نٹ
اریڈا
7318159090
سی این سی مشینی مرکز
سٹینلیس سٹیل
فاسٹنر
سردی سے جعل سازی
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
CNC صحت سے متعلق
نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
CNC
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
تفصیلات | ایم 2 | M2.5 | ایم 3 | ایم 4 | ایم 5 | M6 | ایم 8 |
تھریڈ اندرونی قطر (D) | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
سکرو پچ (پی) | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
بیرونی قطر (DK) | 3.5 | 3.5 | 4.3 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
تھریڈ نالی چوڑائی (کے) | 1.3-3.5 | 1.5-4 | 1.2-6 | 0.4-6.6 | 0.8-2 | 1-2.8 | 1.4-2.3 |
انجیکشن مولڈنگ: انجیکشن گری دار میوے عام طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک یا رال کو کسی سڑنا میں انجیکشن لگا کر بنائے جاتے ہیں جس میں دھات داخل ہوتا ہے ، جیسے ہیکساگونل نٹ۔
مواد: بیرونی شیل عام طور پر تھرمو پلاسٹک مواد سے بنا ہوتا ہے ، جبکہ اندرونی نٹ دھات سے بنا ہوتا ہے (جیسے اسٹیل ، پیتل ، یا سٹینلیس سٹیل)۔
شکل: بیرونی شکل مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن اندرونی نٹ عام طور پر رنچ یا ساکٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہیکساگونل ہوتا ہے۔
سائز: مختلف بولٹ قطر اور تھریڈ پچوں سے ملنے کے لئے انجیکشن گری دار میوے مختلف سائز میں آتے ہیں
شیٹ میٹل: انجیکشن گری دار میوے عام طور پر شیٹ میٹل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں نٹ کو مواد میں محفوظ طریقے سے سرایت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک پینل: وہ پلاسٹک پینلز میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جہاں نٹ کے پلاسٹک کا مواد آس پاس کے پلاسٹک کے ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں پر ہوتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: انجیکشن گری دار میوے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے داخلہ ٹرم ٹکڑوں یا بیرونی جسم کے پینل سے منسلک کرنا۔
فرنیچر: وہ فرنیچر اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں ایک مضبوط اور مستقل منسلک نقطہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
چالکتا : تانبے اور اس کے مرکب ان کی اعلی بجلی اور تھرمل چالکتا کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مخصوص مصر دات درخواست کی چالکتا کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
طاقت : تانبے کے مختلف مرکب میں مختلف طاقتیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیتل (تانبے اور زنک کا ایک کھوٹ) خالص تانبے سے زیادہ مضبوط ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ وہ ایک ہی چالکتا نہ ہو۔
سنکنرن مزاحمت : کچھ تانبے کے مرکب دوسروں کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو سخت ماحول میں درخواستوں کے لئے بہت ضروری ہے۔
گرفت میں اضافہ : نورلنگ کا نمونہ نٹ کی گرفت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے انگلیوں سے مڑنا آسان ہوجاتا ہے۔
کسٹم پیٹرن : مطلوبہ گرفت کی طاقت اور جمالیاتی ترجیحات کی بنیاد پر مختلف نورلنگ پیٹرن کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
رسائ : تھرو ہول ڈیزائن آسان ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کی اجازت دیتا ہے ، خاص طور پر سخت جگہوں پر۔
ٹول مطابقت : یقینی بنائیں کہ ہول قطر کسی بھی ٹولز یا فکسچر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جو تنصیب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
حصہ کی پیچیدگی : انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ شکلیں پیدا کرسکتی ہے ، لیکن ڈیزائن کی پیچیدگی سڑنا لاگت اور سائیکل کے وقت کو متاثر کرتی ہے۔
سطح کی تکمیل : مولڈنگ کا عمل ایک ہموار سطح کی تکمیل پیدا کرسکتا ہے ، لیکن ایک مخصوص ختم کو حاصل کرنے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول : اس بات کو یقینی بنائیں کہ تنصیب کے دوران اتارنے یا کراس تھریڈنگ کو روکنے کے لئے دھاگے درست طریقے سے تشکیل پائے ہیں۔
تھریڈ لاکنگ : ایپلی کیشن پر منحصر ہے ، کمپن کے تحت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے تھریڈ لاکنگ میکانزم ضروری ہوسکتے ہیں۔
ٹورک کی وضاحتیں : زیادہ سختی سے بچنے کے لئے تنصیب کے لئے مناسب ٹارک کی ترتیبات کا تعین کریں ، جو دھاگوں کو چھین سکتے ہیں یا نٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
مستقل مزاجی : یکساں سختی کو یقینی بنانے کے ل multiple متعدد تنصیبات میں مستقل ٹورک ایپلی کیشن کو برقرار رکھیں۔
آپریشنل رینج : تصدیق کریں کہ استعمال شدہ تانبے کا مرکب درخواست کے آپریشنل درجہ حرارت کی حد کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
نمی کی مزاحمت : مرطوب ماحول میں ، ملعمع کاری یا ختم پر غور کریں جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
کیمیکلز کے خلاف مزاحمت : اگر جزو کیمیکلز کے سامنے لایا جائے گا تو ، ایک تانبے کا مرکب منتخب کریں جو ان مخصوص کیمیکلوں کے خلاف مزاحم ہو۔
مولڈ ڈیزائن : انجیکشن سڑنا کا ڈیزائن تیار کردہ گری دار میوے کے معیار اور مستقل مزاجی کے لئے اہم ہے۔
سڑنا کی بحالی : حصوں میں نقائص کو روکنے کے لئے سانچوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔
معائنہ : پیداوار کے عمل کے اوائل میں کسی بھی نقائص کو پکڑنے کے لئے سخت معائنہ پروٹوکول کو نافذ کریں۔
سرٹیفیکیشن : صنعت کے متعلقہ معیارات اور سندوں کی تعمیل کو یقینی بنائیں ، جیسے آئی ایس او معیارات۔
محفوظ منسلکہ: انجیکشن کا عمل نٹ اور اس کے آس پاس کے مواد کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بناتا ہے ، جو ایک محفوظ منسلکہ نقطہ فراہم کرتا ہے۔
استحکام: پلاسٹک اور دھات کا مجموعہ اچھ stable ی استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
آسان تنصیب: انجکشن گری دار میوے آسانی سے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیا جاسکتا ہے ، جیسے حرارت اسٹیکنگ یا الٹراسونک ویلڈنگ۔
سرمایہ کاری مؤثر: وہ اکثر متبادل بنانے کے طریقوں سے زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر تیار کردہ اشیاء کے ل .۔
گاہک | جائزہ لیں |
a |
|
بی |
|
c |
|
ڈی |
|
ای |
|
تفصیلات | ایم 2 | M2.5 | ایم 3 | ایم 4 | ایم 5 | M6 | ایم 8 |
تھریڈ اندرونی قطر (D) | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
سکرو پچ (پی) | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
بیرونی قطر (DK) | 3.5 | 3.5 | 4.3 | 5.5 | 7 | 8 | 10 |
تھریڈ نالی چوڑائی (کے) | 1.3-3.5 | 1.5-4 | 1.2-6 | 0.4-6.6 | 0.8-2 | 1-2.8 | 1.4-2.3 |
انجیکشن مولڈنگ: انجیکشن گری دار میوے عام طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک یا رال کو کسی سڑنا میں انجیکشن لگا کر بنائے جاتے ہیں جس میں دھات داخل ہوتا ہے ، جیسے ہیکساگونل نٹ۔
مواد: بیرونی شیل عام طور پر تھرمو پلاسٹک مواد سے بنا ہوتا ہے ، جبکہ اندرونی نٹ دھات سے بنا ہوتا ہے (جیسے اسٹیل ، پیتل ، یا سٹینلیس سٹیل)۔
شکل: بیرونی شکل مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن اندرونی نٹ عام طور پر رنچ یا ساکٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہیکساگونل ہوتا ہے۔
سائز: مختلف بولٹ قطر اور تھریڈ پچوں سے ملنے کے لئے انجیکشن گری دار میوے مختلف سائز میں آتے ہیں
شیٹ میٹل: انجیکشن گری دار میوے عام طور پر شیٹ میٹل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں نٹ کو مواد میں محفوظ طریقے سے سرایت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک پینل: وہ پلاسٹک پینلز میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جہاں نٹ کے پلاسٹک کا مواد آس پاس کے پلاسٹک کے ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں پر ہوتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: انجیکشن گری دار میوے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے داخلہ ٹرم ٹکڑوں یا بیرونی جسم کے پینل سے منسلک کرنا۔
فرنیچر: وہ فرنیچر اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں ایک مضبوط اور مستقل منسلک نقطہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
چالکتا : تانبے اور اس کے مرکب ان کی اعلی بجلی اور تھرمل چالکتا کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مخصوص مصر دات درخواست کی چالکتا کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
طاقت : تانبے کے مختلف مرکب میں مختلف طاقتیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیتل (تانبے اور زنک کا ایک کھوٹ) خالص تانبے سے زیادہ مضبوط ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ وہ ایک ہی چالکتا نہ ہو۔
سنکنرن مزاحمت : کچھ تانبے کے مرکب دوسروں کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو سخت ماحول میں درخواستوں کے لئے بہت ضروری ہے۔
گرفت میں اضافہ : نورلنگ کا نمونہ نٹ کی گرفت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے انگلیوں سے مڑنا آسان ہوجاتا ہے۔
کسٹم پیٹرن : مطلوبہ گرفت کی طاقت اور جمالیاتی ترجیحات کی بنیاد پر مختلف نورلنگ پیٹرن کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
رسائ : تھرو ہول ڈیزائن آسان ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کی اجازت دیتا ہے ، خاص طور پر سخت جگہوں پر۔
ٹول مطابقت : یقینی بنائیں کہ ہول قطر کسی بھی ٹولز یا فکسچر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جو تنصیب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
حصہ کی پیچیدگی : انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ شکلیں پیدا کرسکتی ہے ، لیکن ڈیزائن کی پیچیدگی سڑنا لاگت اور سائیکل کے وقت کو متاثر کرتی ہے۔
سطح کی تکمیل : مولڈنگ کا عمل ایک ہموار سطح کی تکمیل پیدا کرسکتا ہے ، لیکن ایک مخصوص ختم کو حاصل کرنے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول : اس بات کو یقینی بنائیں کہ تنصیب کے دوران اتارنے یا کراس تھریڈنگ کو روکنے کے لئے دھاگے درست طریقے سے تشکیل پائے ہیں۔
تھریڈ لاکنگ : ایپلی کیشن پر منحصر ہے ، کمپن کے تحت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے تھریڈ لاکنگ میکانزم ضروری ہوسکتے ہیں۔
ٹورک کی وضاحتیں : زیادہ سختی سے بچنے کے لئے تنصیب کے لئے مناسب ٹارک کی ترتیبات کا تعین کریں ، جو دھاگوں کو چھین سکتے ہیں یا نٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
مستقل مزاجی : یکساں سختی کو یقینی بنانے کے ل multiple متعدد تنصیبات میں مستقل ٹورک ایپلی کیشن کو برقرار رکھیں۔
آپریشنل رینج : تصدیق کریں کہ استعمال شدہ تانبے کا مرکب درخواست کے آپریشنل درجہ حرارت کی حد کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
نمی کی مزاحمت : مرطوب ماحول میں ، ملعمع کاری یا ختم پر غور کریں جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
کیمیکلز کے خلاف مزاحمت : اگر جزو کیمیکلز کے سامنے لایا جائے گا تو ، ایک تانبے کا مرکب منتخب کریں جو ان مخصوص کیمیکلوں کے خلاف مزاحم ہو۔
مولڈ ڈیزائن : انجیکشن سڑنا کا ڈیزائن تیار کردہ گری دار میوے کے معیار اور مستقل مزاجی کے لئے اہم ہے۔
سڑنا کی بحالی : حصوں میں نقائص کو روکنے کے لئے سانچوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔
معائنہ : پیداوار کے عمل کے اوائل میں کسی بھی نقائص کو پکڑنے کے لئے سخت معائنہ پروٹوکول کو نافذ کریں۔
سرٹیفیکیشن : صنعت کے متعلقہ معیارات اور سندوں کی تعمیل کو یقینی بنائیں ، جیسے آئی ایس او معیارات۔
محفوظ منسلکہ: انجیکشن کا عمل نٹ اور اس کے آس پاس کے مواد کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بناتا ہے ، جو ایک محفوظ منسلکہ نقطہ فراہم کرتا ہے۔
استحکام: پلاسٹک اور دھات کا مجموعہ اچھ stable ی استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
آسان تنصیب: انجکشن گری دار میوے آسانی سے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیا جاسکتا ہے ، جیسے حرارت اسٹیکنگ یا الٹراسونک ویلڈنگ۔
سرمایہ کاری مؤثر: وہ اکثر متبادل بنانے کے طریقوں سے زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر تیار کردہ اشیاء کے ل .۔
گاہک | جائزہ لیں |
a |
|
بی |
|
c |
|
ڈی |
|
ای |
|