Nøtt
Arida
7318159090
CNC Machining Center
Rustfritt stål
FASTENER
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Standard eksportpakke
Arida
Kina
CNC -presisjon
Ny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mengde: | |
|---|---|
Injeksjonsstøping: Injeksjonsmuttere er vanligvis laget ved å injisere smeltet plast eller harpiks i en form som inneholder et metallinnsats, for eksempel en sekskantet nøtt.
Materialer: Det ytre skallet er vanligvis laget av termoplastiske materialer, mens den indre nøtten er laget av metall (for eksempel stål, messing eller rustfritt stål).
Form: Den ytre formen kan variere, men den indre mutteren er vanligvis sekskantet for å imøtekomme en skiftenøkkel eller stikkontakt.
Størrelser: Injeksjonsmuttere kommer i forskjellige størrelser for å matche forskjellige boltdiametre og trådbaner
Plate metall: Injeksjonsmuttere brukes ofte i metallapplikasjoner der en mutter må være sikkert innebygd i materialet.
Plastpaneler: De brukes også i plastpaneler, hvor plastmaterialet til mutterbindingen med det omkringliggende plastsubstratet.
Bilindustri: Injeksjonsmuttere brukes i bilapplikasjoner, for eksempel å feste innvendige trimstykker eller utvendige kroppspaneler.
Møbler: De brukes i møbelmontering, der det kreves et sterkt og permanent tilknytningspunkt.
Ledningsevne : Kobber og legeringer er valgt for deres høye elektriske og termiske ledningsevne. Forsikre deg om at den spesifikke legering som er valgt oppfyller ledningskravene i applikasjonen.
Styrke : Ulike kobberlegeringer har varierende styrker. For eksempel er messing (en legering av kobber og sink) sterkere enn rent kobber, men har kanskje ikke den samme konduktiviteten.
Korrosjonsmotstand : Visse kobberlegeringer gir bedre korrosjonsmotstand enn andre, noe som er avgjørende for applikasjoner i tøffe miljøer.
Grepsforbedring : Knurlingmønsteret forbedrer grepet på mutteren, noe som gjør det lettere å snu med fingrene.
Tilpassede mønstre : Ulike knurlingsmønstre kan velges basert på den nødvendige grepstyrken og estetiske preferanser.
Tilgjengelighet : Gjennomgående hulldesign gir enklere håndtering og installasjon, spesielt i trange rom.
Verktøykompatibilitet : Forsikre deg om at hulldiameteren er kompatibel med verktøy eller inventar som brukes til installasjon.
Delkompleksitet : Injeksjonsstøping kan gi intrikate former, men kompleksiteten i designen påvirker muggkostnader og syklustid.
Overflatefinish : Støpeprosessen kan gi en glatt overflatefinish, men trinn etter prosessering kan være nødvendig for å oppnå en spesifikk finish.
Kvalitetskontroll : Forsikre deg om at trådene er nøyaktig dannet for å forhindre stripping eller kryssetråd under installasjonen.
Trådlåsing : Avhengig av applikasjonen, kan trådlåsemekanismer være nødvendig for å forhindre at du løsner under vibrasjon.
Spesifikasjoner for dreiemoment : Bestem riktig momentinnstillinger for installasjon for å unngå overstramming, noe som kan fjerne trådene eller skade mutteren.
Konsistens : Oppretthold konsistent momentpåføring på tvers av flere installasjoner for å sikre ensartet stramming.
Driftsområde : Kontroller at kobberlegeringen som brukes tåler det operasjonelle temperaturområdet for applikasjonen.
Fuktighetsmotstand : I fuktige miljøer, bør du vurdere belegg eller finish som forbedrer korrosjonsmotstanden.
Motstand mot kjemikalier : Hvis komponenten vil bli utsatt for kjemikalier, velger du en kobberlegering som er motstandsdyktig mot de spesifikke kjemikaliene.
Mold design : Utformingen av injeksjonsformen er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de produserte nøttene.
Moldvedlikehold : Regelmessig vedlikehold av former er nødvendig for å forhindre feil i delene.
Inspeksjon : Implementere strenge inspeksjonsprotokoller for å fange eventuelle feil tidlig i produksjonsprosessen.
Sertifiseringer : Sørg for overholdelse av relevante bransjestandarder og sertifiseringer, for eksempel ISO -standarder.
Sikker festing: Injeksjonsprosessen sikrer en sterk binding mellom mutteren og det omkringliggende materialet, og gir et sikkert festepunkt.
Holdbarhet: Kombinasjonen av plast og metall gir god holdbarhet og motstand mot korrosjon.
Enkel installasjon: Injeksjonsmuttere kan enkelt installeres ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel varmeinnstilling eller ultralydsveising.
Kostnadseffektive: De er ofte mer kostnadseffektive enn alternative festemetoder, spesielt for masseproduserte gjenstander.
| Kunde | Anmeldelse |
| EN |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
Injeksjonsstøping: Injeksjonsmuttere er vanligvis laget ved å injisere smeltet plast eller harpiks i en form som inneholder et metallinnsats, for eksempel en sekskantet nøtt.
Materialer: Det ytre skallet er vanligvis laget av termoplastiske materialer, mens den indre nøtten er laget av metall (for eksempel stål, messing eller rustfritt stål).
Form: Den ytre formen kan variere, men den indre mutteren er vanligvis sekskantet for å imøtekomme en skiftenøkkel eller stikkontakt.
Størrelser: Injeksjonsmuttere kommer i forskjellige størrelser for å matche forskjellige boltdiametre og trådbaner
Plate metall: Injeksjonsmuttere brukes ofte i metallapplikasjoner der en mutter må være sikkert innebygd i materialet.
Plastpaneler: De brukes også i plastpaneler, hvor plastmaterialet til mutterbindingen med det omkringliggende plastsubstratet.
Bilindustri: Injeksjonsmuttere brukes i bilapplikasjoner, for eksempel å feste innvendige trimstykker eller utvendige kroppspaneler.
Møbler: De brukes i møbelmontering, der det kreves et sterkt og permanent tilknytningspunkt.
Ledningsevne : Kobber og legeringer er valgt for deres høye elektriske og termiske ledningsevne. Forsikre deg om at den spesifikke legering som er valgt oppfyller ledningskravene i applikasjonen.
Styrke : Ulike kobberlegeringer har varierende styrker. For eksempel er messing (en legering av kobber og sink) sterkere enn rent kobber, men har kanskje ikke den samme konduktiviteten.
Korrosjonsmotstand : Visse kobberlegeringer gir bedre korrosjonsmotstand enn andre, noe som er avgjørende for applikasjoner i tøffe miljøer.
Grepsforbedring : Knurlingmønsteret forbedrer grepet på mutteren, noe som gjør det lettere å snu med fingrene.
Tilpassede mønstre : Ulike knurlingsmønstre kan velges basert på den nødvendige grepstyrken og estetiske preferanser.
Tilgjengelighet : Gjennomgående hulldesign gir enklere håndtering og installasjon, spesielt i trange rom.
Verktøykompatibilitet : Forsikre deg om at hulldiameteren er kompatibel med verktøy eller inventar som brukes til installasjon.
Delkompleksitet : Injeksjonsstøping kan gi intrikate former, men kompleksiteten i designen påvirker muggkostnader og syklustid.
Overflatefinish : Støpeprosessen kan gi en glatt overflatefinish, men trinn etter prosessering kan være nødvendig for å oppnå en spesifikk finish.
Kvalitetskontroll : Forsikre deg om at trådene er nøyaktig dannet for å forhindre stripping eller kryssetråd under installasjonen.
Trådlåsing : Avhengig av applikasjonen, kan trådlåsemekanismer være nødvendig for å forhindre at du løsner under vibrasjon.
Spesifikasjoner for dreiemoment : Bestem riktig momentinnstillinger for installasjon for å unngå overstramming, noe som kan fjerne trådene eller skade mutteren.
Konsistens : Oppretthold konsistent momentpåføring på tvers av flere installasjoner for å sikre ensartet stramming.
Driftsområde : Kontroller at kobberlegeringen som brukes tåler det operasjonelle temperaturområdet for applikasjonen.
Fuktighetsmotstand : I fuktige miljøer, bør du vurdere belegg eller finish som forbedrer korrosjonsmotstanden.
Motstand mot kjemikalier : Hvis komponenten vil bli utsatt for kjemikalier, velger du en kobberlegering som er motstandsdyktig mot de spesifikke kjemikaliene.
Mold design : Utformingen av injeksjonsformen er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de produserte nøttene.
Moldvedlikehold : Regelmessig vedlikehold av former er nødvendig for å forhindre feil i delene.
Inspeksjon : Implementere strenge inspeksjonsprotokoller for å fange eventuelle feil tidlig i produksjonsprosessen.
Sertifiseringer : Sørg for overholdelse av relevante bransjestandarder og sertifiseringer, for eksempel ISO -standarder.
Sikker festing: Injeksjonsprosessen sikrer en sterk binding mellom mutteren og det omkringliggende materialet, og gir et sikkert festepunkt.
Holdbarhet: Kombinasjonen av plast og metall gir god holdbarhet og motstand mot korrosjon.
Enkel installasjon: Injeksjonsmuttere kan enkelt installeres ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel varmeinnstilling eller ultralydsveising.
Kostnadseffektive: De er ofte mer kostnadseffektive enn alternative festemetoder, spesielt for masseproduserte gjenstander.
| Kunde | Anmeldelse |
| EN |
|
| B |
|
| C |
|
| D |
|
| E |
|
