Møtrik
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Rustfrit stål
Fastgørelseselement
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Standard eksportpakke
Arida
Kina
CNC Precision
Ny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mængde: | |
|---|---|
Injektionsstøbning: Injektionsmøtrikker fremstilles typisk ved at injicere smeltet plast eller harpiks i en form, der indeholder et metalindsats, såsom en hexagonal møtrik.
Materialer: Den ydre skal er normalt lavet af termoplastiske materialer, mens den indre møtrik er lavet af metal (såsom stål, messing eller rustfrit stål).
Form: Den ydre form kan variere, men den indre møtrik er normalt hexagonal til at rumme en skruenøgle eller stikkontakt.
Størrelser: Injektionsmøtrikker kommer i forskellige størrelser for at matche forskellige boltdiametre og trådpladser
Plademetal: Injektionsmøtrikker bruges ofte i metalplader, hvor en møtrik skal integreres sikkert i materialet.
Plastpaneler: De bruges også i plastpaneler, hvor plastmaterialet i møtrikbindingerne med det omgivende plastsubstrat.
Automotive industri: Injektionsmøtrikker bruges i bilapplikationer, såsom fastgørelse af indvendige trimstykker eller udvendige kropspaneler.
Møbler: De bruges i møbelmontering, hvor der kræves et stærkt og permanent tilknytningspunkt.
Konduktivitet : Kobber og dets legeringer vælges for deres høje elektriske og termiske ledningsevne. Sørg for, at den valgte specifikke legering opfylder applikationens ledningsevne.
Styrke : Forskellige kobberlegeringer har forskellige styrker. For eksempel er messing (en legering af kobber og zink) stærkere end rent kobber, men har muligvis ikke den samme ledningsevne.
Korrosionsbestandighed : Visse kobberlegeringer tilbyder bedre korrosionsbestandighed end andre, hvilket er afgørende for anvendelser i barske miljøer.
Gribforbedring : Det knurende mønster forbedrer møtrikens greb, hvilket gør det lettere at dreje med fingrene.
Brugerdefinerede mønstre : Forskellige knurlingmønstre kan vælges baseret på den krævede grebstyrke og æstetiske præferencer.
Tilgængelighed : Gennemhuldesignet giver mulighed for lettere håndtering og installation, især i trange rum.
Værktøjskompatibilitet : Sørg for, at huldiameteren er kompatibel med alle værktøjer eller inventar, der bruges til installation.
Delkompleksitet : Injektionsstøbning kan producere indviklede former, men kompleksiteten af designet påvirker formomkostninger og cyklustid.
Overfladefinish : Støbningsprocessen kan producere en glat overfladefinish, men efterbehandlingstrin kan være påkrævet for at opnå en bestemt finish.
Kvalitetskontrol : Sørg for, at trådene dannes nøjagtigt for at forhindre stripping eller kryds-threading under installationen.
Trådlåsning : Afhængig af applikationen kan trådlåsemekanismer være nødvendige for at forhindre løsning under vibrationer.
Momentspecifikationer : Bestem de relevante drejningsmomentindstillinger til installation for at undgå overstramning, hvilket kan stribe trådene eller beskadige møtrikken.
Konsistens : Oprethold konsekvent drejningsmomentpåføring på tværs af flere installationer for at sikre ensartet stramning.
Operationelt interval : Kontroller, at den anvendte kobberlegering kan modstå applikationens operationelle temperaturområde.
Fugtbestandighed : I fugtige miljøer skal du overveje belægninger eller finish, der forbedrer korrosionsbestandighed.
Modstand mod kemikalier : Hvis komponenten udsættes for kemikalier, skal du vælge en kobberlegering, der er resistent over for disse specifikke kemikalier.
Molddesign : Designet af injektionsform er kritisk for kvaliteten og konsistensen af de producerede nødder.
Formvedligeholdelse : Regelmæssig vedligeholdelse af forme er nødvendig for at forhindre defekter i delene.
Inspektion : Implementere strenge inspektionsprotokoller for at fange de mangler tidligt i produktionsprocessen.
Certificeringer : Sørg for overholdelse af relevante branchestandarder og certificeringer, såsom ISO -standarder.
Sikker tilknytning: Injektionsprocessen sikrer en stærk binding mellem møtrikken og det omgivende materiale, hvilket giver et sikkert tilknytningspunkt.
Holdbarhed: Kombinationen af plast og metal giver god holdbarhed og modstand mod korrosion.
Nem installation: Injektionsmøtrikker kan let installeres ved hjælp af forskellige metoder, såsom varmeindstilling eller ultralydsvejsning.
Omkostningseffektive: De er ofte mere omkostningseffektive end alternative fastgørelsesmetoder, især for masseproducerede genstande.
| Kunde | Gennemgang |
| EN |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
Injektionsstøbning: Injektionsmøtrikker fremstilles typisk ved at injicere smeltet plast eller harpiks i en form, der indeholder et metalindsats, såsom en hexagonal møtrik.
Materialer: Den ydre skal er normalt lavet af termoplastiske materialer, mens den indre møtrik er lavet af metal (såsom stål, messing eller rustfrit stål).
Form: Den ydre form kan variere, men den indre møtrik er normalt hexagonal til at rumme en skruenøgle eller stikkontakt.
Størrelser: Injektionsmøtrikker kommer i forskellige størrelser for at matche forskellige boltdiametre og trådpladser
Plademetal: Injektionsmøtrikker bruges ofte i metalplader, hvor en møtrik skal integreres sikkert i materialet.
Plastpaneler: De bruges også i plastpaneler, hvor plastmaterialet i møtrikbindingerne med det omgivende plastsubstrat.
Automotive industri: Injektionsmøtrikker bruges i bilapplikationer, såsom fastgørelse af indvendige trimstykker eller udvendige kropspaneler.
Møbler: De bruges i møbelmontering, hvor der kræves et stærkt og permanent tilknytningspunkt.
Konduktivitet : Kobber og dets legeringer vælges for deres høje elektriske og termiske ledningsevne. Sørg for, at den valgte specifikke legering opfylder applikationens ledningsevne.
Styrke : Forskellige kobberlegeringer har forskellige styrker. For eksempel er messing (en legering af kobber og zink) stærkere end rent kobber, men har muligvis ikke den samme ledningsevne.
Korrosionsbestandighed : Visse kobberlegeringer tilbyder bedre korrosionsbestandighed end andre, hvilket er afgørende for anvendelser i barske miljøer.
Gribforbedring : Det knurende mønster forbedrer møtrikens greb, hvilket gør det lettere at dreje med fingrene.
Brugerdefinerede mønstre : Forskellige knurlingmønstre kan vælges baseret på den krævede grebstyrke og æstetiske præferencer.
Tilgængelighed : Gennemhuldesignet giver mulighed for lettere håndtering og installation, især i trange rum.
Værktøjskompatibilitet : Sørg for, at huldiameteren er kompatibel med alle værktøjer eller inventar, der bruges til installation.
Delkompleksitet : Injektionsstøbning kan producere indviklede former, men kompleksiteten af designet påvirker formomkostninger og cyklustid.
Overfladefinish : Støbningsprocessen kan producere en glat overfladefinish, men efterbehandlingstrin kan være påkrævet for at opnå en bestemt finish.
Kvalitetskontrol : Sørg for, at trådene dannes nøjagtigt for at forhindre stripping eller kryds-threading under installationen.
Trådlåsning : Afhængig af applikationen kan trådlåsemekanismer være nødvendige for at forhindre løsning under vibrationer.
Momentspecifikationer : Bestem de relevante drejningsmomentindstillinger til installation for at undgå overstramning, hvilket kan stribe trådene eller beskadige møtrikken.
Konsistens : Oprethold konsekvent drejningsmomentpåføring på tværs af flere installationer for at sikre ensartet stramning.
Operationelt interval : Kontroller, at den anvendte kobberlegering kan modstå applikationens operationelle temperaturområde.
Fugtbestandighed : I fugtige miljøer skal du overveje belægninger eller finish, der forbedrer korrosionsbestandighed.
Modstand mod kemikalier : Hvis komponenten udsættes for kemikalier, skal du vælge en kobberlegering, der er resistent over for disse specifikke kemikalier.
Molddesign : Designet af injektionsform er kritisk for kvaliteten og konsistensen af de producerede nødder.
Formvedligeholdelse : Regelmæssig vedligeholdelse af forme er nødvendig for at forhindre defekter i delene.
Inspektion : Implementere strenge inspektionsprotokoller for at fange de mangler tidligt i produktionsprocessen.
Certificeringer : Sørg for overholdelse af relevante branchestandarder og certificeringer, såsom ISO -standarder.
Sikker tilknytning: Injektionsprocessen sikrer en stærk binding mellem møtrikken og det omgivende materiale, hvilket giver et sikkert tilknytningspunkt.
Holdbarhed: Kombinationen af plast og metal giver god holdbarhed og modstand mod korrosion.
Nem installation: Injektionsmøtrikker kan let installeres ved hjælp af forskellige metoder, såsom varmeindstilling eller ultralydsvejsning.
Omkostningseffektive: De er ofte mere omkostningseffektive end alternative fastgørelsesmetoder, især for masseproducerede genstande.
| Kunde | Gennemgang |
| EN |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
