی رفتار ان پٹ کو کم کرسکتی ہے۔

7. ریگولیٹری تعمیل

  • حفاظتی معیارات : اس بات کو یقینی بنانا کہ حصوں کو ریگولیٹری اداروں کے ذریعہ طے شدہ حفاظت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اتریں تاکہ ان کو وسیع پیمانے پر جانچ اور دستاویزات کی ضرورت ہو۔

  • ماحولیاتی ضوابط : مشینی سیالوں اور فضلہ کے مواد کو ضائع کرنے سے متعلق ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل ضروری ہے۔

8. ڈیزائن پر تحفظات

  • پیچیدہ جیومیٹری : حصوں کا ڈیزائن مینوفیکچریبلٹی کو متاثر کرسکتا ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن والے حصے تیار کرنے کے ل more زیادہ مشکل ہوسکتے ہیں اور اس میں مینوفیکچرنگ کی جدید تکنیک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

  • وزن کا انتظام : جبکہ AL6063 ہلکا پھلکا ہے ، لیکن طاقت اور استحکام کے ساتھ وزن میں کمی کو متوازن کرنا بہت ضروری ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جہاں کارکردگی اہم ہے۔


آٹوموبائل انڈسٹری 1 کے لئے AL6063 ماڈل کاریں
آٹوموبائل انڈسٹری کے لئے AL6063 ماڈل کاریں
آٹوموبائل انڈسٹری 2 کے لئے AL6063 ماڈل کاریں


  1. دھات کے حصوں کو موڑنے والے اعلی صحت سے متعلق کیا ہیں؟

    • جواب:  اعلی صحت سے متعلق موڑ دھات کے پرزے ایک موڑ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ اجزاء ہیں جو غیر معمولی درستگی اور تکرار کو حاصل کرتے ہیں۔ حصے عام طور پر اعلی درجے کی سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) لیتھس کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں اور مختلف دھاتوں سے بنائے جاسکتے ہیں۔

  2. اعلی صحت سے متعلق دھات کے پرزوں کے لئے موڑ کا عمل کیا ہے؟

    • جواب:  موڑنے کے عمل میں ورک پیس کو لیتھ میں گھومانا شامل ہوتا ہے جبکہ ایک کاٹنے والا آلہ مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ سی این سی لیتھس کاٹنے کے اوزار کی عین مطابق رہنمائی کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حصوں کو سخت رواداری کو پورا کیا جاسکے۔

  3. اعلی صحت سے متعلق دھات کے حصوں کو موڑنے کے لئے عام طور پر کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں؟

    • اسٹیل : سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، اور مصر دات اسٹیل۔

    • ایلومینیم : ایلومینیم مرکب کے مختلف درجات۔

    • تانبے اور پیتل : بجلی اور تھرمل چالکتا کے لئے۔

    • ٹائٹینیم : ایرو اسپیس اور میڈیکل ایپلی کیشنز کے لئے۔

    • غیر ملکی مرکب : جیسے اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کے لئے انکونیل ، ہسٹیلوی ، اور ٹائٹینیم مرکب۔

    • جواب:  عام مواد میں شامل ہیں:

  4. اعلی صحت سے متعلق دھات کے حصوں کو موڑنے کے ل the عام رواداری کیا ہیں؟

    • جواب:  رواداری مخصوص اطلاق اور مواد کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن اعلی صحت سے متعلق موڑ دھات کے حصے عام طور پر ± 0.001 انچ (± 0.025 ملی میٹر) یا اس سے بہتر کے اندر رواداری حاصل کرتے ہیں۔

  5. دھات کے حصوں کو موڑنے والے اعلی صحت سے متعلق استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

    • صحت سے متعلق : اعلی درستگی اور دہرانے کی اہلیت۔

    • معیار : مستقل معیار اور وشوسنییتا۔

    • استعداد : چھوٹے بیچ اور اعلی حجم کی پیداوار دونوں کے لئے معاشی۔

    • لچک : مختلف مواد اور سائز سے مختلف حصوں کی تیاری کی صلاحیت۔

    • لاگت کی تاثیر : سی این سی لیتھس کی آٹومیشن اور کارکردگی کی وجہ سے معاشی۔

    • جواب:  فوائد میں شامل ہیں:

  6. اعلی صحت سے متعلق موڑ میں کیا چیلنجز ہیں؟

    • مادی سختی : سخت مواد مشین کے ل chal چیلنج ہوسکتا ہے اور اس کے لئے خصوصی کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

    • ٹول پہننے : تیز رفتار مشینی ٹول پہننے کا سبب بن سکتی ہے ، جس میں بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

    • کولینٹ مینجمنٹ : ٹول لائف اور حصے کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے موثر کولینٹ مینجمنٹ ضروری ہے۔

    • کمپن کنٹرول : کمپن حصوں کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے ، جس میں محتاط سیٹ اپ اور نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

    • جواب:  چیلنجوں میں شامل ہیں:

  7. اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے پرزوں پر پوسٹ پروسیسنگ کی کس قسم کا کیا جاسکتا ہے؟

    • ختم : مطلوبہ ختم کو حاصل کرنے کے لئے پالش ، پیسنا ، یا سطح کے علاج۔

    • گرمی کا علاج : مواد کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنا۔

    • کوٹنگ : سنکنرن مزاحمت یا سطح کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنانا۔

    • اسمبلی : حصوں کو مکمل اجزاء یا سسٹم میں ضم کرنا۔

    • جواب:  پوسٹ پروسیسنگ میں شامل ہوسکتے ہیں:

  8. دھات کے حصوں کو موڑنے والے اعلی صحت سے متعلق کچھ عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

    • ایرو اسپیس : انجن کے اجزاء ، لینڈنگ گیئر پارٹس ، اور ساختی اجزاء۔

    • آٹوموٹو : انجن کے اجزاء ، ٹرانسمیشن پارٹس ، اور معطلی کے نظام۔

    • میڈیکل : سرجیکل آلات ، ایمپلانٹس ، اور میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء۔

    • الیکٹرانکس : کنیکٹر ، پن ، اور دیگر صحت سے متعلق اجزاء۔

    • ملٹری : ہتھیاروں کے نظام ، مواصلات کے سازوسامان ، اور نیویگیشن سسٹم کے لئے صحت سے متعلق حصے۔

    • اوزار : سائنسی آلات اور پیمائش کے آلات کے اجزاء۔

    • جواب:  عام درخواستوں میں شامل ہیں:

  9. معیار کو یقینی بنانے کے ل high اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے پرزوں کا معائنہ کس طرح کیا جاتا ہے؟

    • غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) : الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ ، اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ۔

    • جہتی معائنہ : کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور ماپنے والی مشینوں (CMMS) کو مربوط کرنے کا استعمال۔

    • بصری معائنہ : سطح کے نقائص اور مجموعی طور پر ظاہری شکل کی جانچ پڑتال۔

    • جواب:  معائنہ کے طریقوں میں شامل ہیں:

  10. کیا اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے پرزوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟

    • جواب:  ہاں ، اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے پرزوں کو مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس میں ایپلی کیشن کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن ، مواد اور تکمیل کے عمل کو تیار کرنا شامل ہے۔

  11. اعلی صحت سے متعلق موڑ اور روایتی موڑ میں کیا فرق ہے؟

    • جواب:  اعلی صحت سے متعلق ٹرننگ غیر معمولی درستگی کے ساتھ حصے تیار کرنے کے لئے اعلی درجے کی سی این سی لیتھز اور سخت رواداری کا استعمال کرتی ہے۔ روایتی موڑ عام طور پر کم عین مطابق رواداری کے ساتھ دستی لیتھ آپریشن سے مراد ہے۔

  12. اعلی صحت سے متعلق موڑ میں ملٹی محور مشینی کیا ہے؟

    • جواب:  ملٹی محور مشینی ایک ساتھ متعدد سمتوں میں کاٹنے والے آلے کو بیک وقت منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے پیچیدہ خصوصیات اور جیومیٹریوں کی تخلیق کو قابل بناتا ہے جو واحد محور مشینی کے ساتھ مشکل یا ناممکن ہوگا۔

  13. سی این سی لیتھس دھات کے حصوں کو موڑنے کی اعلی صحت سے متعلق کس طرح حصہ ڈالتے ہیں؟

    • جواب:  سی این سی لیتھز کاٹنے والے ٹولز کی عین مطابق رہنمائی کرنے کے لئے کمپیوٹر سے کنٹرول والے سسٹم کا استعمال کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حصوں کو سخت رواداری کو پورا کیا جائے۔ وہ 24/7 کام کرسکتے ہیں ، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور لیڈ اوقات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

  14. اعلی صحت سے متعلق موڑ میں آپریٹر کا کیا کردار ہے؟

    • جواب:  آپریٹر سی این سی لیتھ کے پروگرام کرتا ہے ، مشین کو ترتیب دیتا ہے ، اور اس عمل کی نگرانی کرتا ہے تاکہ حصوں کو مخصوص رواداری کو پورا کیا جاسکے۔ وہ معیاری چیک بھی انجام دیتے ہیں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔

  15. کیا اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے حصوں کو انتہائی ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟

    • جواب:  ہاں ، اعلی صحت سے متعلق دھات کے حصوں کو انتہائی ماحول کے ل suitable موزوں مواد سے بنایا جاسکتا ہے ، جیسے اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن حالات۔ ان حالات کو برداشت کرنے کے لئے مادی اور ملعمع کاری کا انتخاب تیار کیا جاسکتا ہے۔


کسٹمر کا جائزہ: اعلی صحت سے متعلق دھات کے پرزے

جائزہ لینے والا: کیرولین چیننگ

تاریخ: 26 اگست ، 2023

درجہ بندی: 5 میں سے 5 ستارے

عنوان: غیر معمولی معیار اور وشوسنییتا

میں نے حال ہی میں اے بی سی مینوفیکچرنگ سے ہمارے ایرو اسپیس پروجیکٹ کے لئے اعلی صحت سے متعلق موڑ والے دھات کے حصوں کا ایک سیٹ آرڈر کیا تھا ، اور مجھے یہ کہنا ضروری ہے ، میں اجزاء کے معیار اور وشوسنییتا سے پوری طرح متاثر ہوں۔ میرا تجربہ یہ ہے:

پیشہ:

  • صحت سے متعلق : پرزے ناقابل یقین حد تک عین مطابق ہیں ، جو ہم نے واضح کیا ہے اس سے ملاقات کی۔ سی این سی مشینی سب سے اوپر ہے ، اور پرزے ہماری اسمبلی میں بالکل فٹ ہیں۔

  • مادی معیار : ہم نے سٹینلیس سٹیل کے حصوں کا آرڈر دیا ، اور مواد بہترین ہے۔ یہ مضبوط ، سنکنرن مزاحم ہے ، اور سطح کی تکمیل ہموار ہے۔

  • مواصلات : اے بی سی مینوفیکچرنگ کی ٹیم پورے عمل میں ذمہ دار اور پیشہ ور تھی۔ انہوں نے ہمارے تمام تکنیکی سوالات کے جوابات دیئے اور بروقت اپ ڈیٹ فراہم کیے۔

  • تخصیص : ہمیں کچھ کسٹم ترمیم کی ضرورت تھی ، اور وہ بغیر کسی مسئلے کے ہماری درخواستوں کو ایڈجسٹ کرنے میں کامیاب ہوگئے۔ ترمیم کو بے عیب طریقے سے انجام دیا گیا۔

  • پیکیجنگ اور ترسیل : پرزے وقت پر پہنچے اور شپنگ کے دوران کسی بھی نقصان کو روکنے کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کیا گیا۔

مواقع:

  • قیمت : لاگت اس سے زیادہ ہے جو ہم نے ماضی میں اسی طرح کے حصوں کے لئے ادا کی ہے ، لیکن صحت سے متعلق اور معیار کے پیش نظر ، یہ سرمایہ کاری کے قابل ہے۔

مجموعی طور پر: اے بی سی مینوفیکچرنگ نے ان کی توقعات سے تجاوز کیا ہے کہ ان کی اعلی صحت سے متعلق دھات کے پرزے ہیں۔ یہ حصے ہمارے ایرو اسپیس پروجیکٹ کے لئے اہم اجزاء ہیں ، اور ان کی وشوسنییتا بہت ضروری ہے۔ ٹیم کی تفصیل اور معیار سے وابستگی کی طرف توجہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر پہلو سے واضح ہے۔ میں اعلی معیار کے ، صحت سے متعلق مشین والے دھات کے پرزوں کی ضرورت کے مطابق کسی کے لئے اے بی سی مینوفیکچرنگ کی انتہائی سفارش کروں گا۔


پچھلا: 
اگلا: 
ہائیڈرولک انڈسٹری میں ایک قابل اعتماد عالمی شراکت دار

فوری روابط

ہم سے رابطہ کریں
واٹس ایپ: +86 13712303213
اسکائپ: inquire@aridamachinery.com
ٹیلیفون: +86-769-83103566
ای میل: inquire@aridamachinery.com
ایڈریس: نمبر 19 ، جوکسن 3 روڈ دالنگ ٹاؤن ، ڈونگ گوان سٹی گوانگ ڈونگ پرووائس ، چین۔

ہماری پیروی کریں

کاپی رائٹ © 2024 ڈونگ گوان اریڈا مشینری سازوسامان کمپنی ، لمیٹڈ تمام حقوق محفوظ ہیں۔  سائٹ کا نقشہ i رازداری کی پالیسی