Tuerca
Arida
7318159090
Centro de mecanizado CNC
Acero inoxidable
Cierre
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Precisión de CNC
Nuevo
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
Moldado de inyección: las tuercas de inyección se realizan típicamente inyectando plástico fundido o resina en un molde que contiene un inserto de metal, como una tuerca hexagonal.
Materiales: La cubierta exterior generalmente está hecha de materiales termoplásticos, mientras que la tuerca interna está hecha de metal (como acero, latón o acero inoxidable).
Forma: la forma externa puede variar, pero la tuerca interna suele ser hexagonal para acomodar una llave de una llave o enchufe.
Tamaños: las tuercas de inyección vienen en varios tamaños para que coincidan con diferentes diámetros de pernos y tontas de rosca
Plaíz: las tuercas de inyección se usan comúnmente en aplicaciones de chapa donde una tuerca debe ser incrustada de forma segura en el material.
Paneles de plástico: también se usan en paneles de plástico, donde el material de plástico de las uniones de tuerca con el sustrato de plástico circundante.
Industria automotriz: las tuercas de inyección se utilizan en aplicaciones automotrices, como unir piezas de adornos interiores o paneles de cuerpo exterior.
Muebles: se utilizan en el conjunto de muebles, donde se requiere un punto de fijación fuerte y permanente.
Conductividad : el cobre y sus aleaciones se eligen por su alta conductividad eléctrica y térmica. Asegúrese de que la aleación específica seleccionada cumpla con los requisitos de conductividad de la aplicación.
Resistencia : diferentes aleaciones de cobre tienen diferentes resistencias. Por ejemplo, el latón (una aleación de cobre y zinc) es más fuerte que el cobre puro, pero puede no tener la misma conductividad.
Resistencia a la corrosión : ciertas aleaciones de cobre ofrecen una mejor resistencia a la corrosión que otras, lo cual es crucial para aplicaciones en ambientes hostiles.
Mejora de agarre : el patrón de mueca mejora la agarre de la tuerca, lo que hace que sea más fácil girar con los dedos.
Patrones personalizados : se pueden seleccionar diferentes patrones de mueca en función de la resistencia a la agarre requerida y las preferencias estéticas.
Accesibilidad : el diseño de los agujeros a través de un manejo e instalación más fácil, especialmente en espacios ajustados.
Compatibilidad de la herramienta : asegúrese de que el diámetro del orificio sea compatible con cualquier herramienta o accesorio utilizado para la instalación.
Complejidad por parte : el moldeo por inyección puede producir formas intrincadas, pero la complejidad del diseño afecta el costo del moho y el tiempo del ciclo.
Acabado superficial : el proceso de moldeo puede producir un acabado superficial liso, pero se pueden requerir pasos posteriores al procesamiento para lograr un acabado específico.
Control de calidad : asegúrese de que los hilos se formen con precisión para evitar el despojo o el subproceso cruzado durante la instalación.
Bloqueo de subprocesos : dependiendo de la aplicación, los mecanismos de bloqueo de subprocesos pueden ser necesarios para evitar aflojar bajo vibración.
Especificaciones de torque : determine la configuración de par apropiada para la instalación para evitar el exceso de apriete, lo que podría quitar las roscas o dañar la tuerca.
Consistencia : Mantenga una aplicación de par consistente en múltiples instalaciones para garantizar un ajuste uniforme.
Rango operativo : verifique que la aleación de cobre utilizada pueda soportar el rango de temperatura operativa de la aplicación.
Resistencia a la humedad : en ambientes húmedos, considere recubrimientos o acabados que mejoran la resistencia a la corrosión.
Resistencia a los productos químicos : si el componente estará expuesto a productos químicos, seleccione una aleación de cobre que sea resistente a esos productos químicos específicos.
Diseño del molde : el diseño del molde de inyección es fundamental para la calidad y consistencia de las tuercas producidas.
Mantenimiento del moho : el mantenimiento regular de los mohos es necesario para evitar defectos en las piezas.
Inspección : implementa protocolos de inspección rigurosos para atrapar cualquier defecto al principio del proceso de producción.
Certificaciones : garantizar el cumplimiento de los estándares y certificaciones relevantes de la industria, como los estándares ISO.
ACCESARIO seguro: el proceso de inyección garantiza un fuerte enlace entre la tuerca y el material circundante, proporcionando un punto de fijación seguro.
Durabilidad: la combinación de plástico y metal proporciona una buena durabilidad y resistencia a la corrosión.
Instalación fácil: las tuercas de inyección se pueden instalar fácilmente utilizando varios métodos, como apuesta por calor o soldadura ultrasónica.
Rentabilidad: a menudo son más rentables que los métodos de fijación alternativos, especialmente para artículos producidos en masa.
| Cliente | Revisar |
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Moldado de inyección: las tuercas de inyección se realizan típicamente inyectando plástico fundido o resina en un molde que contiene un inserto de metal, como una tuerca hexagonal.
Materiales: La cubierta exterior generalmente está hecha de materiales termoplásticos, mientras que la tuerca interna está hecha de metal (como acero, latón o acero inoxidable).
Forma: la forma externa puede variar, pero la tuerca interna suele ser hexagonal para acomodar una llave de una llave o enchufe.
Tamaños: las tuercas de inyección vienen en varios tamaños para que coincidan con diferentes diámetros de pernos y tontas de rosca
Plaíz: las tuercas de inyección se usan comúnmente en aplicaciones de chapa donde una tuerca debe ser incrustada de forma segura en el material.
Paneles de plástico: también se usan en paneles de plástico, donde el material de plástico de las uniones de tuerca con el sustrato de plástico circundante.
Industria automotriz: las tuercas de inyección se utilizan en aplicaciones automotrices, como unir piezas de adornos interiores o paneles de cuerpo exterior.
Muebles: se utilizan en el conjunto de muebles, donde se requiere un punto de fijación fuerte y permanente.
Conductividad : el cobre y sus aleaciones se eligen por su alta conductividad eléctrica y térmica. Asegúrese de que la aleación específica seleccionada cumpla con los requisitos de conductividad de la aplicación.
Resistencia : diferentes aleaciones de cobre tienen diferentes resistencias. Por ejemplo, el latón (una aleación de cobre y zinc) es más fuerte que el cobre puro, pero puede no tener la misma conductividad.
Resistencia a la corrosión : ciertas aleaciones de cobre ofrecen una mejor resistencia a la corrosión que otras, lo cual es crucial para aplicaciones en ambientes hostiles.
Mejora de agarre : el patrón de mueca mejora la agarre de la tuerca, lo que hace que sea más fácil girar con los dedos.
Patrones personalizados : se pueden seleccionar diferentes patrones de mueca en función de la resistencia a la agarre requerida y las preferencias estéticas.
Accesibilidad : el diseño de los agujeros a través de un manejo e instalación más fácil, especialmente en espacios ajustados.
Compatibilidad de la herramienta : asegúrese de que el diámetro del orificio sea compatible con cualquier herramienta o accesorio utilizado para la instalación.
Complejidad por parte : el moldeo por inyección puede producir formas intrincadas, pero la complejidad del diseño afecta el costo del moho y el tiempo del ciclo.
Acabado superficial : el proceso de moldeo puede producir un acabado superficial liso, pero se pueden requerir pasos posteriores al procesamiento para lograr un acabado específico.
Control de calidad : asegúrese de que los hilos se formen con precisión para evitar el despojo o el subproceso cruzado durante la instalación.
Bloqueo de subprocesos : dependiendo de la aplicación, los mecanismos de bloqueo de subprocesos pueden ser necesarios para evitar aflojar bajo vibración.
Especificaciones de torque : determine la configuración de par apropiada para la instalación para evitar el exceso de apriete, lo que podría quitar las roscas o dañar la tuerca.
Consistencia : Mantenga una aplicación de par consistente en múltiples instalaciones para garantizar un ajuste uniforme.
Rango operativo : verifique que la aleación de cobre utilizada pueda soportar el rango de temperatura operativa de la aplicación.
Resistencia a la humedad : en ambientes húmedos, considere recubrimientos o acabados que mejoran la resistencia a la corrosión.
Resistencia a los productos químicos : si el componente estará expuesto a productos químicos, seleccione una aleación de cobre que sea resistente a esos productos químicos específicos.
Diseño del molde : el diseño del molde de inyección es fundamental para la calidad y consistencia de las tuercas producidas.
Mantenimiento del moho : el mantenimiento regular de los mohos es necesario para evitar defectos en las piezas.
Inspección : implementa protocolos de inspección rigurosos para atrapar cualquier defecto al principio del proceso de producción.
Certificaciones : garantizar el cumplimiento de los estándares y certificaciones relevantes de la industria, como los estándares ISO.
ACCESARIO seguro: el proceso de inyección garantiza un fuerte enlace entre la tuerca y el material circundante, proporcionando un punto de fijación seguro.
Durabilidad: la combinación de plástico y metal proporciona una buena durabilidad y resistencia a la corrosión.
Instalación fácil: las tuercas de inyección se pueden instalar fácilmente utilizando varios métodos, como apuesta por calor o soldadura ultrasónica.
Rentabilidad: a menudo son más rentables que los métodos de fijación alternativos, especialmente para artículos producidos en masa.
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