ナット
アリダ
7318159090
CNC加工センター
ステンレス鋼
ファスナー
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
CNC精度
新しい
モーター
世界中
はい
CNC
| 数量： | |
|---|---|
射出成形： 注射ナットは、通常、溶融プラスチックまたは樹脂を六角形のナットなどの金属挿入物を含む金型に注入することによって作られます。
材料： 外側のシェルは通常熱可塑性材料でできていますが、内側のナットは金属（鋼、真鍮、ステンレス鋼など）でできています。
形状： 外側の形状は異なる場合がありますが、内部ナットは通常、レンチまたはソケットを収容するために六角形です。
サイズ： 注入ナットは、さまざまなボルトの直径とスレッドピッチに一致するためにさまざまなサイズで提供されます
板金： 注入ナットは、ナッツを材料にしっかりと埋め込む必要がある板金用途で一般的に使用されます。
プラスチックパネル： それらは、周囲のプラスチック基板とナッツのプラスチック材料が結合するプラスチックパネルでも使用されます。
自動車産業： 噴射ナットは、インテリアトリムピースや外部ボディパネルの取り付けなど、自動車用途で使用されます。
家具： それらは家具アセンブリで使用され、そこでは強力で永続的な添付ファイルが必要です。
導電率：銅とその合金は、高電気および熱伝導率のために選択されます。選択された特定の合金が、アプリケーションの導電率要件を満たしていることを確認します。
強度：さまざまな銅合金にはさまざまな強度があります。たとえば、真鍮（銅と亜鉛の合金）は純粋な銅よりも強いですが、同じ導電率がない場合があります。
腐食抵抗：特定の銅合金は、他の銅抵抗よりも優れた耐食性を提供します。これは、過酷な環境での用途にとって重要です。
グリップの強化：ナーリングパターンはナットのグリップを改善し、指で回転しやすくなります。
カスタムパターン：必要なグリップ強度と審美的な好みに基づいて、さまざまなナーリングパターンを選択できます。
アクセシビリティ：スルーホール設計により、特にタイトなスペースでの取り扱いと設置が簡単になります。
ツールの互換性：穴の直径が、設置に使用される任意のツールまたは備品と互換性があることを確認してください。
一部の複雑さ：射出成形は複雑な形状を生成する可能性がありますが、設計の複雑さは金型コストとサイクル時間に影響します。
表面仕上げ：成形プロセスは滑らかな表面仕上げを生成する可能性がありますが、特定の仕上げを達成するには後処理ステップが必要になる場合があります。
品質制御：インストール中にストリッピングやスレッディングを防ぐために、スレッドが正確に形成されていることを確認してください。
スレッドロック：アプリケーションに応じて、振動下での緩みを防ぐためにスレッドロックメカニズムが必要になる場合があります。
トルクの仕様：取り外しを避けるために、設置に適したトルク設定を決定します。
一貫性：複数の設置にわたって一貫したトルクアプリケーションを維持して、均一な締め付けを確保します。
動作範囲：使用される銅合金が、アプリケーションの動作温度範囲に耐えることができることを確認します。
湿気抵抗：湿度の高い環境では、耐食性を高めるコーティングまたは仕上げを検討してください。
化学物質に対する耐性：成分が化学物質にさらされる場合、それらの特定の化学物質に耐性のある銅合金を選択します。
カビの設計：射出型の設計は、生成されたナッツの品質と一貫性にとって重要です。
カビのメンテナンス：部品の欠陥を防ぐために、金型の定期的なメンテナンスが必要です。
検査：生産プロセスの早い段階で欠陥をキャッチするために、厳密な検査プロトコルを実装します。
認定：関連する業界の基準とISO基準などの認定を順守します。
安全なアタッチメント： 注入プロセスにより、ナットと周囲の材料の間の強い結合が保証され、安全なアタッチメントポイントが提供されます。
耐久性： プラスチックと金属の組み合わせにより、耐久性と耐性が良好になります。
簡単な設置： 噴射ナットは、熱ステーキングや超音波溶接など、さまざまな方法を使用して簡単に設置できます。
費用対効果： 特に大量生産されたアイテムの場合、代替の固定方法よりも費用対効果が高いことがよくあります。
| お客様 | レビュー |
| a |
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射出成形： 注射ナットは、通常、溶融プラスチックまたは樹脂を六角形のナットなどの金属挿入物を含む金型に注入することによって作られます。
材料： 外側のシェルは通常熱可塑性材料でできていますが、内側のナットは金属（鋼、真鍮、ステンレス鋼など）でできています。
形状： 外側の形状は異なる場合がありますが、内部ナットは通常、レンチまたはソケットを収容するために六角形です。
サイズ： 注入ナットは、さまざまなボルトの直径とスレッドピッチに一致するためにさまざまなサイズで提供されます
板金： 注入ナットは、ナッツを材料にしっかりと埋め込む必要がある板金用途で一般的に使用されます。
プラスチックパネル： それらは、周囲のプラスチック基板とナッツのプラスチック材料が結合するプラスチックパネルでも使用されます。
自動車産業： 噴射ナットは、インテリアトリムピースや外部ボディパネルの取り付けなど、自動車用途で使用されます。
家具： それらは家具アセンブリで使用され、そこでは強力で永続的な添付ファイルが必要です。
導電率：銅とその合金は、高電気および熱伝導率のために選択されます。選択された特定の合金が、アプリケーションの導電率要件を満たしていることを確認します。
強度：さまざまな銅合金にはさまざまな強度があります。たとえば、真鍮（銅と亜鉛の合金）は純粋な銅よりも強いですが、同じ導電率がない場合があります。
腐食抵抗：特定の銅合金は、他の銅抵抗よりも優れた耐食性を提供します。これは、過酷な環境での用途にとって重要です。
グリップの強化：ナーリングパターンはナットのグリップを改善し、指で回転しやすくなります。
カスタムパターン：必要なグリップ強度と審美的な好みに基づいて、さまざまなナーリングパターンを選択できます。
アクセシビリティ：スルーホール設計により、特にタイトなスペースでの取り扱いと設置が簡単になります。
ツールの互換性：穴の直径が、設置に使用される任意のツールまたは備品と互換性があることを確認してください。
一部の複雑さ：射出成形は複雑な形状を生成する可能性がありますが、設計の複雑さは金型コストとサイクル時間に影響します。
表面仕上げ：成形プロセスは滑らかな表面仕上げを生成する可能性がありますが、特定の仕上げを達成するには後処理ステップが必要になる場合があります。
品質制御：インストール中にストリッピングやスレッディングを防ぐために、スレッドが正確に形成されていることを確認してください。
スレッドロック：アプリケーションに応じて、振動下での緩みを防ぐためにスレッドロックメカニズムが必要になる場合があります。
トルクの仕様：取り外しを避けるために、設置に適したトルク設定を決定します。
一貫性：複数の設置にわたって一貫したトルクアプリケーションを維持して、均一な締め付けを確保します。
動作範囲：使用される銅合金が、アプリケーションの動作温度範囲に耐えることができることを確認します。
湿気抵抗：湿度の高い環境では、耐食性を高めるコーティングまたは仕上げを検討してください。
化学物質に対する耐性：成分が化学物質にさらされる場合、それらの特定の化学物質に耐性のある銅合金を選択します。
カビの設計：射出型の設計は、生成されたナッツの品質と一貫性にとって重要です。
カビのメンテナンス：部品の欠陥を防ぐために、金型の定期的なメンテナンスが必要です。
検査：生産プロセスの早い段階で欠陥をキャッチするために、厳密な検査プロトコルを実装します。
認定：関連する業界の基準とISO基準などの認定を順守します。
安全なアタッチメント： 注入プロセスにより、ナットと周囲の材料の間の強い結合が保証され、安全なアタッチメントポイントが提供されます。
耐久性： プラスチックと金属の組み合わせにより、耐久性と耐性が良好になります。
簡単な設置： 噴射ナットは、熱ステーキングや超音波溶接など、さまざまな方法を使用して簡単に設置できます。
費用対効果： 特に大量生産されたアイテムの場合、代替の固定方法よりも費用対効果が高いことがよくあります。
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